Клеть профилегибочного стана Советский патент 1992 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве листовых гофрированных профилей.

Известна рабочая клеть профилегибочного стана, в которой один валок установлен с возможностью свободного осевого пере- мещения относительно другого.

Известна также рабочая клеть профиле- гмбочпого стана для изготовления профилей с периодическими, гофрами, у которой расстояние между центрами крайних выступов на нижнем валке больше расстояния между впадинами верхнего валка.

Наиболее близкой к предлагаемому является клеть профилегибочного стана, содержащая установленные в станине один над другим с зазором валки, выполненные из отдельных дисковых элементов, и характеризующаяся тем, чтоторцбвые поверхности боковых дисков, обращенные к соседним элементам, выполнены в виде усеченных конусов. Недостаток известной клети - относительно большой расход стальных элементов, что повышает стоимость валков. Цель изобретения - уменьшение стоимости валков при изготовлении гнутых гофрированных профилей.

Указанная цель достигается тем, что в клети профилегибочного стана дисковые элементы обоих валков выполнены из кап- ролита, а в виде усеченных конусов выполнены торцовые поверхности элементов валков, расположенных на расстоянии от средней клети большем I/8, при этом угол / при вершине упомянутых торцовых поверхностей определяется по зависимости

/ 180°-(0.04-0,006)В , где I - расстояние между станинами, см; В -длина бочки валков, см; R - радиус элементов каждого валка, см; S - межвалковый зазор, см. Сущность изобретения заключается в снятии напряжений в ребрах относительно мягких капролитовых элементах валков (возникающих при изгибе валков длиной 2 м и более) за счет наличия щелей на поверхности их бочек, при этом ширина щелей выбрана в зависимости от основных параметров валков и такой, что исключает попадание крупных абразивных частиц в пространство между элементами. Такое выполнение клетей стана для профилирования гофрированных листов уменьшает расход валков и их стоимость по сравнению с выбранным объектом - прототипом в 2 раза.

На чертеже показана предлагаемая клеть профилегибочного стана.

В станинах 1 установлены в подушках и подшипниках (не показаны) верхний 2 и нижний 3 валки, бочки которых состоят из капролитовых элементов 4-7 радиусом R с

общей длиной бочки В; расстояние между станинами - I, Величина межвалкового зазора S изменяется с помощью нажимных устройств 8.

Торцовые поверхности средних элемен0 тов 7 обоих валков расположены в пределах расстояния I/8 от средней линии клети уу и поэтому выполнены плоскими. Внутренние торцовые поверхности элементов б также расположены в пределах I/8, а их наружные

5 поверхности - за пределами расстояния I/8 и выполнены в виде усеченных конусов с углом при вершине /3 (т.е. их образующие наклонены к осям xi-xi и Х2-Х2 валков под углом а (0,002-0,003)хВ VRS , равным 180°-2 а. У элементов 5 обе торцовые поверхности отстоят от оси уу на расстоянии большем I/8 и выполнены коническими. Крайние элементы 4 валков имеюттолько по одной конической поверхности (контактирующей с соседним элементом) и ширина их рабочей поверхности (как и у элементов 5 и 6) bi меньше внутренней цилиндрической поверхности отверстий для установки элементов на валы.

Пример 1. Клеть профилегибочного стана 0,5-2,5x300-1500 содержит валки с капролитовыми элементами; расстояние между станинами мм, см. см, ,1 см

Торцы элементов, находящихся на рас- стоянии1/8 1760/8 220 мм...

1/2 1760/2 880 мм, выполнены в виде усеченных конусов с углом при вершине /3 180° - 0,004В - 0,004x150

0 19x0,,2°.

Пример 2. Клеть того же стана с см, см и ,2 см.

Величина - 0,005x11€

0

5

0

5

5

2ЬГО,2 178,9°.

Пример 3. Клеть того же стана с 8-69 см, см и ,25 см.

Величина /3--1800 - 0.006x70

23хО,25 179°0 Формула изобретения

Клеть профилегибочного стана для производства листовых профилей, содержащая установленные в станинах один над другим с зазором валки, выполненные из отдель5 ных дисковых элементов, торцовые поверхности которых, обращенные к соседним дисковым элементам, выполнены в виде усеченных конусов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения их стоимости

при изготовлении гофрированных профи-тых торцовых поверхностей определяется

лей, дисковые элементы обоих валков вы- по зависимости

полнены из капролита, в виде усеченных/3 180° -{0,004-0,006)8

конусов выполнены торцовые поверхностигде I - расстояние между станинами, см;

элементов валков, расположенные на рас-5 В -длина бочки валков, см;

стоянии от средней линии клети, большемR-радиус элементов каждого валка, см;

I/8, при этом угол / при вершине упомяну-S - межвалковый зазор, см.

Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для профилирования гофрированных листов. Сущность изобретения клеть содержит установленные в станинах один над другим с зазором валки, выполненные из отдельных g 77777//7//7 дисковых элементов, торцовые поверхности элементов которых, обращенные к соседним дисковым элементам, выполнены в виде усеченных конусов. Дисковые элементы обоих валков выполнены из капролита, а в виде усеченных конусов выполнены торцовые поверхности элементов валков, расположенные на расстоянии от средней линии клети, большем I/8. при этом угол / при вершине упомянутых торцовь/х поверхностей определяется зависимостью / 180°-