Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к способам получения светлого пива.
Известен способ производства пива, включающий приготовление затора из солода и несоложеных материалов с использованием ферментных препаратов, осахаривание, фильтрацию затора и охмеление сусла, брожение, дображивание, фильтрацию и розлив готового пива [1].
Наиболее близким к заявленному является способ производства светлого пива, включающий приготовление затора из солода и несоложеных материалов - рисовой крупы и сахара-сырца, осахаривание, фильтрацию, кипячение сусла с хмелем с внесением хмеля в четыре приема, охлаждение, сбраживание, дображивание, осветление и розлив пива [2].
Задачей изобретения является создание нового сорта пива со сбалансированным химическим составом, оригинальным вкусом и ароматом.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства пива, включающем приготовление затора из солода и несоложеных материалов - рисовой крупы и сахара-сырца, осахаривание затора, фильтрацию, кипячение сусла с хмелем с внесением хмеля в четыре приема, сбраживание, дображивание, осветление и розлив пива, согласно изобретению рисовую крупу вносят в количестве 29-31% от массы зернопродуктов, сахар-сырец - в количестве 9-11%, охмеление проводят при норме внесения горьких веществ хмеля Гс=1,6-1,7 г/дал горячего сусла, за 5-10 минут до конца кипячения в сусловарочный котел вносят кизельгур в количестве 2,0-4,0 г/дал горячего сусла, сбраживание проводят сильносбраживающими расами дрожжей при норме введения 0,09-0,1 г/дал сусла в течение 10-12 суток до достижения видимого экстракта в пиве 3,8-4,0 %, дображивание проводят в течение 48-50 суток, а перед розливом вносят ароматизатор "Хмель" в количестве 0,2-0,3 г/дал и выдерживают при температуре 0-1oC и давлении 0,05-0,06 МПа не менее 8 часов.
Осуществление способа производства именно в заявленной совокупности признаков обеспечивает получение пива со сбалансированным химическим составом, оригинальным вкусом и ароматом.
Способ осуществляют следующим образом.
Для приготовления осахаренного затора применяют одноотварочный раздельный способ затирания. Осахаренный затор фильтруют и после сбора первой промывной воды в сусловарочный котел вносят расчетное количество сахара. Набор сусла в сусловарочный котел проводят до достижения массовой доли сухих веществ в сусле 14,0-14,5%.
Охмеление проводят при норме задачи горьких веществ хмеля Гс=1,6-1,7 г/дал горячего сусла. Хмель вносят в 3-4 приема в зависимости от качества и типа хмеля. За 5-10 минут до окончания кипячения в сусло вносят кизельгур в количестве 2,0-4,0 г/дал. Сусло, осветленное в гидроциклоне, охлаждают до 6-7oC. В охлажденное сусло вводят дрожжи низового брожения расы 8АМ или других сильносбраживающих рас при норме введения 0,09-0,1 г/дал сусла и сбраживают до содержания видимого экстракта 3,8-4,0% в течение 10-12 суток.
Дображивание пива ведут при температуре 0-2oС и давлении не ниже 0,05 МПа в течение 48-50 суток. Перед розливом в пиво вносят ароматизатор "Хмель" в количестве 0,2-0,3 г/дал и выдерживают в сборнике при температуре 0-1oC и давлении 0,05-0,06 МПа не менее 8 часов.
Розлив и пастеризацию осуществляют общепринятым способом.
Источники информации
1. RU, патент 2054470, кл. C 12 C 7/00, 1996.
2. RU, патент 2063423, кл. C 12 C 7/00, 1996.0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "ШИХАН" | 1996 |
|
RU2105794C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "БЕРХОМУТ" | 1997 |
|
RU2139327C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "СТЕРЛИТАМАКСКОЕ" | 1996 |
|
RU2105796C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕМНОГО ПИВА "СОЛЯНАЯ ПРИСТАНЬ" | 1996 |
|
RU2105795C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "ПРЕЗИДЕНТСКОЕ" | 1996 |
|
RU2120963C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА | 2000 |
|
RU2191804C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА "ТОВАРИЩ БЕНДЕР" | 1997 |
|
RU2129146C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "ЦАРЬ-ПУШКА" | 1993 |
|
RU2063423C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА | 2000 |
|
RU2180683C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "РОК-Н-РОЛЛ" | 1993 |
|
RU2063422C1 |
Область использования - пивоваренная промышленность. Способ производства пива включает приготовление затора из солода и несоложеных материалов - рисовой крупы и сахара-сырца. Затем проводят осахаривание затора, фильтрацию, кипячение сусла с хмелем с внесением хмеля в четыре приема. После этого осуществляют сбраживание, дображивание, осветление и розлив пива. При этом рисовую крупу вносят в количестве 29-31% от массы зернопродуктов, сахар-сырец - в количестве 9-11%. Охмеление проводят при норме внесения горьких веществ хмеля Гс=1,6-1,7 г/дал горячего сусла. За 5-10 мин до конца кипячения в сусловарочный котел вносят кизельгур в количестве 2,0-4,0 г/дал горячего сусла. Сбраживание проводят сильносбраживающими расами дрожжей при норме введения 0,09-0,1 г/дал сусла в течение 10-12 суток до достижения видимого экстракта в пиве 3,8-4,0%. Дображивание проводят в течение 48-50 суток, а перед розливом вносят ароматизатор "Хмель" в количестве 0,2-0,3 г/дал и выдерживают при температуре 0-1oС и давлении 0,05-0,06 МПа не менее 8 ч. Это позволяет расширить ассортимент и повысить органолептические показатели.
Способ производства пива, включающий приготовление затора из солода и несоложеных материалов - рисовой крупы и сахара-сырца, осахаривание затора, фильтрацию, кипячение сусла с хмелем с внесением хмеля в четыре приема, сбраживание, дображивание, осветление и розлив пива, отличающийся тем, что рисовую крупу вносят в количестве 29-31% от массы зернопродуктов, сахар-сырец в количестве 9 - 11%, охмеление проводят при норме внесения горьких веществ хмеля Гс = 1,6 - 1,7 г/дал горячего сусла, за 5 - 10 мин до конца кипячения в сусловарочный котел вносят кизельгур в количестве 2,0 - 4,0 г/дал горячего сусла, сбраживание проводят сильносбраживающими расами дрожжей при норме введения 0,09 - 0,1 г/дал сусла в течение 10 - 12 суток для достижения видимого экстракта в пиве 3,8 - 4,0%, дображивание проводят в течение 48 - 50 суток, а перед розливом вносят ароматизатор "Хмель" в количестве 0,2 - 0,3 г/дал и выдерживают при температуре 0 - 1oC и давлении 0,05 - 0,06 МПа не менее 8 час.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1999-10-10—Публикация
1997-12-02—Подача