СПОСОБ КОНТРОЛЯ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛА В ХОЛОДНОТЯНУТОЙ СТАЛИ Российский патент 1999 года по МПК G01N3/08 

Описание патента на изобретение RU2132544C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой.

Известен способ контроля упрочнения металла в холоднотянутых стальных прутках по удельному электрическому сопротивлению /Герасимов В.Я. Границы деформирования стали при ее волочении и редуцировании //Автомобильная промышленность. 1985. N 9. С. 29 - 30/, заключающийся в том, что определяют электрическое сопротивление стальных образцов при разных обжатиях, а упрочнение металла для протянутых прутков контролируют по изменению электросопротивления. Применение этого способа требует сложной электроизмерительной установки, высокой точности контроля, тщательной обработки и подготовки торцов опытных образцов, отрезаемых от протянутого металла.

Известен также способ контроля упрочнения металла в калиброванной стали по растворимости ее в кислоте /А.с. 844983 СССР по М. Кл. 3 G 01 B 5/30. - Б. И. N 25. 1981 г./, заключающийся в том, что подвергают химическому травлению в растворе кислоты металл на торцах опытных образцов из калиброванной стали, определяют глубину стравленного слоя и по глубине этого слоя контролируют упрочнение металла в его поперечном сечении. Способ имеет ограниченные технологические возможности, малую информативность и требует специальных условий и длительного процесса травления деформированной стали.

Наиболее близким к предложенному способу является контроль упрочнения металла по изгибной жесткости образцов из холоднотянутой стали /Герасимов В. Я. Контроль упрочнения калиброванной стали испытанием ее образцов на продольный изгиб //Черная металлургия. Бюллетень НТИ. 1993. N 9 - 10. С. 39 - 40/, заключающийся в том, что высокие образца цилиндрической формы, отрезанные от холоднотянутых - калиброванных волочением стальных прутков, подвергают пластическому деформированию осадкой, а контроль упрочнения металла осуществляют по изменению геометрической характеристики - прогиба в функции обжатия. Способ достаточно трудоемок, так как требуется большое количество образцов для каждого обжатия. Кроме того, весь диапазон обжатий необходимо разбивать на большое число с очень мелким шагом для обжатия - порядка 4-5%. Также при больших степенях деформации сжатия уменьшается точность определения прогиба из-за значительной их деформации в радиальном направлении. Указанные недостатки снижают результативность и точность такого контроля,
В предлагаемом способе контроля упрочнения металла в холоднотянутой стали образцы из протянутых прутков подвергают пластическому деформированию осадкой, определяют прочностную характеристику - твердость металла на продольной оси осажденных образцов для зон контакта с пуансонами, а контроль упрочнения стали осуществляют путем сравнения графиков зависимости твердости от степени осадки для разных обжатий.

На фиг. 1 показано изменение твердости по Бринелю на продольной оси осаженных стальных образцов из протянутого металла для контактных зон для разных обжатий.

На фиг. 2 показан график изменения относительной твердости по Виккерсу для поперечного сечения в протянутой стали в зависимости от обжатия при волочении прутков.

Способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрические образцы отрезают от прутковой холоднотянутой стали, подвергают их пластическому деформированию осадкой плоскими пуансонами, измеряют твердость по Бринелю на продольной оси осаженных образцов для контактных зон. Упрочнение металла в поперечном сечении протянутых прутков контролируют путем сравнения графиков зависимости твердости от степени осадки для разных обжатий.

Преимущества предлагаемого способа - простота осуществления, высокая информативность, надежность и точность контроля, широкие технологические возможности.

Апробация способа выполнения путем осадки цилиндрических образцов из калиброванной - холоднотянутой стали 20 при разных обжатиях при волочении. На фиг. 1 показаны графики изменения твердости НВ по Бринелю в функции степени деформации сжатия εz = ln(h0/h1) для первого обжатия ε1 = 0,085 и для второго обжатия ε2 = 0,370. При этом h0 и h1 - высота образцов до и после ступенчатой осадки. Обжатие при волочении прутков ε = 2ln(d0/d1), где d0 и d1 - диаметры для исходного и протянутого металла. Резкое отличие графиков 1 и 2 для разных обжатий подтверждает различие в преимущественном упрочнении металла в разных зонах для поперечного сечения, показанные на фиг. 2 также для протянутых прутков из стали 20. При этом твердость измеряли в меридиональной плоскости шлифов, приготовленных из холоднотянутой стали для различных обжатий. Так, при волочении с обжатием менее предельного Eпр уплотняется и упрочняется преимущественно металл в периферийной зоне, тогда как центральная зона остается слабо деформированной. При превышении предельного обжатия начинается интенсивное пластическое течение и упрочнение метала в остальном поперечном сечении, включая центральную зону вблизи продольной оси прутков. Благодаря этому происходит выравнивание механических свойств деформированной стали по всему поперечному сечению при экстремальном обжатии ε*. Затем начинается преимущественное упрочнение металла в центральной зоне.

