СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВОГО КОНЦЕНТРАТА Российский патент 2000 года по МПК C22B47/00 C22B1/14 C22B3/06 

Описание патента на изобретение RU2153019C1

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения марганца, и может быть использовано для получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата.

Известен способ получения марганцевых окатышей с низким содержанием фосфора (а. с. 232988), заключающийся в окомковании флотационного концентрата, полученного из окисленной марганцевой руды, обжиге полученных сырых окатышей при температуре 1100 - 1140oC и обработке обозженных окатышей раствором азотной кислоты.

В качестве прототипа выбран способ дефосфорации карбонатных марганцевых руд (а.с. 606888), заключающийся в обжиге дробленой руды при 1020 - 1200oC в присутствии известняка при поддержании соотношения окиси кальция к двуокиси кремния 1,32 - 2,0, дроблении обожженного полупродукта, его гидрометаллургической обработке дитионатным методом и окусковывании полученного после фильтрации и сушки концентрата.

Недостатком указанных способов является их сложность и вызванная этим высокая себестоимость получаемого марганцевого концентрата.

Задачей, решаемой предложенным изобретением, является упрощение процесса получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата и снижение его себестоимости.

Указанная задача решается тем, что в способе получения марганцевого концентрата, включающем термообработку марганцевой руды в присутствии оксида щелочноземельного металла и гидрометаллургическую обработку полученного продукта, термообработку ведут в присутствии углеродсодержащего материала при температуре 850 - 1300oC, причем отношение количества оксида щелочноземельного металла к количеству диоксида кремния составляет 0,5 - 1,5, масса углерода, находящегося в углеродсодержащем материале составляет 4 - 10% от массы руды, а гидрометаллургическую обработку полученного продукта осуществляют раствором азотной кислоты.

При термообработке руды в указанном диапазоне температуры марганец переходит в нерастворимую гаусманитную форму, а наличие в руде углеродсодержащего материала и оксида щелочноземельного металла обеспечивает агломерацию частиц руды.

Диапазон температуры термообработки объясняется тем, что при температуре ниже 850oC гаусманит не образуется, а при температуре более 1300oC значительная часть марганца переходит в форму оксида и теряется при гидрометаллургической обработке.

Верхние пределы соотношения количества оксида кальция и диоксида кремния, а также массы углерода в углеродсодержащем материале и массы руды также объясняются необходимостью сохранения марганца в гаусманитной форме, а нижние пределы - необходимыми качественными характеристиками агломерата.

Обработка раствором азотной кислоты позволяет обеспечить дефосфорацию концентрата.

Способ осуществляли следующим образом. Марганцевую руду, содержащую, мас. %: 32,0 Mn; 20,2 SiO2; 3,5 CaO; 0,42 P - дробили до крупности 1,0 мм и перемешивали с коксом и известняком такой же крупности из расчета на 1 кг руды 90 г кокса и 240 г известняка. Полученную смесь подвергали термообработке при температуре 1100oC. После охлаждения полученный окускованный продукт обрабатывали 5% раствором азотной кислоты.

В результате осуществления способа получали окускованный концентрат, содержащий марганца 48%, фосфора 0,08% по массе, готовый к металлургическому переделу.

