Изобретение относится к металлургии, а именно к способам восстановления тетрафторида урана кальциетермическим способом.
Известен способ получения урана восстановлением тетрафторида урана кальцием (Ю. Н. Сокурский, Я. М. Стерлин "Уран и его сплавы", М., Атомиздат, 1971 г. стр. 33) на заводе Буше во Франции, по которому в реактор загружают спрессованные брикеты из смеси фторида урана и кальциевой стружки, реактор с шихтой промывают чистым аргоном, возбуждают реакцию электрическим запалом, и слиток охлаждают в среде аргона.
Недостатком указанного способа является невозможность получения обогащенного чернового урана.
Наиболее близким решением, выбранным за прототип, является способ кальциетермического восстановления тетрафторида урана, приведенный в монографии "Основы металлургии" т. 5, Москва, 1968, Металлургия, стр. 72. Способ включает смешение тетрафторида урана с металлическим кальцием, заполнение тигля аргоном и инициирование плавки электрозапалом.
Недостатком способа является невозможность получения обогащенного чернового урана.
Задача изобретения - получение слитков обогащенного чернового урана без локальных включений шлака, увеличение выхода обогащенного урана в черновой слиток и создание условий для металлургической переработки стружки обогащенного урана.
Поставленная задача решается благодаря тому, что плавка проводится в подогретом до температуры не менее 200oC графитовом реакторе, заключенном в теплоизоляционный кожух.
Указанная совокупность признаков способа является новой и обладает изобретательским уровнем, т. к. подогрев реактора и помещение его в теплоизоляционный кожух позволяют сохранить тепло, благодаря чему продукты реакции находятся в жидком состоянии с течение времени, за которое происходит наиболее полное разделение урана и шлака, а также исключают сложную технологию переработки стружки урана.
Получение металлического чернового обогащенного урана путем кальциетермического восстановления тетрафторида урана осуществляется в малых весовых количествах.
Ограничение массы загружаемых шихтовых материалов приводит процесс восстановления тетрафторида урана к значительному отклонению от нормального адиабатического процесса. Это связано с большими тепловыми потерями, что приводит к уменьшению выхода металла и загрязнению слитков металлического урана шлаком и неметаллическими включениями. По этой же причине невозможно переплавлять металлическую стружку обогащенного урана, образующуюся после механической обработки слитков. В результате стружка направляется на химическую переработку и только после прохождения полного дорогостоящего технологического цикла возвращается в виде тетрафторида урана на восстановительную плавку.
Способ осуществляется следующим образом.
Пример 1.
Реактор из графита типа АРВ, состоящий из изложницы 1, проставки 2 и корпуса 3 обмазывают технологической обмазкой, нагревают в печи сопротивления до температуры не менее 200oC, собирают на теплоизоляционном поддоне 4, закрывают кольцевым теплоизоляционным кожухом 5 и заполняют аргоном.
Затем засыпают 6 кг тетрафторида урана, смешанного с 1900 г металлического кальция.
Сверху насыпают 20-30 г порошка металлического титана и инициируют плавку электрозапалом.
Время до застывания слитка составляет 3-5 часов, что является достаточным для полного разделения урана и шлака.
Оснастку разбирают и отделяют металл от шлака.
Получают 4-4,5 кг металла с массовой долей урана 95%.
Пример 2.
Реактор из графита типа АРВ, состоящий из изложницы 1, проставки 2 и корпуса 3 обмазывают технологической обмазкой, нагревают в печи сопротивления до температуры не менее 200oC, собирают на теплоизоляционном поддоне 4, закрывают кольцевым теплоизоляционным кожухом 5 и заполняют аргоном.
На картонный диск, помещенный на изложницу, послойно засыпают 0.75-1.0 кг стружки металлического урана, 3 кг тетрафторида урана, смешанного с металлическим кальцием, 0,75-1,0 кг стружки металлического урана, 3 кг тетрафторида урана, смешанного с металлическим кальцием.
Инициируют плавку порошком металлического титана с помощью электрозапала.
Охлаждают и отделяют металл от шлака.
Таким образом предлагаемый способ увеличивает выход обогащенного урана в черновой слиток и создает условия для металлургической переработки стружки обогащенного урана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УРАНА | 2018 |
|
RU2681331C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ РАДИОНУКЛИДЫ | 2004 |
|
RU2268515C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УРАНА ИЗ ОТХОДОВ УРАНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236477C2 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГО УРАНА | 2019 |
|
RU2705845C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО НИОБИЯ | 1998 |
|
RU2137857C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЛИТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2139363C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЯ ИЛИ ГАФНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 1993 |
|
RU2048558C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЕКСАФТОРИДА УРАНА НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ УРАН И БЕЗВОДНЫЙ ФТОРИД ВОДОРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2120489C1 |
Способ получения лигатур гафния с никелем | 1981 |
|
SU980446A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2191838C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам восстановления тетрафторида урана кальциетермическим способом. Изобретение позволяет получить слитки обогащенного чернового урана без локальных включений шлака, увеличить выход обогащенного урана в черновой слиток и создать условия для металлургической переработки стружки обогащенного урана. Согласно заявляемому способу плавка проводится в подогретом не менее 200oC графитовом реакторе, заключенном в теплоизоляционный кожух. Подогрев реактора и помещение его в теплоизоляционный кожух позволяют сохранить тепло, благодаря чему продукты реакции находятся в жидком состоянии в течение времени, за которое происходит наиболее полное разделение урана и шлака, а также исключают сложную технологию переработки стружки урана. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
ГРЕЙВЕР Н.С | |||
и др | |||
Основы металлургии, т.5 | |||
- М.: Металлургия, 1968, с.72 | |||
ЕМЕЛЬЯНОВ В.С | |||
и др | |||
Металлургия ядерного горючего | |||
- М.: Атомиздат, 1969, с.253 - 258 | |||
ШЕВЧЕНКО В.Б | |||
и др | |||
Технология урана | |||
- М.: Государственное издательство литературы в области атомной науки и техники, 1961, с.315 - 318 | |||
US 2906618, 29.09.1959 | |||
US 2834672, 15.05.1958. |
Авторы
Даты
2000-08-20—Публикация
1999-03-03—Подача