Полученный характер резко неоднородного упрочнения металла в холоднотянутой стали как раз подтвержден графиками 1 и 2 на фиг. 1 при волочении прутков с обжатиями ε1 < εпр и ε2 > εпр.
Предложенный способ пригоден при контроле упрочнения полос, листов и профилей.

Основным достоинством способа является то, что требуется малое количество опытных образцов из холоднотянутой прутковой стали, а также минимальное количество измерений твердости. При этом твердость измеряется не на специально подготовленных шлифах, а прямо на торцах осаженных цилиндрических образцов без их специальной подготовки после деформирования по схеме осадки.

Похожие патенты RU2132544C1

название год авторы номер документа
Способ производства калиброванного прутка, преимущественно конструкционных углеродистых и легированных сталей, предназначенного для получения изделий методом холодной высадки 1990
  • Лашин Владимир Владимирович
  • Славов Владимир Ионович
  • Алексеев Юрий Никифорович
  • Мичурин Борис Васильевич
  • Бочкова Вера Николаевна
  • Попов Юрий Алексеевич
  • Попков Виктор Егорович
SU1752466A1
Способ поверхностного упрочненияМЕТАлличЕСКиХ издЕлий 1978
  • Ткачик Николай Григорьевич
  • Медвидь Маркиян Васильевич
  • Озеров Борис Георгиевич
SU834159A1
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСОВЫХ ПРОФИЛЕЙ 2008
  • Арсентьева Наталья Сергеевна
  • Железняк Лев Моисеевич
  • Снигирев Александр Иванович
  • Снигирев Николай Александрович
RU2383404C1
СПОСОБ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОВОЙ БРОНЗЫ 2002
  • Снигирев А.И.
  • Железняк Л.М.
  • Миллер А.В.
RU2239670C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ МЕЖДУ ИНСТРУМЕНТОМ И ЗАГОТОВКОЙ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ МЕТАЛЛОВ 2003
  • Шолом В.Ю.
  • Пузырьков Д.Ф.
  • Тюленев Д.Г.
RU2251680C2
Способ изготовления заготовок из сортового проката 1989
  • Соловцов Сергей Сергеевич
  • Козьмин Анатолий Арсентьевич
  • Лисунец Николай Леонидович
  • Кругликов Валерий Сергеевич
  • Бакулин Виктор Григорьевич
SU1756007A1
СПОСОБ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВ ИЗ ХРОМОВОЙ БРОНЗЫ 2006
  • Арсентьева Наталья Сергеевна
  • Боков Николай Федорович
  • Дашкевич Олег Николаевич
  • Железняк Лев Моисеевич
  • Кузьмина Надежда Васильевна
  • Кузьмина Елена Васильевна
RU2327807C2
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛА СТАЛЬНОЙ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Богачев Максим Владимирович
  • Дампилон Владимир Галсанович
  • Климушкина Людмила Алексеевна
  • Сафронов Алексей Валентинович
  • Федотов Евгений Сергеевич
RU2412773C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ БРОНЗ 2011
  • Железняк Лев Моисеевич
  • Снигирев Александр Иванович
  • Снигирев Николай Александрович
RU2468877C2
Способ подготовки горячекатаного проката для изготовления крепежных изделий 2018
  • Филиппов Алексей Александрович
  • Пачурин Герман Васильевич
RU2689349C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 132 544 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ КОНТРОЛЯ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛА В ХОЛОДНОТЯНУТОЙ СТАЛИ

Способ предназначен для использования в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на машиностроительные изделия резанием или холодной штамповкой. Образцы из протянутых прутков подвергают пластическому деформированию осадкой. Определяют прочностную характеристику - твердость металла на продольной оси осаженных образцов для зон контакта с пуансонами. Контроль упрочнения стали осуществляют путем сравнения графиков зависимости твердости от степени осадки для разных обжатий. Обеспечивается простота осуществления, высокая информативность, надежность и точность контроля, широкие технологические возможности. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 132 544 C1

Способ контроля упрочнения металла в холоднотянутой стали, заключающийся в том, что образцы из протянутой прутковой стали подвергают пластическому деформированию осадкой, отличающийся тем, что определяют прочностную характеристику - твердость металла на продольной оси осажденных образцов для зон контакта с пуансонами, а контроль упрочнения стали осуществляют путем сравнения графиков зависимости твердости от степени осадка для разных обжатий.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2132544C1

Герасимов В.Я
Контроль упрочнения калиброванной стали испытанием ее образцов на продольный изгиб
- Черная металлургия
Бюллетень НТИ, 1993, N 9-10, с.39-40
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА 1991
  • Славский Ю.И.
  • Матлин М.М.
RU2011182C1
Способ испытания материалов на осадку 1980
  • Глухов Юрий Анатольевич
  • Трахтенберг Борис Фридрихович
  • Хамин Олег Николаевич
SU892268A1
US 3698419 А, 26.09.72.

RU 2 132 544 C1

Авторы

Копырин В.И.

Парышев Н.В.

Герасимов В.Я.

Даты

1999-06-27Публикация

1997-09-26Подача