БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ Российский патент 1999 года по МПК D21H27/00 D21H27/10 D21H11/02 D21H17/00 D21H17/28 D21H17/37 D21H17/67 D21H21/00 D21H21/16 

Описание патента на изобретение RU2130101C1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к композиции бумажной массы, предназначенной для изготовления основы парафинированной бумаги, которая после нанесения печати и парафинирования может быть использована для наружной завертки кондитерских изделий на автоматах.

Известна бумажная масса для изготовления основы парафинированной бумаги, содержащая 100 мас.% сульфатной беленой целлюлозы, однако изготовленная с ее использованием бумага по основным показателям уступает предлагаемому техническому решению. Из-за отсутствия наполнителя бумага после парафинирования становится прозрачной, тем самым ухудшается ее товарный вид. Отсутствие проклейки и низкая плотность способствует повышенной впитываемости при парафинировании, что также ухудшает ее товарный вид и потребительские свойства (1, 2).

Наиболее близким техническим решением по отношению к предлагаемому решению является бумажная масса для изготовления основы парафинированной этикеточной бумаги, содержащая наполнитель, который способствует сохранению ее непрозрачности при парафинировании. Однако используемый в качестве проклеивающего агента канифольный клей придает бумаге гидрофобность, что препятствует равномерному прониканию влаги внутрь волокон при повторном увлажнении, не достигается их требуемая эластичность и, как следствие, снижается показатель относительного удлинения бумаги, который является одним из основных при оценке потребительских свойств бумаги (3).

Задачей при создании изобретения явилось улучшение качества бумаги за счет повышения ее механической прочности при сохранении печатных свойств, а техническим результатом - повышение показателя относительного удлинения бумаги и потребительских свойств ее.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса для изготовления основы парафинированной бумаги содержит в качестве проклеивающего агента модифицированный крахмал, при этом компоненты бумажной массы находятся в следующем соотношении, мас.%:
Наполнитель-двуокись титана - 5-10
Крахмал модифицированный - 0,8-1,8
Полиакриламид - 0,03 - 0,15
Целлюлоза беленая сульфатная хвойная - Остальное
Предлагаемую бумажную массу изготавливают следующим образом. Целлюлозу распускают в гидроразбивателе или подают жидким потоком в бассейн неразмолотой массы, откуда масса подается на размол. Заданные параметры массы получают путем правильного подбора параметров работы размольного оборудования, в частности продолжительности размола массы и величины удельного давления. Наполнитель и крахмальный клей дозируют в неразбавленную бумажную массу, а полиакриламид - после ее разбавления оборотной водой перед подачей массы на сетку бумагоделательной машины.

Конкретные примеры композиции бумажной массы основы парафинированной бумаги представлены в таблице 1.

Следует отметить, что в качестве зарубежных аналогов использованы торговые марки основы парафинированной бумаги "Роколенд" (Франция), "Твистинг" (Италия), "Каурекс" (Финляндия).

Свойства бумаги сведены в таблицу 2.

В предлагаемом техническом решении использование в качестве проклеивающего агента модифицированного крахмала способствует увеличению механической прочности бумаги. Кроме того, проклейка крахмальным клеем не снижает гидрофильности бумаги и в этом случае при пластификации бумаги перед ее парафинированием водный раствор пластификатора проникает не только между волокнами бумажного листа, но и в капилляры волокон. В результате бумага приобретает эластичность не только за счет увеличения подвижности межволоконных связей, но и за счет эластичности самих волокон. Это свойство бумаги оценивается ростом показателя относительного удлинения бумаги, а также улучшением ее потребительских свойств, проявляющихся в процессе ее переработки на автоматических линиях.

Таким образом, применяемая композиция бумажной массы при оптимальных параметрах ее подготовки обеспечивает уровень качества основы парафинированной бумаги, не уступающий вышеуказанным зарубежным аналогам.

Источники информации:
1. ГОСТ 16711-84 "Основа парафинированной бумаги".

2. "Технология упаковочной бумаги" под ред. Н.Е. Трухтенковой. М., "Лесная промышленность", с. 165-170, 1974 г.

3. Авторское свидетельство СССР N 1532632, D 21 H 5/00, 1989.

