Изобретение относится к способам получения высокооктановых экологически чистых автобензинов и может быть применено на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения высокооктанового бензина путем риформинга бензиновых фракций на платиновом катализаторе при температуре выше 427oC и давлении ниже 49 атм с получением обогащенного ароматикой продукта, содержащего нормальные и изоуглеводороды. Этот продукт контактирует с алюмосиликатным цеолитом типа ZSM-5. Условия контакта обеспечивают селективный крекинг углеводородов C7 и выше нормального и с одной боковой цепью строения. Полученный продукт подвергают повторному селективному гидролизу на цеолитном катализаторе со средним размером пор не менее . Условия процесса подбирают так, чтобы свести до минимума конверсию разветвленных углеводородов и ароматических углеводородов с радикалами C7-C9 в ароматические углеводороды (пат. США N 3843290, 208-66 C 10 G 37/10, 1974 г.).
Недостатком этого способа является высокое содержание бензола (до 13,6 мас.%) в получаемом моторном топливе.
Предлагаемый способ получения моторного топлива осуществляют путем разделения продуктов риформинга на три фракции: Н.К.-62-65oC, (62-65)-(90-110)oC, 110oC-К. К. , изобретательного гидрокрекинга средней фракции предпочтительно при температуре 280-400oC и давлении 1,5-5,0 МПа на катализаторе состава, мас.%:
Оксид молибдена - 3,5-12,5
Цеолит типа ZCM в H- или HLi-форме с силикатным модулем 25-100 и степенью обмена ионов водорода на ионы металла 4-20% - 10-70,0
Оксид бора - 0,5-8,5
Оксид алюминия - до 100
и гидрирования продуктов избирательного гидрокрекинга обычно при температуре 250-360oC, давлении 1,5-5,0 МПа на катализаторе состава, мас.%:
Платина и/или палладий - 0,1-2,5
или смесь платины и/или палладия с рением (в том числе рения 0,05-1,0) - 0,1-2,5
Термостойкое связующее (оксид алюминия или смесь алюминия и бора при содержании оксида алюминия 88,0-99,0 мас.%) - до 100
и последующего смешения продуктов гидрирования легкой и тяжелой фракциями при следующем соотношении, мас.%:
Продукты гидрирования - 20,0-30,0
Легкая фракция - 20,-30,0
Тяжелая фракция - 45,0-55,0
Отличительными признаками предлагаемого способа являются: разделение продуктов риформинга на фракции, избирательный гидрокрекинг средней фракции, гидрирование продуктов избирательного гидрокрекинга и смешение компонентов.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. Жидкие продукты риформинга жесткого режима подвергают ректификации на двух последовательно соединенных колоннах. Условия работы 1 колонны: температура верха 78-80oC, низа - 150oC, давление - 0,9 МПа, флегмовое число - 4, количество тарелок - 60 шт. Сверху колонны выводится фракция Н.К. - 62-65oC. Кубовый продукт разгоняется во второй колонне при условиях: температура верха - 95-100oC, низа - -200oC, флегмовое число - 4,5, давление -0,15 МПа, количество тарелок - 60 шт. Сверху второй колонны выводят вторую фракцию (62-65)- - (90-110)oC, снизу - фракцию 90-110oC - К.К. Затем фракцию (62-65)-(90-110)oC подвергают избирательном гидрокрекингу и гидрированию в системе из двух последовательно соединенных реакторов проточного типа на катализаторе избирательного гидрирокрекинга, состава, мас.%:
Оксид молибдена - 3,5-12,5
Цеолит типа ZSM 5, 8, 11 в H- или HLi-форме с силикатным модулем 25-100 и степенью обмена ионов водорода на ионы металла 4-20% - 10,-70,0
Оксид бора - 0,5-8,5
Оксид алюминия - до 100
при температуре 280-400oC и давлении 1,5-5,0 МПа и на катализаторе гидрирования состава, мас.%:
Платина и/или палладий - 0,1-2,5
или смесь платины и/или палладия с рением (в том числе рения 0,05-0,1 мас.%) - 0,1-2,5
Термостойкое связующее (оксид алюминия или смесь оксидов алюминия и бора в соотношении 99-88:1-12) - до 100
при температуре 250-360oC и давлении 1,5-5,0 МПа.
Продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении (20-30):(20-30):(45-55) с получением экологически чистого бензина АИ-93.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Продукты риформинга подвергают ректификации в системе двух колонн. Условия работы первой колонны: температура верха 78oC, низа - 150oC, давление - 0,9 МПа, флегмовое число - 4, число тарелок - 60. Сверху колонны отбирают фракцию Н. К. - 65oC. Кубовый продукт разгоняют во второй колонне при условиях: температура верха - 95oC, низа - 200oC, флегмовое число - 4,5, давление -0,15 МПа, количество тарелок - 60 шт. Сверху колонны отбирают фракцию 65-100oC, а внизу - фракцию 100oC - К.К. Среднюю фракцию подвергают селективному гидрокрекингу в реакторе проточного типа на катализаторе состава, мас.%:
Оксид молибдена - 3,5
Цеолит типа ZSM 5,8,11 в H-форме с силикатным модулем 40 - 40
Оксид бора - 8,5
Оксид алюминия - до 100
при условиях, приведенных в таблице 1.
Продукты избирательного гидрокрекинга средней фракции подвергают гидрированию в реакторе проточного типа на катализаторе состава, мас.%:
Платина - 1,0
Оксид алюминия - 99,0
при условиях, приведенных в табл.1
Продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении мас.%: 25:25:50, и получают моторное топливо качества, приведенного в таблице 2.
Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1 с выделением средней фракции 63-110oC. Но средняя фракция риформинга содержит изогексанов 5% от потенциала в сырье, н-гексана - 90% от потенциала и н-гиптана - 20% от потенциала, а катализатор избирательного гидрокрекинга имеет следующий состав, мас. %:
Оксид молибдена - 10,0
Цеолит типа ZSM-8 в HLi-форме с силикатным модулем 25 и степенью обмена ионов водорода на ионы металлов 10% - 10,0
Оксид бора - 6,0
Оксид алюминия - до 100
а катализатор гидрирования содержит 2,5% мас. палладия.
Продукты гидрооблагораживания, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 25:25:50 и получают моторное топливо качества, приведенного в табл. 2.
Пример 3.
Способ осуществляют по примеру 1, но средняя фракция выкипает в пределах 62-90oC, катализатор гидрокрекинга имеет следующий состав, мас.%:
Оксид молибдена - 12,5
Цеолит типа ZSM-8 в HLi-форме с силикатным модулем 100 и степенью обмена ионов водорода на ионы металлов 4% - 70,0
Оксид бора - 0,5
Оксид алюминия - до 100
а катализатор гидрирования содержит 0,1 мас.% платины.
Продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении: 25:25:50 и получают моторное топливо качества, приведенного в табл. 2.
Пример 4. Способ осуществляют по примеру 1, но избирательный гидрокрекинг и гидрирование проводят при объемной скорости 0,5 ч-1.
Катализатор избирательного гидрокрекинга содержит, мас.%:
Оксид молибдена - 10,0
Цеолит типа ZSM-5 в HLi-форме с силикатным модулем 40 и степенью обмена ионов водорода на ионы металла 10% - 40,0
Оксид бора - 6,0
Оксид алюминия - до 100,
а катализатор гидрирования содержит 0,5 мас.% платины и 0,5 мас.% палладия, нанесенных на смесь оксидов бора и алюминия, взятых в соотношении 1: 99.
Продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 25:25:50, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 5.
Способ осуществляют по примеру 1, но селективный гидрокрекинг и гидрирование средней фракции проводят при давлении 1,5 МПа.
Катализатор гидрирования содержит смесь 1,5 мас.% платины и 0,05 мас.% рения, нанесенных на смесь оксидов бора и алюминия, взятых в соотношении 8: 92.
Продукты образования средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 25:25:50, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 6.
Способ осуществляют по примеру 1, но селективный гидрокрекинг и гидрирование проводят при давлении 5,0 МПа и катализатор гидрирования содержит 1,5 мас. % палладия и 1,0 мас.% рения, нанесенных на смесь оксидов бора и алюминия, взятых в соотношении 12:88.
Продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 25:25:50, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 7. Способ осуществляют по примеру 1, но катализатор гидрирования содержит 0,05 мас.% платины и 0,05 мас.% рения, нанесенных на оксид алюминия.
Продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 25:25:50, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 8. Способ осуществляют по примеру 1, но продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 20:28:52, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 9. Способ осуществляют по примеру 1, но продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 30:22:48, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 10. Способ осуществляют по примеру 1, но продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 27:20:53, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 11. Способ осуществляют по примеру 1, но избирательный гидрокрекинг проводят при температуре 280oC, а гидрирование - при температуре 250oC, продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 21:30:49, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 12. Способ осуществляют по примеру 1, но избирательный гидрокрекинг проводят при температуре 400oC, а гидрирование - при температуре 360oC, продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 25:30:45, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 13. Способ осуществляют по примеру 1, но продукты гидрооблагораживания средней фракции, легкую и тяжелую фракции продуктов риформинга смешивают в соотношении, мас.%: 21:24:55, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 14 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1, но компоненты смешивают в соотношении, мас.%: 30:15:55, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 15 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1, но компоненты смешивают в соотношении, мас.%: 20:35:45, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 16 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1, но компоненты смешивают в соотношении, мас.%: 15:30:55, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 17 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1, но компоненты смешивают в соотношении, мас.%: 35:25:45, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 18 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1, но компоненты смешивают в соотношении, мас.%: 30:30:40, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Пример 19 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1, но компоненты смешивают в соотношении, мас.%: 20:20:60, и получают моторное топливо качества, приведенного в табл.2.
Как показывают данные примеров 1-13, предлагаемый способ позволит получать экологически чистый бензин АИ-93, удовлетворяющий требованиям действующего ГОСТа и перспективным требованиям по содержанию ароматических углеводородов и в том числе бензола.
Сравнение данных примеров 1-13 и 14-19 показывает, что предлагаемый способ получения экологически чистого автобензина АИ-93 эффективен при определенном соотношении компонентов и при наличии в процессе стадии гидрирования. Примеры 14-19 показывают, что нарушение соотношения компонентов влечет несоответствие получаемого автобензина требованиям ГОСТ по (примеры 14-16), по октановому числу (примеры 17-18) и по содержанию ароматических углеводородов (пример 19).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВ ВТОРИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ | 1992 |
|
RU2043390C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА СТАНДАРТОВ ЕВРО | 2010 |
|
RU2410413C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1992 |
|
RU2044031C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА | 1997 |
|
RU2131908C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА МОТОРНОГО ТОПЛИВА | 1997 |
|
RU2119527C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО МОТОРНОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2155210C2 |
Способ получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов | 1990 |
|
SU1772137A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1995 |
|
RU2091437C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА | 1995 |
|
RU2091439C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1992 |
|
RU2024581C1 |
Использование: нефтехимия. Сущность: продукты риформинга разделяют на три фракции: легкую Н.К. 62 - 65oС, среднюю (62 - 65) - (90 - 110)oС и тяжелую 110oС-К. К. Среднюю фракцию подвергают избирательному гидрокрекингу в присутствии катализатора, мас.%: Оксид молибдена 3,5 - 12,5 цеолит-ZSM-5 или ZSM-8, или ZSM-11 в Н- или HLi-форме с силикатным модулем 4,0 - 20,0 мас.% 10,0 - 70,0; оксид бора 0,5 - 8,5; оксид алюминия - остальное. Продукты гидрокрекинга гидрируют и смешивают с легкой и тяжелой фракциями при следующем соотношении компонентов, мас. %: продукты гидрирования 20,0 - 30,0; легкая фракция 20,0 - 30,0; тяжелая фракция 45 - 55. Гидрокрекинг проводят при 280 - 400oС, давлении 1,5 - 5,0 МПа. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
Оксид молибдена - 3,5 - 12,5
Цеолит - 10,0 - 70,0
Оксид бора - 0,5 - 8,5
Оксид алюминия - Остальное
продукты гидрокрекинга дополнительно подвергают гидрированию в присутствии катализатора с последующим смешением продуктов гидрирования с легкой и тяжелой фракциями при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукты гидрирования - 20,3 - 30,0
Легкая фракция - 20,0 - 30,0
Тяжелая фракция - 45,0 - 55,0
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что избирательный гидрокрекинг проводят при температуре 280 - 400oС, давлении 1,5 - 5,0 МПа.
Платина и/или палладий, или смесь платины и/или палладия с рением (в том числе рения 0,05 - 1,0%) - 0,1 - 2,5
Термостойкое связующее - оксид алюминия или смесь оксидов алюминия и бора при содержании оксида алюминия 88 - 99% - Остальное
и процесс проводят при температуре 250 - 360oС, давлении 1,5 - 5,0 МПа.
Патент США N 3849290, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1998-03-10—Публикация
1992-10-13—Подача