Изобретение относится к области производства упаковочных бумаг.
Известен способ изготовления этикеточноупаковочной бумаги путем размола массы, отлива бумаги и покрытия ее смесью парафина и полиэтилена. Однако бумага, полученная таким способом, не соответствует требованиям, предъявляемым к упаковочному материалу при работе на высокоскоростных упаковочных автоматах.
Цель изобретения - улучшить свойства бумаги, позволяющей расфасовывать конфеты на высокоскоростных автоматах в одну обертку.
Достигается это тем, что в массу перед размолом вводят двуокись титана в количестве 2,5-6% от веса абсолютно сухого волокна, доводят размол до 65-70° ШР, отливают бумагу при рН подсеточных вод 4,8-5,3 и покрывают ее расплавом, состоящим из 95-97% парафина и 3-5% полиэтилена.
Способ изготовления этикеточно-упаковочиой бумаги состоит из двух стадий: производство бумаги-основы и производство этикетки с основы.
Способ производства бумаги-основы заключается в том, что полуфабрикаты загружают в гидроразбиватель, распускают и размалывают на конических мельницах вместе с наполнителем - двуокисью титана в количестве 2,5-6% от веса абсолютно сухого волокна до 65-70° ШР. Отлив бумаги производят с применением сернокислого гли юзема в количестве, обеспечивающем концентрацию водородных ионов подсеточных вод 4,8-5,3. Дальнейшее изготовление бумаги ведут по общепринято-му режиму.
Способ изготовления этикетки заключается в том, что перед нанесением красочного рисунка производят пластификацию бумаги-основы 10%-ным водпоглицериновым раствором. Затем печатную этикетку покрывают парафином марки А или Б по ГОСТу 784-53 с добавкой 3-5% полиэтилена высокого давления марки П-2070-П по МРТУ 6-05-889-65. Для лучшего совмещения парафина с полиэтиленом сначала готовят расплав в соотнощенип 2:1. Парафин расплавляют в котле с механической мешалкой и с обогревом. При
работающей мешалке добавляют полиэтилен и перемешивают 1,5-2 час при температуре 118-125°С до полного растворения полиэтилена в парафине. После этого в парафпнопропиточной машине массу разбавляют горячим парафином до концентрации 3-5% полиэтилена.
Пропитку бумаги-этикетки ведут при температуре 95-100°С, после чего о.хлаждают бумагу при максимальном перепаде темпера34
машины с помощью жидкого аммиака илиулучшения свойств бумаги, позволяюшей рисрассола,фасовывать конфеты на высокоскоростных
Иредмет изобретениямолом вводят двуокись титана в количестве
Сиособ изготовления этикеточно-уиаковоч-5 2,5-6% от веса абсолютно сухого волокна,
ной бумаги, например, для завертки конфетдоводят размол до 65-70°ШР, отливают буирисной группы, путем размола массы, отливамагу при рН подсеточных вод 4,8-5,3 и побумати и покрытия ее смесью парафина и по-крывают ее расплавом, состояш.им из 95-
лиэтилена, отличающийся тем, что, с целью97% парафина и 3-5% полиэтилена.
.255041
автоматах в одну обертку, в массу перед раз
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ | 1995 |
|
RU2101408C1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ- ОСНОВЫ ДЛЯ ПАРАФИНИРОВАНИЯ | 1971 |
|
SU424939A1 |
Бумага-основа для копировальной бумаги | 1982 |
|
SU1024541A1 |
Способ изготовления декоративной бумаги-основы | 1986 |
|
SU1481307A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССБ1 | 1973 |
|
SU381722A1 |
Бумажная масса для изготовления основы парафинированной этикеточной бумаги | 1987 |
|
SU1532632A1 |
Бумажная масса для изготовления микрокрепированной мешочной бумаги | 1989 |
|
SU1756441A1 |
Способ изготовления бумаги | 1987 |
|
SU1437454A1 |
Способ изготовления тарного картона | 1979 |
|
SU825762A1 |
Термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги и картона | 2023 |
|
RU2817124C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация