Изобретение относится к способам получения гидроксихлорида алюминия, который может быть использован в качестве эффективного коагулянта для подготовки питьевой воды и очистки сточных вод.
Известен способ получения гидроксихлорида алюминия (а.с. СССР N 450780, кл. C 01 F 7/00, заявлено 18.02.72 г.) путем взаимодействия гидроксида алюминия с раствором хлорида алюминия или соляной кислоты в присутствии серной кислоты под собственным давлением при температуре 130-200oC.
Однако известный способ имеет следующие недостатки. Он сложен при практическом применении ввиду высокой коррозионной активности реакционной массы. Для осуществления данного процесса требуется автоклавное оборудование, подвод тепла в которое осуществляется за счет подачи острого пара. В известном способе концентрация хлористого водорода в реакционной массе зависит только от концентрации используемой соляной кислоты. Кроме того, концентрация хлористого водорода в реакционной массе постоянно снижается, особенно в начальный период разогрева, за счет конденсации пара, что приводит к снижению скорости реакции.
В предлагаемом способе получения гидроксихлорида алюминия используют газообразный хлористый водород при атмосферном давлении, что позволяет упростить процесс получения гидроксихлорида алюминия.
В исходную водную суспензию гидроксида алюминия подают газообразный хлористый водород до растворения 30-50% загруженного гидроксида. В результате происходит насыщение водной суспензии хлористым водородом с одновременным разогревом реакционной массы за счет тепла растворения. Растворенный хлористый водород взаимодействует с гидроксидом алюминия до образования хлорида алюминия. Затем подачу газообразного хлористого водорода прекращают и реакционную массу выдерживают при температуре кипения и атмосферном давлении до достижения требуемой основности оксихлорида алюминия.
В зависимости от дальнейшего способа поддержания температуры кипения реакционной массы концентрация хлор-иона в реакционной массе может корректироваться газообразным хлористым водородом.
После прекращения подачи газообразного хлористого водорода и образования раствора хлорида алюминия в реакционную массу вводят серную кислоту при соотношении Cl:SO4 = 8:1-80:1.
Исходную суспензию из гидроксида алюминия готовят на воде или на солянокислом растворе с концентрацией HCl не более 20%, например, после поглощения HCl из отходящих газов из реактора. Количество гидроксида алюминия берется исходя из соотношения в реакционной массе после насыщения хлористым водородом Al2O3:Cl = 1:2-1:2,5.
После получения раствора оксихлорида алюминия отделяют нерастворившийся остаток гидроксида алюминия, смешивают со свежим гидроксидом и возвращают на приготовление суспензии.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В реактор загружают 166 г гидроксида алюминия с влажностью 7,6% и 250 мл воды. При постоянном перемешивании в реактор подают газообразный хлористый водород в количестве 120 г. После насыщения суспензии хлористым водородом до концентрации хлор-иона 29,8% прекращают его подачу. Температура в реакторе 117oC. Затем добавляют 3 г 50%-ной серной кислоты и нагревают реакционную массу до 120oC через стенку реактора в течение 2,5 ч. Отделяют 56 г остатка гидроксида алюминия. Полученный раствор имеет следующий состав: Al2O3 - 14,1%, Cl - 19,6%, SO4 - 0,8%, основность 32%.
Пример 2. В реактор загружают 110 г гидроксида алюминия с содержанием Al2O3 66 г, 56 г остатка с предыдущего опыта и 250 мл солянокислого раствора с концентрацией HCl 11,4%. Затем подают 105 г газообразного хлористого водорода. После растворения 80 г загруженного гидроксида алюминия прекращают подачу газообразного хлористого водорода. В реакционную массу с содержанием хлор-иона 34,4% и температурой 124oC добавляют 7 г 75%-ной серной кислоты. Затем подачей в реактор острого пара реакционную массу разогревают до 129oC и поддерживают данную температуру в течение 2,5 ч. Остаток 43 г отфильтровывают. Полученный раствор имеет следующий состав: Al2O3 - 20,6%, Cl - 28,1%, SO4 - 3,8%, основность 31%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО ХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ | 1995 |
|
RU2094373C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОБЕНЗОЙНЫХ КИСЛОТ | 1995 |
|
RU2110511C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФИРОВ АМИНОБЕНЗОЙНЫХ КИСЛОТ | 1995 |
|
RU2096403C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ ЭТИЛЕНА В 1,2-ДИХЛОРЭТАН | 1999 |
|
RU2148432C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ | 1998 |
|
RU2134157C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИЕЙ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2001 |
|
RU2193920C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ЧЕРЕЗ АММОНИЕВЫЙ КАРНАЛЛИТ | 1998 |
|
RU2136786C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТИНОРЕНИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2000 |
|
RU2177826C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ 10-ДИАЛКИЛАМИНОАЛКИЛФЕНОТИАЗИНА ГИДРОХЛОРИДА | 1993 |
|
RU2046796C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ β ФЕНИЛЭТИЛОВОГО СПИРТА | 1995 |
|
RU2086528C1 |
Способ предназначен для получения гидроксихлорида алюминия. Гидроксихлорид алюминия получают взаимодействием гидроксида алюминия с хлористым водородом в присутствии серной кислоты. Газообразный хлористый водород подают до растворения 30-50% гидроксида алюминия от загруженного количества, затем реакционную массу нагревают до температуры кипения при атмосферном давлении. Серную кислоту вводят после прекращения подачи газообразного хлористого водорода. Исходную суспензию гидроксида алюминия готовят в соляной кислоте концентрации 0,1-20,0 мас.%. Данное изобретение позволяет упростить процесс. 2 з.п. ф-лы.
Способ получения основных хлоридов алюминия | 1972 |
|
SU450780A1 |
Способ получения основного хлорида алюминия А @ (ОН) @ С @ | 1990 |
|
SU1798305A1 |
Способ получения основных хлоридов алюминия | 1980 |
|
SU952741A1 |
Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия | 1991 |
|
SU1809819A3 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР РОТОРА ПОРОХОВОГО ГИРОСКОПИЧЕСКОГО ПРИБОРА И ПОРОХОВОЙ ГИРОСКОПИЧЕСКИЙ ПРИБОР | 1999 |
|
RU2163711C1 |
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
EP 0256832 A2, 1988 | |||
НАРУЖНОЕ ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2004 |
|
RU2274561C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2113666C1 |
УСТРОЙСТВО ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ | 1971 |
|
SU421028A1 |
US 4038373 A, 1977. |
Авторы
Даты
1998-11-27—Публикация
1997-03-04—Подача