Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения марганца, и может быть использовано для получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата.
Известен способ получения марганцевых окатышей с низким содержанием фосфора (а. с. 232988), заключающийся в окомковании флотационного концентрата, полученного из окисленной марганцевой руды, обжиге полученных сырых окатышей при температуре 1100 - 1140oC и обработке обозженных окатышей раствором азотной кислоты.
В качестве прототипа выбран способ дефосфорации карбонатных марганцевых руд (а.с. 606888), заключающийся в обжиге дробленой руды при 1020 - 1200oC в присутствии известняка при поддержании соотношения окиси кальция к двуокиси кремния 1,32 - 2,0, дроблении обожженного полупродукта, его гидрометаллургической обработке дитионатным методом и окусковывании полученного после фильтрации и сушки концентрата.
Недостатком указанных способов является их сложность и вызванная этим высокая себестоимость получаемого марганцевого концентрата.
Задачей, решаемой предложенным изобретением, является упрощение процесса получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата и снижение его себестоимости.
Указанная задача решается тем, что в способе получения марганцевого концентрата, включающем термообработку марганцевой руды в присутствии оксида щелочноземельного металла и гидрометаллургическую обработку полученного продукта, термообработку ведут в присутствии углеродсодержащего материала при температуре 850 - 1300oC, причем отношение количества оксида щелочноземельного металла к количеству диоксида кремния составляет 0,5 - 1,5, масса углерода, находящегося в углеродсодержащем материале составляет 4 - 10% от массы руды, а гидрометаллургическую обработку полученного продукта осуществляют раствором азотной кислоты.
При термообработке руды в указанном диапазоне температуры марганец переходит в нерастворимую гаусманитную форму, а наличие в руде углеродсодержащего материала и оксида щелочноземельного металла обеспечивает агломерацию частиц руды.
Диапазон температуры термообработки объясняется тем, что при температуре ниже 850oC гаусманит не образуется, а при температуре более 1300oC значительная часть марганца переходит в форму оксида и теряется при гидрометаллургической обработке.
Верхние пределы соотношения количества оксида кальция и диоксида кремния, а также массы углерода в углеродсодержащем материале и массы руды также объясняются необходимостью сохранения марганца в гаусманитной форме, а нижние пределы - необходимыми качественными характеристиками агломерата.
Обработка раствором азотной кислоты позволяет обеспечить дефосфорацию концентрата.
Способ осуществляли следующим образом. Марганцевую руду, содержащую, мас. %: 32,0 Mn; 20,2 SiO2; 3,5 CaO; 0,42 P - дробили до крупности 1,0 мм и перемешивали с коксом и известняком такой же крупности из расчета на 1 кг руды 90 г кокса и 240 г известняка. Полученную смесь подвергали термообработке при температуре 1100oC. После охлаждения полученный окускованный продукт обрабатывали 5% раствором азотной кислоты.
В результате осуществления способа получали окускованный концентрат, содержащий марганца 48%, фосфора 0,08% по массе, готовый к металлургическому переделу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2175991C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2196183C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2000 |
|
RU2176678C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ ОТ ФОСФОРА | 2011 |
|
RU2465351C1 |
Способ переработки марганецсодержащего сырья | 2018 |
|
RU2697681C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2788459C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА И СИЛИКОМАРГАНЦА | 2001 |
|
RU2198235C2 |
БРИКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 2017 |
|
RU2657675C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2280089C2 |
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2212459C2 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения марганца и может быть использовано для получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата. Способ включает термообработку марганцевой руды при 850-1300°С в присутствии оксида щелочноземельного металла и углеродсодержащего материала. Отношение количества оксида щелочноземельного металла к количеству диоксида кремния составляет 0,5-1,5, а масса углерода в углеродсодержащем материале составляет 4-10% от массы руды. Затем проводят обработку полученного продукта раствором азотной кислоты. Использование изобретения позволяет упростить процесс получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата и снизить его себестоимость.
Способ получения марганцевого концентрата, включающий термообработку марганцевой руды в присутствии оксида щелочноземельного металла и гидрометаллургическую обработку полученного продукта, отличающийся тем, что термообработку ведут в присутствии углеродсодержащего материала при 850 - 1300oC, причем отношение количества оксида щелочноземельного металла к количеству диоксида кремния составляет 0,5 - 1,5, масса углерода в углеродсодержащем материале составляет 4 - 10% от массы руды, а гидрометаллургическую обработку полученного продукта осуществляют раствором азотной кислоты.
Способ дефосфорации карбонатных марганцевых руд | 1975 |
|
SU606888A1 |
Способ дефосфорации марганецсодержащего сырья | 1985 |
|
SU1276674A1 |
Хитрик С.И | |||
и др | |||
Получение низкофосфористых марганцевых концентратов | |||
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Способ дефосфорации марганцевых концентратов | 1974 |
|
SU514027A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО СИЛИКАГЕЛЯ НА ОСНОВЕ ПИРОГЕННОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2007 |
|
RU2353579C2 |
DE 3132668 A1, 03.03.1983 | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРИЦЕЛЬНОЙ МАРКИ | 2003 |
|
RU2249171C1 |
ДВИГАТЕЛЬ С СИНУСОИДНЫМ РОТОРОМ АВП | 2007 |
|
RU2341659C1 |
Авторы
Даты
2000-07-20—Публикация
2000-01-19—Подача