Изобретение относится к производству основы парафинированной бумаги, применяемой при изготовлении этикеток для завертки кондитерских изделий на автоматах, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Цель изобретения - улучшение качества основы для печати флексографскими красками, обеспечивающими четкость и яркость рисунка, при снижении прохождения их на оборотную сторону бумаги.
Примеры 1-7. В качестве волокнистого материала используют сульфатную беленую целлюлозу марки ХБ-6 по ГОСТ 9671-84, в качестве добавок вводят наполнитель - двуокись титана по ГОСТ 9808-75, канифольный клей- пасту по ТУ 81-05-105-79, квасцы алю- моаммонийные по ОСТ 95-28-79, поли- акриламид по ТУ 6-01-1049-76.
Целлюлозу размалывают в лабораторном ролле до 28-32°ШР, добавляют наполнитель и продолжают размол до 38- 42 ШР, затем поочередно вводят канифольный клей-пасту, глинозем (алюмо- аммонийные квасцы), полиакриламид. Отлив, прессование и сушку образцов на листоотливном аппарате производят обычным способом.
Композиционный состав бумаги-основы представлен в табл. 1.
Готовые образцы основы парафинированной бумаги испытывают по следующим показателям качества: масса основы площадью 1 м2 и плотность по ГОСТ 13199-67, разрушающее усилие и удлинение по ГОСТ 13525, 1-79, проклейка по ГОСТ 8049-62; зольность по
ГОСТ 7629-77, непрозрачность по ГОСТ 8874-80, белизна по ГОСТ 7690-76.
СП
со го
0
со
1C
Кроме того, расчетным путем определяют степень удерживаемое™ наполнителя и рН„
Показатели качества бумаги-основы . представлены в табл. 2.
Анализ результатов испытаний, представленных в табло 2, показывает, что основа парафинированной бумаги из , предлагаемой бумажной массы (образцы I+-3) имеет более высокую белизну и непрозрачность в сравнении с извест- пЈш, что оказывает существенное влияние на улучшение качества печати.
,5
Предлагаемая бумажная масса улуч- пфет качество основы бумаги для пара- Ф4ширования, что позволяет Использовать для печати флексографские краски, обеспечивающие четкость и яркость рисунка, при снижении прохождения красок на оборотную сторону бу- мцгн.
5
Формула изобретения
Бумажная масса для изготовления основы парафинированной этикеточной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель - двуокись титана и глинозем, отличающая- с я тем, что, с целью улучшения качества основы для печати флексографс- кими красками, обеспечивающими четкость и яркость рисунка, при снижении прохождения их на оборотную сторону бумаги, она дополнительно содержит канифольный клей и регулятор рН среды - полиакриламид, а в качестве волокнистого полуфабриката - сульфатную беленую хвойную целлюлозу при следующем соотношении компонентов, мае. %:
0
Наполнитель Глинозем Канифольный клей Полиакриламид Сульфатная беленая хвойная целлюлоза
8-13 2,5-4,0 1,5-2,0 0,05-0,15
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ | 1998 |
|
RU2130101C1 |
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги | 1981 |
|
SU990928A1 |
ОФСЕТНАЯ БУМАГА ДЛЯ ПЕЧАТИ | 1970 |
|
SU268895A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА | 1971 |
|
SU316810A1 |
Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги | 1981 |
|
SU962388A1 |
Способ подготовки волокнистой массы для изготовления бумаги и картона | 1986 |
|
SU1397583A1 |
Бумага-основа для изготовления пигментированной бумаги | 1982 |
|
SU1052604A1 |
Бумага-основа для пигментной бумаги | 1978 |
|
SU777134A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев | 1983 |
|
SU1131953A1 |
Способ изготовления бумаги для вычислительной и информационной техники | 1982 |
|
SU1052602A1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество основы для печати флексографскими красками, обеспечивающими четкость и яркость рисунка, при снижении прохождения их на оборотную сторону бумаги. В сульфатную беленую хвойную целлюлозу вводят, мас.%: наполнитель - двуокись титана 8,00 - 13,00
канифольный клей 1,50 - 2,00
глинозем 2,50 - 4,00 и полиакриламид 0,05 - 0,15. 2 табл.
хнические
ебования
основя
рки
ИЭГ-iiO
) ГОСТ
/11-84
вестнчЛ
едлагаыЛ
1
2
3
I,
5
6
7
бразец 8 Щ1ЭГ-40 ГОСТ 6711-84) Сряэец 9 контрольый) ЮОХ М6ел.ц-эы 41,0
Ш1 м- нее ,65
42,40,47
41,5 40,4 40,5 39,2 41,1 3.9 42,0
41,0
0,49 0,49 0,48 0,47 0,50 0,47 0,50
0,71
Не менее
18(1,8)
29,4(3,0)
31,4(3,2) 29,4(3,0) . 31,1(3,2) 32,2(3,3) 28,1(2,9) 30,4(3,1) 31,3(3,2)
2,3
4,0 2,9
3,. 3J 3,1 3,1 2,9 3,0 3,0
4,1
Не менее
Не норм. Кенорм. Не норм. Не корн. 75 Нет3,355,290,078
0,8 0,8 1,0 Нет 1,4 0,8 1,0
Нет
0,43 41,1(4,2) 3,)
6,78 7,07 7,21 3,20 7,80 6,76 6,73
0,81
0,80
56,0 «0,0 58,1 42,9 55,8 56,9 56,6
Нет
93,1 94,0 94,2 89,0 93,5 94,2 93,8
80,9
81,0
78 79 79 77 79 78 78
75
Таблица 1
56,0 «0,0 58,1 42,9 55,8 56,9 56,6
93,1 94,0 94,2 89,0 93,5 94,2 93,8
78 79 79 77 79 78 78
Нет
80,9
75
7,1
0,80
81,0
6,9
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТИКЕТОЧНО-УПАКОВОЧНОЙБУМАГИ | 0 |
|
SU255041A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-12-30—Публикация
1987-12-08—Подача