СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОГО ОБОГАЩЕННОГО УРАНА Российский патент 2000 года по МПК C22B60/02 C22B5/04 

Описание патента на изобретение RU2154691C1

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам восстановления тетрафторида урана кальциетермическим способом.

Известен способ получения урана восстановлением тетрафторида урана кальцием (Ю. Н. Сокурский, Я. М. Стерлин "Уран и его сплавы", М., Атомиздат, 1971 г. стр. 33) на заводе Буше во Франции, по которому в реактор загружают спрессованные брикеты из смеси фторида урана и кальциевой стружки, реактор с шихтой промывают чистым аргоном, возбуждают реакцию электрическим запалом, и слиток охлаждают в среде аргона.

Недостатком указанного способа является невозможность получения обогащенного чернового урана.

Наиболее близким решением, выбранным за прототип, является способ кальциетермического восстановления тетрафторида урана, приведенный в монографии "Основы металлургии" т. 5, Москва, 1968, Металлургия, стр. 72. Способ включает смешение тетрафторида урана с металлическим кальцием, заполнение тигля аргоном и инициирование плавки электрозапалом.

Недостатком способа является невозможность получения обогащенного чернового урана.

Задача изобретения - получение слитков обогащенного чернового урана без локальных включений шлака, увеличение выхода обогащенного урана в черновой слиток и создание условий для металлургической переработки стружки обогащенного урана.

Поставленная задача решается благодаря тому, что плавка проводится в подогретом до температуры не менее 200oC графитовом реакторе, заключенном в теплоизоляционный кожух.

Указанная совокупность признаков способа является новой и обладает изобретательским уровнем, т. к. подогрев реактора и помещение его в теплоизоляционный кожух позволяют сохранить тепло, благодаря чему продукты реакции находятся в жидком состоянии с течение времени, за которое происходит наиболее полное разделение урана и шлака, а также исключают сложную технологию переработки стружки урана.

Получение металлического чернового обогащенного урана путем кальциетермического восстановления тетрафторида урана осуществляется в малых весовых количествах.

Ограничение массы загружаемых шихтовых материалов приводит процесс восстановления тетрафторида урана к значительному отклонению от нормального адиабатического процесса. Это связано с большими тепловыми потерями, что приводит к уменьшению выхода металла и загрязнению слитков металлического урана шлаком и неметаллическими включениями. По этой же причине невозможно переплавлять металлическую стружку обогащенного урана, образующуюся после механической обработки слитков. В результате стружка направляется на химическую переработку и только после прохождения полного дорогостоящего технологического цикла возвращается в виде тетрафторида урана на восстановительную плавку.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1.

Реактор из графита типа АРВ, состоящий из изложницы 1, проставки 2 и корпуса 3 обмазывают технологической обмазкой, нагревают в печи сопротивления до температуры не менее 200oC, собирают на теплоизоляционном поддоне 4, закрывают кольцевым теплоизоляционным кожухом 5 и заполняют аргоном.

Затем засыпают 6 кг тетрафторида урана, смешанного с 1900 г металлического кальция.

Сверху насыпают 20-30 г порошка металлического титана и инициируют плавку электрозапалом.

Время до застывания слитка составляет 3-5 часов, что является достаточным для полного разделения урана и шлака.

Оснастку разбирают и отделяют металл от шлака.

Получают 4-4,5 кг металла с массовой долей урана 95%.

Пример 2.

Реактор из графита типа АРВ, состоящий из изложницы 1, проставки 2 и корпуса 3 обмазывают технологической обмазкой, нагревают в печи сопротивления до температуры не менее 200oC, собирают на теплоизоляционном поддоне 4, закрывают кольцевым теплоизоляционным кожухом 5 и заполняют аргоном.

На картонный диск, помещенный на изложницу, послойно засыпают 0.75-1.0 кг стружки металлического урана, 3 кг тетрафторида урана, смешанного с металлическим кальцием, 0,75-1,0 кг стружки металлического урана, 3 кг тетрафторида урана, смешанного с металлическим кальцием.

Инициируют плавку порошком металлического титана с помощью электрозапала.

Охлаждают и отделяют металл от шлака.

