Изобретение относится к способам получения алкилзамещенных 1,3-диоксоланов дегидратацией соответствующих гликолей, применяющихся в производстве сополимеров, в качестве растворителей и в качестве компонента безводных полимерных электролитов литиевых источников тока.
Процесс получения алкилзамещенных 1,3-диоксоланов дегидратацией соответствующих гликолей при катализе кислотными катализаторами протекает через образование промежуточных продуктов - альдегидов /"Comt. Rend.", 1960, 250, 3336-3338/.
В случае синтеза 2-метил-1,3-диоксолана из этиленгликоля параллельно образуется 1,4-диоксан, который находит широкое применение как растворитель.
Обе стадии процесса обратимы, равновесие процесса неблагоприятно для получения диоксоланов в условиях разбавления реакционной смеси образующейся водой.
До настоящего времени в патентной литературе описаны лишь несколько способов получения алкилзамещенных 1,3-диоксолатов, большинство из которых по ряду причин не могут быть использованы для промышленного производства (низкие выходы целевых продуктов, дороговизна сырья, большие энергетические затраты и т.д.).
Самым распространенным способом получения алкилзамещенных 1,3- диоксоланов можно считать прямую ацетализацию карбонильных соединений гликолями при катализе кислотными катализаторами /"Гетероциклические соединения", т. V. Под ред. Р. Эльдерфилда. М.: Ин. лит., 1961. 602 с./. Однако данный метод не позволяет получать метил-, этилзамещенные 1,3-диоксоланы с высокими выходами, требует применения высоколетучих дорогостоящих альдегидов и предполагает большие энергетические затраты. Данные недостатки стимулировали поиски для синтеза метил-, этилзамещенных диоксоланов альтернативных путей, среди которых, на взгляд авторов предлагаемого изобретения, наиболее перспективна дегидратация 1,2 - гликолей /"Tetrahedron", 1973, v.29, N 23, р. 3925-3927/.
В качестве прототипа нами выбран способ получения рассматриваемых диоксоланов, опубликованный в журнале "Comt. Rend.", 1960, 250, 3336-3338. Диоксоланы получали дегидратацией соответствующих 1,2-гликолей при катализе молибденовой кислотой. Гликоль загружают в реактор, нагревают и при интенсивном перемешивании добавляют катализатор. Выход диоксоланов составил около 10%. Основным недостатком процесса является низкий выход диоксоланов, применение дорогостоящего катализатора, периодичность процесса.
Задачей предлагаемого изобретения является совершенствование способов получения алкилзамещенных 1,3-диоксоланов.
Технический результат от использования изобретения заключается в увеличении выхода метил-, этилзамещенных диоксоланов, таких как 2-метил-1,3-диоксолан и 2-этил-4-метил-1,3- диоксолан, и снижении затрат на их производство.
Указанный результат достигается тем, что в предлагаемом способе производства алкилзамещенных 1,3-диоксоланов дегидратацией соответствующих гликолей при катализе веществами кислотного характера процесс проводится непрерывно при совмещении химической реакции и ректификации (или дистилляции) продуктов реакции. При этом в качестве катализатора применяют серную кислоту, концентрация которой должна лежать в пределах 0,1-2 мас.%. При концентрации катализатора ниже 0, 1 мас.% дегидратация гликолей протекает очень медленно, что не позволяет вести процесс в совмещенном реакционно-ректификационном режиме. При концентрации катализатора выше 2 мас.% наблюдалось потемнение реакционной массы, образование твердых продуктов и снижение выходов диоксоланов.
Для поддержания постоянного объема реакционной массы и концентрации катализатора из зоны реакции необходимо выводить весь образовавшийся диоксолан и всю образовавшуюся воду методом ректификации или дистилляции. Одновременно с целевыми продуктами отгоняется незначительное количество образующегося на первой стадии процесса и непрореагировавшего альдегида. В случае синтеза 2-метил-1,3-диоксолана из этиленгликоля в отгоне присутствует также 1,4-диоксан, образующийся по параллельной реакции. Гликоли дозировали в куб колонны в соответствии с объемом отгона.
В качестве катализатора при синтезе данных диоксоланов применялась серная кислота с концентрацией 0,1-2 мас.%.
Предлагаемый способ получения алкилзамещенных 1,3-диоксоланов осуществляли следующим образом.
Реактор представляет собой ректификационную колонну, куб которой снабжен обогревом и механической мешалкой. Верхняя часть колонны имеет холодильник - конденсатор, откуда отгоняют продукты реакции. В куб колонны непрерывно вводят соответствующий гликоль. В кубе содержится кислотный катализатор, например серная кислота (концентрация 0,1-2 мас.%). Смесь нагревается до кипения и отгоняют продукты реакции. Скорость отгона постоянна и равна скорости подачи гликоля. Регулировка скорости отгона осуществляется с помощью обогрева куба. Отгоняемую смесь разделяют известными методами, например ректификацией.
