Способ дефосфорации марганцевых концентратов Советский патент 1976 года по МПК C22B47/00 

1

Изобретение относится к металлургии ма-рганца, .в частно:сти к подготовке марганцевых концентратов к плавке.

Известен способ дефосфорации марганцевых концентратов путем смешения с углеродистым восстановителем, нагрева шихты до 1000°С в течение 12-15 ч и охлаждения.

Недостатки указанного способа следующие:

полученный обесфосфоренный полупродукт может быть применен только для выплавки силикомарганца и совершенно исключается при выплавке углеродистого ферромарганца вследствие очень тесного контакта восстановителя с рудными составляющими, что приводит к получению углеродистого ферромарганца, нестандартного по содержанию кремния;

большая продолжительность процесса;

процесс периодический и малопроизводительный.

Отличием предлагаемого способа является то, что нагрев ведут до температуры размягЧения шихты со скоростью 7-12 град/мин и при температуре размягчения через шихту пропускают водяной пар в течение 8-12 мин в количестве 25-30 кг на тонну шихты под давлением 0,1-0,3 ати. Это позволяет снизить содержание фосфора до 0,12-0,17% к повысить производительность процесса.

Способ дефосфорации марганцевых концеитратоз заключается в следующем.

Марганцевый концентрат смешивают с углеродистым восстакоЕнтелел в количестве 15-20% от веса иглхты и нагревают (например в трубчатой вращающейся печи) до температуры рг.змягчения (1150 1210°С). При температуре размягчения шихту продувают водяным паром, пропуская его через толщу слоя шихты Б течетгие 8-12 мин в количестве 25-30 кг на тонну шихты под давлением 0,1-0,3 ати.

В процессе продл вки паром слоя размигчениого материала имеет место удаление фосфора по следующей реакции:

СЭз (РО,), + 8С + SSiO + ЗН.Опар

ЗСаЗЮз + 2РНз газ + ЗСОгазПример. Навеску шихты, состоящую из .1арганцевого концентрата (Мп 46,1%; SiOo 12,5%; Р 0,218%; Р/% Мп 0,00473) смешивают с коксиком в количестве 20% от веса концентрата и номещают в кварцевую трубку. Один конец кварцевой трубки соеди} яют резиновым шлангом с лабораторным паровым котлом. Кварцевую трубку с навеской стаиавлизают в силитовую печь, нагревают до 1150°С и при этой температуре продувают водяным паром в течение 10 мин. После охлаждения навески продзкт анализируют на содержание марганца и фосфора. Продукт имеет состав: Мп 51,3%; Р 0,14%; %Р/%Мп 0,00273, т. е. содержание фосфора в концентрате уменьшается более, чем на 40%. Предложенный способ характеризуется простотой конструктивного исполнения и обслуживания трубчатой печи. Он обеспечивает получение обесфосфоренного марганцевого продукта, который можно в дальнейшем использовать при выплавке стандартных по фосфору -силикомаргаица и ферромарганца, а также при подготовке малофосфористого марганцевого шлака, электроплавлеиных флюсов на основе закиси марганца и комплексных сплавов, содер каш;их марганец и требуюш,их для их получения применения марганцевых концентратов с пониженным содержанием фосс|0ра. Формула изобретения Способ дефосфорации марганцевых концентратов путем смешения с углеродистым восстановителем, нагрева шихты и охлаждения, отличаюшийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора до 0,12- 0,17% и повышения производительности процесса, нагрев ведут до темпе;ратуры размягчения шихты со скоростью 7-12 град/мин и при температуре размягчения через шихту пропускают водяиой пар в течение 8-12 мин в количестве 25-30 кг на тонну шихты под давлением 0,1-0,3 ати.