ОТРЕЗНОЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2000 года по МПК B24D5/12 B24D18/00 B23K31/02 B23K101/20 B28D1/04 

Изобретение относится к машиностроению, а именно в абразивным, преимущественно алмазным кругам, предназначенным для сухой резки твердых и хрупких неметаллических материалов типа бетон, гранит, камень, кирпич, керамическая плитка, мрамор, огнеупоры и т.п., а также к способам изготовления указанных кругов.

Известны отрезные круги, содержащие корпус и закрепленные на его периферии абразивные, преимущественно алмазоносные элементы (2; 4), а также круги, на торцевых поверхностях корпуса которых выполнены выемки для установки в них абразивных элементов (1; 3). К недостаткам указанных конструкций можно отнести низкую прочность соединения элементов с корпусом, невысокую скорость резания и необходимость жидкостного охлаждения. В качестве наиболее близкого аналога изобретения выбран отрезной абразивный круг (5), состоящий из металлического базового корпуса и сменного кольца с выступами, на которых закреплены абразивные элементы в виде сегментов. Однако данной конструкции также присущи указанные выше недостатки.

Известен способ изготовления отрезного круга (2), при котором на металлическом корпусе холодным методом напрессовывают шихту и затем спекают абразивный, преимущественно алмазоносный слой. Способ весьма трудоемок и требует применения сложного дорогостоящего оборудования. В качестве наиболее близкого аналога изобретения предлагается способ изготовления отрезного абразивного круга (1), при котором на металлическом корпусе круга закрепляют абразивные элементы.

Недостатком данного способа является невысокая прочность крепления сегментов к корпусу.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение прочности закрепления абразивных сегментов, упрощение процесса изготовления и ремонта отрезного абразивного круга.

Для достижения указанного технического результата в известном отрезном абразивном круге на периферии корпуса выполнена конусная поверхность, кольцо выполнено с ответной конусной поверхностью и соединено с корпусом посредством заклепок, на выступах выполнены прорези, разделяющие их на две части, и дополнительно выполнены выемки под абразивные элементы - на одной части выступа с правого торца, на второй - с левого, причем выемки обеспечивают перекрытие абразивных элементов по ширине круга не менее чем на 1 мм. Кроме того, в конструкции круга в качестве абразивных возможно применение алмазоносных элементов. Для достижения указанного технического результата в известном способе изготовления отрезного абразивного круга закрепление элементов производят по их внутренним и боковым поверхностям сварко-пайкой между электродами машины точечной сварки, причем указанные поверхности предварительно смачивают в жидкости с вязкостью не менее 9 сСт и помещают в порошок для наплавки и напыления или никелевый порошок. Способ, кроме того, позволяет произвести закрепление на корпусе алмазоносных элементов.

Сущность изобретения поясняется следующими чертежами:
фиг. 1 - общий вид отрезного круга;
фиг. 2 - сечение А-А по фиг. 1;
фиг. 3 - сечение Б-Б по фиг. 1;
фиг. 4 - сечение В-В по фиг. 1;
фиг. 5 - общий вид нижнего электрода;
фиг. 6 - нижний электрод, вид сверху;
фиг. 7 - общий вид верхнего электрода;
фиг. 8 - верхний электрод, вид сбоку;
фиг. 9 - вид А по фиг. 10.

Отрезной круг содержит базовый корпус 1 и сменное кольцо 2, соединенные между собой заклепками 3. На выступах 4 кольца выполнены прорези 5, разделяющие выступ на две части. На торцах выступов выполнены выемки 6 под абразивные элементы, на одной части выступа с правого торца, на второй - с левого. Выемки обеспечивают перекрытие Δ абразивных элементов по ширине H круга не менее чем на 1 мм. Подобное расположение абразивных элементов обеспечивают эффективное охлаждение режущей кромки отрезного круга и вынос шлама из зоны реза, повышает прочность крепления абразивных элементов и жесткость круга. Это позволяет существенно повысить скорость и качество сухой резки неметаллических материалов и при производстве кругов с необходимой толщиной реза применять абразивные элементы меньшей толщины, получая экономию этих элементов не менее 30%. Абразивные элементы располагаются указанным способом при изготовлении кругов большого (свыше 300 мм) диаметра и толщиной корпуса h≥3 мм.