Пример 1.
Реактор (куб) объемом 100 мл с регулируемым электрообогревом соединен с ректификационной колонкой высотой 200 мм и диаметром 20 мм, заполненной стеклянными кольцами диаметром 3-4 мм. Исходный 1,2-пропиленгликоль подается в куб. Масса реакционной смеси 74.3 г. Концентрация серной кислоты 0.1 мас.%. Время пребывания - 43.34 мин. Выход 2-этил-4-метил-1,3-диоксолана составил 97.44%.
Пример 2.
Синтез 2-этил-4-метил-1,3-диоксолана дегидратацией 1,2-пропиленгликоля проводили на установке, описанной в примере 1. Исходный пропиленгликоль подается в куб. Концентрация серной кислоты 2 мас.%. Выход 2-этил-4-метил-1,3-диоксолана составил 96.38%.
Пример 3.
Синтез 2-метил-1,3-дноксолана дегидратацией этиленгликоля проводили на установке, описанной в примере 1. Исходный этиленгликоль подается в куб. Концентрация серной кислоты 0.1 мас.%. Выход 2-метил-1,3-диоксолана составил 40.1%. Выход 1,4- диоксана-56.1%.
Пример 4.
Синтез 2-метил-1,3-диоксолана дегидратацией этиленгликоля проводили на установке, описанной в примере 1. Исходный этиленгликоль подается в куб. Концентрация серной кислоты 2 мас.%. Выход 2-метил-1,3-диоксолана составил 36.0%. Выход 1,4- диоксана - 60.1%.
Таким образом, предлагаемый способ получения алкилзамещенных диоксоланов позволяет увеличить выход 2-метил - 1,3-диоксолана до 40% при получении в качестве побочного продукта 1,4-диоксана, а выход 2-этил-4-метил-1,3-диоксолана увеличить до 97-98%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-МЕТИЛ-1,3-ДИОКСОЛАНА | 1997 |
|
RU2129122C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,3-ДИОКСОЛАНА | 1993 |
|
RU2036919C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-МЕТИЛ-2-ЭТИЛ-1,3-ДИОКСОЛАН-4-ИЛ-МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА | 1994 |
|
RU2089545C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-МЕТИЛ-2-(2'-ОКСОПРОПИЛ)-1,3-ДИОКСОЛАН-4-ИЛМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА | 2000 |
|
RU2174515C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛАЛЯ | 2004 |
|
RU2261857C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ 1,3-ДИОКСОЛАНА | 1993 |
|
RU2039054C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИОКСАНА | 2008 |
|
RU2359966C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,3-ДИОКСОЛАНОВ, СОДЕРЖАЩИХ ГЕМ.-ДИХЛОРЦИКЛОПРОПИЛЬНЫЙ ЗАМЕСТИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2525549C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 1995 |
|
RU2103309C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 1997 |
|
RU2128635C1 |
Изобретение относится к способу получения алкилзамещенных 1,3-диоксоланов, применяющихся в производстве сополимеров, в качестве растворителей и в качестве компонента безводных полимерных электролитов литиевых источников тока. Способ заключается в дегидратации соответствующих гликолей при катализе кислотными катализаторами. С целью увеличения выхода алкилзамещенных 1,3-диоксоланов процесс проводят в непрерывном режиме при совмещении стадий синтеза и ректификации (дистилляции). При этом в качестве катализатора применяют концентрированную серную кислоту, концентрация которой должна лежать в пределах 0,1-2 мас.%. Данный способ позволяет увеличить выход 2-метил-1,3-диоксолана до 40%, а выход 2-этил-4-метил-1,3-диоксолана - до 97 - 98%.
Способ получения алкилзамещенных 1,3-диоксоланов дегадратацией гликолей в присутствии кислотных катализаторов, отличающийся тем, что процесс проводят непрерывно и совмещают химическую реакцию с дистилляцией или ректификацией продуктов реакции, при этом в качестве катализатора применяют концентрированную серную кислоту, концентрация которой должна лежать в пределах 0,1-2 мас.%.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,3-ДИОКСОЛАНА | 1993 |
|
RU2036919C1 |
H.J.Van Der Linde, Tetraheadron, 1973, v.29, p.3925-27 | |||
P.Masta gli et al, Comt | |||
Rend., 1960, 250, p.3336-38. |
Авторы
Даты
1999-10-20—Публикация
1998-10-06—Подача