Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к способам получения темного пива.
Известен способ производства пива, включающий приготовление затора из солода, осахаривание, фильтрацию затора и кипячение сусла с хмелем и концентратом квасного сусла, брожение, дображивание, фильтрацию и розлив готового пива (1).
Наиболее близким к заявленному является способ производства темного пива, включающий приготовление затора из зернопродуктов, осахаривание, фильтрацию затора, кипячение сусла с хмелем, охлаждение, сбраживание, дображивание, осветление и розлив пива (2).
Задачей изобретения является создание нового сорта пива с оригинальным вкусом, высокой пеностойкостью и стойкостью при хранении.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства пива, включающем приготовление затора из зернопродуктов, осахаривание, фильтрацию затора, кипячение сусла с хмелем, охлаждение, сбраживание, дображивание, осветление и розлив пива, согласно изобретению, в качестве зернопродуктов используют смесь солода пивоваренного светлого и солода пивоваренного карамельного, взятых в количестве, соответственно, 92-98 и 2-8% от массы зернопродуктов или смесь солода пивоваренного светлого, солода пивоваренного карамельного и ячменя, взятых в количестве, соответственно, 73-87, 2-8 и 5-25%, затирание проводят настойным или одноотварочным методом, охмеление осуществляют при норме внесения горьких веществ хмеля Гс=0,8-1,1 г/дал горячего сусла, сбраживание осуществляют в течение 5-6 суток до достижения видимого экстракта в пиве 2,5-3,5%, дображивание пива проводят при температуре от -2 до +2oC и давлении не выше 0,07 МПа не менее 20 суток, а перед розливом вносят ароматизатор "Хмель" 0,01 см3/дал пива и выдерживают при температуре 1-2oC и давлении 0,05-0,06 МПа не менее 12 часов.
Осуществление способа производства именно в заявленной совокупности признаков обеспечивает получение пива с оригинальным вкусом, высокой пеностойкостью и стойкостью при хранении.
Способ осуществляют следующим образом.
Для приготовления осахаренного затора применяют одноотварочный или настойный метод затирания. Осахаренный затор фильтруют, промывку дробины ведут до плотности промывной воды 1,5-2,0% массовых долей сухих веществ. Набор сусла ведут до плотности 10,2%, хмель задают в 3-4 приема в зависимости от вида и качества, продолжительность кипячения сусла с хмелем 1,5-2,0 часа.
В охлажденное до температуры 6-7oC сусло в потоке вносят дрожжи одной из сильносбраживающих рас. При этом производят аэрирование сусла мелкодисперсным или обеспложенным воздухом. Сусло сбраживают в течение 5-6 суток до достижения видимого экстракта 2,5-3,5%.
Дображивание пива ведут при температуре -2 - +2oC и давлении не выше 0,07 МПа не менее 20 суток.
Перед розливом в пиво вносят ароматизатор "Хмель" в количестве 0,01 см3/дал и выдерживают при температуре 1-2oC и давлении 0,05-0,06 не менее 12 часов.
Розлив и пастеризацию осуществляют общепринятыми способами.
Источники информации
1. SU, AC 1641879, кл. C 12 C 7/00, 1991.
2. Технологические инструкции по производству солода и пива. ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ, М., 1975, с. 62-87.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "СЕДОЙ УРАЛ" | 1997 |
|
RU2139325C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "СТЕРЛИТАМАКСКОЕ" | 1996 |
|
RU2105796C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "ШИХАН" | 1996 |
|
RU2105794C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "ПРЕЗИДЕНТСКОЕ" | 1996 |
|
RU2120963C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕМНОГО ПИВА "СОЛЯНАЯ ПРИСТАНЬ" | 1996 |
|
RU2105795C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА | 2000 |
|
RU2180683C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА ПОЛУТЕМНОГО СПЕЦИАЛЬНОГО "БАЛТИКА КОФЕЙНОЕ" № 12 | 2001 |
|
RU2205211C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО СПЕЦИАЛЬНОГО ПИВА "БАЛТИКА ПШЕНИЧНОЕ" № 8 | 2001 |
|
RU2205213C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА ПОЛУТЕМНОГО СПЕЦИАЛЬНОГО "БАЛТИКА ВИШНЯ" № 13 | 2001 |
|
RU2205212C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА | 2000 |
|
RU2191804C2 |
Способ производства темного пива включает приготовление затора из зернопродуктов, осахаривание, фильтрацию затора, кипячение сусла с хмелем, охлаждение, сбраживание, дображивание, осветление и розлив пива. При этом в качестве зернопродуктов используют смесь солода пивоваренного светлого и солода пивоваренного карамельного, взятых в количестве соответственно 92-98 и 2-8% от массы зернопродуктов, или смесь солода пивоваренного светлого, солода пивоваренного карамельного и ячменя, взятых в количестве соответственно 73-87, 2-8 и 5-25%. Затирание проводят настойным или одноотварочным методом. Охмеление осуществляют при норме внесения горьких веществ хмеля Гс= 0,8-1,1 г/дал горячего сусла. Сбраживание осуществляют в течение 5-6 суток до достижения видимого экстракта в пиве 2,5-3,5%. Дображивание пива проводят при температуре от -2 до +2oС и давлении не выше 0,07 МПа не менее 20 суток, а перед розливом вносят ароматизатор "Хмель" в количестве 0,01 см3/дал пива и выдерживают при температуре 1-2oС и давлении 0,05-0,06 МПа не менее 12 ч. Это позволяет расширить ассортимент и улучшить органолептические показатели.
Способ производства пива, включающий приготовление затора из зернопродуктов, осахаривание, фильтрацию затора, кипячение сусла с хмелем, охлаждение, сбраживание, дображивание, осветление и розлив пива, отличающийся тем, что в качестве зернопродуктов используют смесь солода пивоваренного светлого и солода пивоваренного карамельного, взятых в количестве соответственно 92 - 98% и 2 - 8% от массы зернопродуктов или смесь солода пивоваренного светлого, солода пивоваренного карамельного и ячменя, взятых в количестве соответственно 73 - 87, 2 - 8 и 5 - 25%, затирание проводят настойным или одноотварочным методом, охмеление осуществляют при норме внесения горьких веществ хмеля Гс = 0,8 - 1,1 г/дал горячего сусла, сбраживание осуществляют в течение 5 - 6 суток до достижения видимого экстракта в пиве 2,5 - 3,5%, дображивание пива проводят при температуре от -2 до +2oC и давлении не выше 0,07 МПа не менее 20 суток, а перед розливом вносят ароматизатор "Хмель" в количестве 0,01 см3/дал пива и выдерживают при температуре 1 - 2oC и давлении 0,05 - 0,06 МПа не менее 12 ч.
Способ производства сусла для темного пива | 1989 |
|
SU1641879A1 |
Технологические инструкции по производству солода и пива | |||
ЦНИИТЭИпищепром | |||
- М., 1975, с | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1999-10-10—Публикация
1997-12-02—Подача