В случае изготовления кругов диаметром свыше 300 мм и толщиной корпуса свыше 3 мм абразивный круг выполняют сборным. Первоначально изготавливают металлический базовый корпус 1, формируя на его периферии конусную поверхность (фиг. 4). Затем изготавливают сменное кольцо 2 с ответным базирующим конусом. На выступах 4 кольца 2 образуют впадины 5, разделяющие выступы на две части. На одной части выступа выполняют выемку под абразивный элемент с правого торца круга, на второй - с левого, обеспечивая перекрытие абразивных элементов по ширине круга не менее 1 мм. Для закрепления абразивных элементов на кольце последнее одевают на выступы 9 нижнего электрода машины точечной сварки, базируя кольцо дополнительно на плоских поверхностях 10 нижнего электрода. Контактные поверхности элементов смачивают в жидкости с вязкостью не менее 9 сСт, а затем смоченную часть окунают в порошок для наплавки и напыления (ГОСТ 21448-75 класса M или OM), либо в порошок никелевый (ГОСТ 9722-71), поджимают верхним электродом (фиг. 5), имеющим базирующий паз 12, и производят сварко-пайку на машине точечной сварки.

По указанной технологии возможно также закрепление на корпусе круга алмазоносных элементов.

Список литературы:
1. Патент RU 2063863 CI, кл. B 24 D 5/12, 1996 г.

2. Патент RU 2100184 CI, кл. B 24 D 5/12//B 28 D 1/04, 1997 г.

3. Патент US 3048160, кл. НПК 125-15, 1962 г.

4. Патент DE 1203639, кл. B 24 D 5/12, 1965 г.

5. Авторское свидетельство SU 1133077 A, кл. B 24 D 5/12, 1985.

Изобретение относится к кругам, предназначенным для сухой резки твердых и хрупких неметаллических материалов. Круг состоит из корпуса и закрепленного на нем сменного кольца с выступами. На выступах выполнены прорези, разделяющие их на две части, и дополнительно - выемки под абразивные элементы. На одной части выступа выемка выполнена с правого торца круга, на второй - с левого. Выемки обеспечивают перекрытие абразивных элементов по ширине круга не менее чем на 1 мм. Способ изготовления круга заключается в закреплении абразивных элементов по их внутренним и боковым поверхностям на кольце. Закрепление производят сварко-пайкой между электродами машины точечной сварки. Изобретение позволяет повысить прочность закрепления абразивных элементов, упростить процесс изготовления и ремонта круга. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 9 ил.

1. Отрезной абразивный круг, состоящий из металлического базового корпуса и сменного кольца с выступами, на которых закреплены абразивные элементы в виде сегментов, отличающийся тем, что на периферии корпуса выполнена конусная поверхность, кольцо выполнено в ответной конусной поверхностью и соединено с корпусом посредством заклепок, на выступах выполнены прорези, разделяющие их на две части и дополнительно выполнены выемки под абразивные элементы - на одной части выступа с правого торца, на второй - с левого, причем выемки обеспечивают перекрытие абразивных элементов по ширине круга не менее чем на 1 мм. 2. Круг по п.1, отличающийся тем, что в качестве абразивных элементов используют алмазоносные. 3. Способ изготовления отрезного абразивного круга, при котором на металлическом корпусе круга закрепляют абразивные элементы, отличающийся тем, что закрепление элементов производят по их внутренним и боковым поверхностям сварко-пайкой между электродами машины точечной сварки, причем указанные поверхности предварительно смачивают в жидкости с вязкостью не менее 9 сСт и помещают в порошок для наплавки и напыления или никелевый порошок. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что на корпусе закрепляют алмазоносные элементы.