СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ Российский патент 1998 года по МПК C01F7/60 

Описание патента на изобретение RU2122522C1

Изобретение относится к способам получения гидроксихлорида алюминия, который может быть использован в качестве эффективного коагулянта для подготовки питьевой воды и очистки сточных вод.

Известен способ получения гидроксихлорида алюминия (а.с. СССР N 450780, кл. C 01 F 7/00, заявлено 18.02.72 г.) путем взаимодействия гидроксида алюминия с раствором хлорида алюминия или соляной кислоты в присутствии серной кислоты под собственным давлением при температуре 130-200oC.

Однако известный способ имеет следующие недостатки. Он сложен при практическом применении ввиду высокой коррозионной активности реакционной массы. Для осуществления данного процесса требуется автоклавное оборудование, подвод тепла в которое осуществляется за счет подачи острого пара. В известном способе концентрация хлористого водорода в реакционной массе зависит только от концентрации используемой соляной кислоты. Кроме того, концентрация хлористого водорода в реакционной массе постоянно снижается, особенно в начальный период разогрева, за счет конденсации пара, что приводит к снижению скорости реакции.

В предлагаемом способе получения гидроксихлорида алюминия используют газообразный хлористый водород при атмосферном давлении, что позволяет упростить процесс получения гидроксихлорида алюминия.

В исходную водную суспензию гидроксида алюминия подают газообразный хлористый водород до растворения 30-50% загруженного гидроксида. В результате происходит насыщение водной суспензии хлористым водородом с одновременным разогревом реакционной массы за счет тепла растворения. Растворенный хлористый водород взаимодействует с гидроксидом алюминия до образования хлорида алюминия. Затем подачу газообразного хлористого водорода прекращают и реакционную массу выдерживают при температуре кипения и атмосферном давлении до достижения требуемой основности оксихлорида алюминия.

В зависимости от дальнейшего способа поддержания температуры кипения реакционной массы концентрация хлор-иона в реакционной массе может корректироваться газообразным хлористым водородом.

После прекращения подачи газообразного хлористого водорода и образования раствора хлорида алюминия в реакционную массу вводят серную кислоту при соотношении Cl:SO4 = 8:1-80:1.

Исходную суспензию из гидроксида алюминия готовят на воде или на солянокислом растворе с концентрацией HCl не более 20%, например, после поглощения HCl из отходящих газов из реактора. Количество гидроксида алюминия берется исходя из соотношения в реакционной массе после насыщения хлористым водородом Al2O3:Cl = 1:2-1:2,5.

После получения раствора оксихлорида алюминия отделяют нерастворившийся остаток гидроксида алюминия, смешивают со свежим гидроксидом и возвращают на приготовление суспензии.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В реактор загружают 166 г гидроксида алюминия с влажностью 7,6% и 250 мл воды. При постоянном перемешивании в реактор подают газообразный хлористый водород в количестве 120 г. После насыщения суспензии хлористым водородом до концентрации хлор-иона 29,8% прекращают его подачу. Температура в реакторе 117oC. Затем добавляют 3 г 50%-ной серной кислоты и нагревают реакционную массу до 120oC через стенку реактора в течение 2,5 ч. Отделяют 56 г остатка гидроксида алюминия. Полученный раствор имеет следующий состав: Al2O3 - 14,1%, Cl - 19,6%, SO4 - 0,8%, основность 32%.

Пример 2. В реактор загружают 110 г гидроксида алюминия с содержанием Al2O3 66 г, 56 г остатка с предыдущего опыта и 250 мл солянокислого раствора с концентрацией HCl 11,4%. Затем подают 105 г газообразного хлористого водорода. После растворения 80 г загруженного гидроксида алюминия прекращают подачу газообразного хлористого водорода. В реакционную массу с содержанием хлор-иона 34,4% и температурой 124oC добавляют 7 г 75%-ной серной кислоты. Затем подачей в реактор острого пара реакционную массу разогревают до 129oC и поддерживают данную температуру в течение 2,5 ч. Остаток 43 г отфильтровывают. Полученный раствор имеет следующий состав: Al2O3 - 20,6%, Cl - 28,1%, SO4 - 3,8%, основность 31%.