Похожие патенты RU2130101C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ 1998
  • Кузьмин В.Н.
  • Охотин С.М.
RU2130100C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ 2003
  • Гембицкий П.А.
  • Ефимов К.М.
  • Бондаренко Н.Ю.
  • Ковернинский И.Н.
  • Яблочкин Н.И.
  • Дулькин Д.А.
RU2230846C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ - ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ЗАВЕРТКИ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Гурьянов Владимир Евсеевич
  • Семкина Людмила Ивановна
  • Глазова Валентина Александровна
  • Матросов Алексей Иванович
  • Ковалев Сергей Александрович
  • Зеркалова Галина Павловна
RU2309214C1
Бумажная масса для изготовления основы парафинированной этикеточной бумаги 1987
  • Немчинова Елена Михайловна
  • Кузнецов Евгений Александрович
  • Седойкина Татьяна Яковлевна
  • Махнач Вячеслав Михайлович
SU1532632A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ 2006
  • Вязалов Сергей Юрьевич
  • Трачук Аркадий Владимирович
  • Чеглаков Андрей Валерьевич
  • Курочкин Александр Васильевич
  • Павлов Владимир Васильевич
  • Писарев Александр Георгиевич
  • Курятников Андрей Борисович
  • Метельский Евгений Михайлович
  • Куркова Елена Владимировна
  • Миловидов Вячеслав Николаевич
  • Бондаренко Наталья Юрьевна
  • Говязин Игорь Олегович
  • Романова Евгения Геннадьевна
  • Никишин Владимир Викторович
  • Вшивцев Сергей Юрьевич
  • Пьяных Александр Иванович
  • Братченко Владимир Васильевич
RU2318942C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРТОНА С БЕЛЫМ ПОКРОВНЫМ СЛОЕМ 2011
  • Лапин Виктор Васильевич
RU2473725C1
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ КАРТОНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРГИРУЕМОГО В ВОДЕ ЛИСТА КАРТОНА, ДИСПЕРГИРУЕМЫЙ В ВОДЕ ЛИСТ КАРТОНА НА ЕЕ ОСНОВЕ И ДИСПЕРГИРУЕМАЯ В ВОДЕ ВТУЛКА ДЛЯ РУЛОНА ТУАЛЕТНОЙ БУМАГИ 2023
  • Идиатуллин Анвар Мугинович
RU2820893C1
Способ подготовки бумажной массы 1982
  • Данилова Дина Александровна
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Цуруфан Людмила Петровна
SU1052603A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ БУМАГИ 2020
  • Курятников Андрей Борисович
  • Федорова Елена Михайловна
  • Туркина Елена Самуиловна
  • Чекунин Дмитрий Борисович
  • Мартьянова Ольга Сергеевна
  • Синенко Элина Викторовна
  • Цветков Вячеслав Ефимович
RU2733937C1
Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги 1981
  • Жихарев Владимир Александрович
  • Половинкин Владимир Леонидович
  • Гудкова Светлана Георгиевна
  • Нерославский Георгий Абрамович
SU962388A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 130 101 C1

Реферат патента 1999 года БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, при изготовлении основы парафинированной бумаги, которая после нанесения печати и парафинирования может быть использована для наружной завертки кондитерских изделий. Бумажная масса содержит беленую сульфатную хвойную целлюлозу, наполнитель - двуокись титана и полиакриламид, в качестве проклеивающего агента - модифицированный крахмал, при этом компоненты бумажной массы находятся в следующем соотношении, мас. %: наполнитель - двуокись титана -5-10, крахмал модифицированный - 0,8-1,8, полиакриламид - 0,03-0,15, целлюлоза беленая сульфатная хвойная - остальное. Улучшается качество бумаги за счет повышения ее механической прочности при сохранении печатных свойств, повышается показатель относительного удлинения бумаги и потребительских свойств ее. Благодаря изобретению бумага приобретает эластичность не только за счет увеличения подвижности межволоконных связей, но и за счет эластичности самих волокон. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 130 101 C1

Бумажная масса для изготовления основы парафинированной бумаги, содержащая беленую сульфатную хвойную целлюлозу, наполнитель - двуокись титана, проклеивающий агент и полиакриламид, отличающаяся тем, что в качестве проклеивающего агента использован модифицированный крахмал, при этом компоненты бумажной массы находятся в следующем соотношении, мас.%:
Наполнитель - двуокись титана - 5 - 10
Модифицированный крахмал - 0,8 - 1,8
Полиакриламид - 0,03 - 0,15
Беленая сульфатная хвойная целлюлоза - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2130101C1

Бумажная масса для изготовления основы парафинированной этикеточной бумаги 1987
  • Немчинова Елена Михайловна
  • Кузнецов Евгений Александрович
  • Седойкина Татьяна Яковлевна
  • Махнач Вячеслав Михайлович
SU1532632A1
Трухненкова Н.Е
и др
Технология упаковочной бумаги
- М.: Лесная промышленность, 1974, с.165 - 170
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТИКЕТОЧНО-УПАКОВОЧНОЙБУМАГИ 0
  • Т. П. Волкова, К. А. Кислюк Д. Г. Бунцис
SU255041A1
Бумажная масса для изготовлениябуМАги-ОСНОВы для упАКОВКи жидКиХпищЕВыХ пРОдуКТОВ 1979
  • Макушина Алла Всеволодовна
  • Мурзина Галина Анатольевна
  • Крамар Ольга Павловна
  • Крылатов Юрий Андреевич
  • Мадеев Борис Кузьмич
  • Исаев Борис Павлович
  • Балин Николай Николаевич
  • Курдас Валерий Николаевич
  • Брежнева Раиса Тимофеевна
  • Фридман Виктор Григорьевич
  • Потолицын Альберт Николаевич
SU836267A1
Бумажная масса 1973
  • Боброва Зоя Михайловна
  • Лакота Нина Мартиниановна
  • Энтин Борис Иссарионович
  • Хохряков Александр Андреевич
  • Агиенко Григорий Максимович
  • Салита Василий Ильич
  • Белогуров Павел Федорович
SU471412A1
Устройство для подземной парогенерации при добыче горючих ископаемых 1985
  • Чекалюк Эммануил Богданович
  • Дядькин Юрий Дмитриевич
  • Стефаник Юрий Васильевич
  • Соловьев Владимир Борисович
  • Сташкевич Сигизмунд Иванович
  • Минаев Юрий Леонидович
SU1335561A1

RU 2 130 101 C1

Авторы

Кузьмин В.Н.

Охотин С.М.

Даты

1999-05-10Публикация

1998-11-26Подача