Похожие патенты RU2153019C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД 2001
  • Павлов А.И.
  • Сорокин И.А.
  • Шишов С.В.
  • Шишова И.В.
RU2175991C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД 2001
  • Павлов А.И.
  • Сорокин И.А.
  • Шишов С.В.
  • Шишова И.В.
RU2196183C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЦЕВЫХ РУД 2000
  • Захарова Н.В.
  • Лакеев С.Н.
  • Лапин В.В.
  • Логинов О.Н.
  • Павлов А.И.
  • Силищев Н.Н.
  • Сорокин И.А.
  • Шаповалов В.Д.
RU2176678C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ ОТ ФОСФОРА 2011
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
RU2465351C1
Способ переработки марганецсодержащего сырья 2018
  • Дашевский Вениамин Яковлевич
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Жучков Владимир Иванович
  • Полулях Лариса Алексеевна
  • Александров Александр Александрович
  • Травянов Андрей Яковлевич
  • Макеев Дмитрий Борисович
  • Торохов Геннадий Валерьевич
  • Петелин Александр Львович
RU2697681C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ 2022
  • Константин Сергеевич
  • Кашлев Иван Миронович
RU2788459C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА И СИЛИКОМАРГАНЦА 2001
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Бодяев Ю.А.
  • Бигеев А.М.
  • Кочкин В.Ю.
RU2198235C2
БРИКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ 2017
  • Шаповалов Александр Сергеевич
  • Полищук Алексей Васильевич
  • Ильинских Александр Анатольевич
  • Черных Дмитрий Петрович
  • Беликова Ольга Васильевна
RU2657675C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Павлов Анатолий Иванович
  • Шишова Ирина Владимировна
RU2280089C2
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 2001
  • Котов Ю.А.
  • Смирнов Л.А.
  • Борисков Ф.Ф.
  • Бабенко А.А.
  • Филатов А.Л.
  • Дерябин Ю.А.
  • Мотовилов В.А.
  • Корженевский С.Р.
  • Щербинин С.В.
  • Парамонов Л.А.
RU2212459C2

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВОГО КОНЦЕНТРАТА

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения марганца и может быть использовано для получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата. Способ включает термообработку марганцевой руды при 850-1300°С в присутствии оксида щелочноземельного металла и углеродсодержащего материала. Отношение количества оксида щелочноземельного металла к количеству диоксида кремния составляет 0,5-1,5, а масса углерода в углеродсодержащем материале составляет 4-10% от массы руды. Затем проводят обработку полученного продукта раствором азотной кислоты. Использование изобретения позволяет упростить процесс получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата и снизить его себестоимость.

Формула изобретения RU 2 153 019 C1

Способ получения марганцевого концентрата, включающий термообработку марганцевой руды в присутствии оксида щелочноземельного металла и гидрометаллургическую обработку полученного продукта, отличающийся тем, что термообработку ведут в присутствии углеродсодержащего материала при 850 - 1300oC, причем отношение количества оксида щелочноземельного металла к количеству диоксида кремния составляет 0,5 - 1,5, масса углерода в углеродсодержащем материале составляет 4 - 10% от массы руды, а гидрометаллургическую обработку полученного продукта осуществляют раствором азотной кислоты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2153019C1

Способ дефосфорации карбонатных марганцевых руд 1975
  • Дашевский Вениамин Яковлевич
  • Дашевский Яков Вениаминович
  • Кашин Виталий Иванович
  • Матвеенко Николай Владимирович
SU606888A1
Способ дефосфорации марганецсодержащего сырья 1985
  • Гасик Михаил Иванович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Мураховский Василий Васильевич
  • Мироненко Павел Федорович
  • Кузнецова Алла Андриановна
  • Ганцеровский Олег Георгиевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Матвиенко Владимир Александрович
  • Грищенко Сергей Георгиевич
  • Ишутин Виктор Иосифович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Коваль Александр Владимирович
  • Арсентьев Василий Александрович
  • Петров Анатолий Васильевич
SU1276674A1
Хитрик С.И
и др
Получение низкофосфористых марганцевых концентратов
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях 1925
  • Ярин П.С.
SU1969A1
Способ дефосфорации марганцевых концентратов 1974
  • Гасик Михаил Иванович
  • Губин Георгий Викторович
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Ткач Георгий Дмитриевич
SU514027A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО СИЛИКАГЕЛЯ НА ОСНОВЕ ПИРОГЕННОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 2007
  • Земцова Елена Георгиевна
  • Гайшун Владимир Евгеньевич
  • Смирнов Владимир Михайлович
RU2353579C2
DE 3132668 A1, 03.03.1983
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРИЦЕЛЬНОЙ МАРКИ 2003
  • Брызгалов Ю.Б.
  • Ищенко А.М.
  • Мельников Г.И.
  • Мыльников В.А.
  • Баранов О.В.
RU2249171C1
ДВИГАТЕЛЬ С СИНУСОИДНЫМ РОТОРОМ АВП 2007
  • Попов Александр Владимирович
RU2341659C1

RU 2 153 019 C1

Авторы

Возжеников С.Г.

Васильев В.Г.

Даты

2000-07-20Публикация

2000-01-19Подача