Похожие патенты RU2122522C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО ХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ 1995
  • Грошев Г.Л.
  • Кузнецова Н.С.
  • Фомин С.Н.
  • Землянкин А.П.
  • Краснов И.М.
RU2094373C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОБЕНЗОЙНЫХ КИСЛОТ 1995
  • Пивоненкова Л.П.
  • Чекова О.А.
  • Любимова Т.Б.
  • Хейфец В.И.
  • Нагоров А.М.
  • Милицин И.А.
  • Шкуро В.Г.
  • Желтухин И.А.
RU2110511C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФИРОВ АМИНОБЕНЗОЙНЫХ КИСЛОТ 1995
  • Хейфец В.И.
  • Пивоненкова Л.П.
  • Любимова Т.Б.
  • Шкуро В.Г.
  • Милицин И.А.
  • Жариков Л.К.
  • Золотухин А.В.
  • Чекова О.А.
  • Масленникова Т.А.
  • Желтухин И.А.
RU2096403C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ ЭТИЛЕНА В 1,2-ДИХЛОРЭТАН 1999
  • Макаренко М.Г.
  • Кильдяшев С.П.
RU2148432C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ 1998
  • Мулина Т.В.
  • Любушкин В.А.
  • Чумаченко В.А.
RU2134157C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИЕЙ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2001
RU2193920C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ЧЕРЕЗ АММОНИЕВЫЙ КАРНАЛЛИТ 1998
  • Щеголев В.И.
  • Татакин А.Н.
  • Безукладников А.Б.
RU2136786C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТИНОРЕНИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2000
  • Рабинович Г.Л.
  • Жарков Б.Б.
RU2177826C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ 10-ДИАЛКИЛАМИНОАЛКИЛФЕНОТИАЗИНА ГИДРОХЛОРИДА 1993
  • Пронина Г.А.
  • Тюляев И.И.
  • Дудов Е.А.
RU2046796C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ β ФЕНИЛЭТИЛОВОГО СПИРТА 1995
  • Хейфец В.И.
  • Пивоненкова Л.П.
  • Якубенок В.В.
  • Масленникова Т.А.
  • Милицин И.А.
  • Шкуро В.Г.
  • Нагоров А.М.
RU2086528C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ

Способ предназначен для получения гидроксихлорида алюминия. Гидроксихлорид алюминия получают взаимодействием гидроксида алюминия с хлористым водородом в присутствии серной кислоты. Газообразный хлористый водород подают до растворения 30-50% гидроксида алюминия от загруженного количества, затем реакционную массу нагревают до температуры кипения при атмосферном давлении. Серную кислоту вводят после прекращения подачи газообразного хлористого водорода. Исходную суспензию гидроксида алюминия готовят в соляной кислоте концентрации 0,1-20,0 мас.%. Данное изобретение позволяет упростить процесс. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 122 522 C1

1. Способ получения гидроксихлорида алюминия путем взаимодействия гидроксида алюминия с хлористым водородом в присутствии серной кислоты, отличающийся тем, что газообразный хлористый водород подают до растворения 30 - 50% гидроксида алюминия от загруженного количества, затем реакционную массу нагревают до температуры кипения при атмосферном давлении. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходную суспензию гидроксида алюминия готовят в соляной кислоте концентрации 0,1 - 20,0 мас.%. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что серную кислоту вводят после прекращения подачи газообразного хлористого водорода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2122522C1

Способ получения основных хлоридов алюминия 1972
  • Бехер Вильфрид
  • Массонне Иоахим
SU450780A1
Способ получения основного хлорида алюминия А @ (ОН) @ С @ 1990
  • Галкин Юрий Михайлович
  • Штерн Эмилия Константиновна
  • Сюткина Ирина Григорьевна
  • Евдокимова Зинаида Ульяновна
SU1798305A1
Способ получения основных хлоридов алюминия 1980
  • Шутько Александр Петрович
  • Ламбрев Валентин Георгиевич
  • Ильин Борис Алексеевич
  • Сабаев Ильдус Янузакович
  • Сурова Людмила Михайловна
  • Коровкин Николай Васильевич
  • Мулик Ида Яковлевна
SU952741A1
Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия 1991
  • Лайнер Юрий Абрамович
  • Резниченко Владилен Алексеевич
  • Хасанов Шавкат Ахметович
  • Бондаренко Игорь Владимирович
  • Симановский Борис Абрамович
  • Гундзилович Людмила Васильевна
  • Пивнев Александр Иосифович
  • Ильинич Владилен Николаевич
  • Галиуллин Фанил Галимуллинович
  • Усачев Владимир Владиславович
SU1809819A3
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР РОТОРА ПОРОХОВОГО ГИРОСКОПИЧЕСКОГО ПРИБОРА И ПОРОХОВОЙ ГИРОСКОПИЧЕСКИЙ ПРИБОР 1999
  • Бабахин В.Н.
  • Пушкин Н.М.
  • Алешичев И.А.
  • Горин В.И.
RU2163711C1
Пожарный двухцилиндровый насос 0
  • Александров И.Я.
SU90A1
EP 0256832 A2, 1988
НАРУЖНОЕ ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2004
  • Алюков Михаил Витимович
RU2274561C1
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 1995
  • Монолаков В.А.
  • Юдин В.В.
RU2113666C1
УСТРОЙСТВО ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ 1971
SU421028A1
US 4038373 A, 1977.

RU 2 122 522 C1

Авторы

Грошев Г.Л.

Кузнецова Н.С.

Землянкин А.П.

Краснов И.М.

Фомин С.Н.

Даты

1998-11-27Публикация

1997-03-04Подача