Таким образом предлагаемый способ увеличивает выход обогащенного урана в черновой слиток и создает условия для металлургической переработки стружки обогащенного урана.

Похожие патенты RU2154691C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УРАНА 2018
  • Алхимов Николай Борисович
  • Лысенко Евгений Константинович
  • Марушкин Дмитрий Валерьевич
RU2681331C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ РАДИОНУКЛИДЫ 2004
  • Аброськин Игорь Евгеньевич
  • Буймов Сергей Анатольевич
  • Варыгин Виталий Николаевич
  • Коваленко Юрий Николаевич
  • Чапаев Игорь Геннадьевич
RU2268515C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УРАНА ИЗ ОТХОДОВ УРАНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Сайфутдинов С.Ю.
  • Шатунов С.Б.
  • Кустов Л.В.
  • Крюков В.В.
  • Александров А.Б.
  • Чапаев И.Г.
  • Шипунов Н.И.
RU2236477C2
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГО УРАНА 2019
  • Лысенко Евгений Константинович
  • Марушкин Дмитрий Валерьевич
  • Мозжерин Сергей Иванович
  • Небогин Владимир Геннадьевич
  • Черкасов Александр Сергеевич
  • Федин Олег Игоревич
RU2705845C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО НИОБИЯ 1998
  • Афонин Ю.С.
  • Веселков М.М.
  • Усламин А.В.
  • Швыденко В.В.
RU2137857C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЛИТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Муратов Е.П.
  • Шевкунов В.П.
  • Шипунов Н.И.
  • Мухин В.В.
  • Снопков Ю.В.
  • Иванов В.Б.
RU2139363C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЯ ИЛИ ГАФНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ 1993
  • Батеев В.Б.
  • Евстюхин А.И.
  • Коцарь М.Л.
  • Леонтьев Г.А.
  • Рябин Е.В.
  • Федоров В.Д.
RU2048558C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЕКСАФТОРИДА УРАНА НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ УРАН И БЕЗВОДНЫЙ ФТОРИД ВОДОРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Туманов Ю.Н.
  • Троценко Н.М.
  • Русанов В.Д.
  • Галкин А.Ф.
  • Загнитько А.В.
  • Кононов С.В.
  • Власов А.А.
  • Сапожников М.В.
RU2120489C1
Способ получения лигатур гафния с никелем 1981
  • Гусев Б.А.
  • Кокорев В.В.
  • Коровин Ю.Ф.
  • Коцарь М.Л.
  • Куксенов В.В.
  • Линдт К.А.
  • Машурик Л.А.
  • Рябин Е.В.
  • Федоров В.Д.
  • Чупринко В.Г.
  • Янаков М.Т.
SU980446A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2001
  • Готовчиков В.Т.
  • Колбасов Б.Н.
  • Романов П.В.
  • Середенко А.В.
RU2191838C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОГО ОБОГАЩЕННОГО УРАНА

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам восстановления тетрафторида урана кальциетермическим способом. Изобретение позволяет получить слитки обогащенного чернового урана без локальных включений шлака, увеличить выход обогащенного урана в черновой слиток и создать условия для металлургической переработки стружки обогащенного урана. Согласно заявляемому способу плавка проводится в подогретом не менее 200oC графитовом реакторе, заключенном в теплоизоляционный кожух. Подогрев реактора и помещение его в теплоизоляционный кожух позволяют сохранить тепло, благодаря чему продукты реакции находятся в жидком состоянии в течение времени, за которое происходит наиболее полное разделение урана и шлака, а также исключают сложную технологию переработки стружки урана. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 154 691 C1

1. Способ получения чернового обогащенного урана, включающий смешение тетрафторида урана с металлическим кальцием, инициирование плавки электрозапалом, плавку шихты в среде аргона, отличающийся тем, что плавку проводят в предварительно нагретом реакторе, помещенном в теплоизоляционный кожух. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор нагревают до температуры не менее 200oC. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в шихту вводят стружку металлического обогащенного урана.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2154691C1

ГРЕЙВЕР Н.С
и др
Основы металлургии, т.5
- М.: Металлургия, 1968, с.72
ЕМЕЛЬЯНОВ В.С
и др
Металлургия ядерного горючего
- М.: Атомиздат, 1969, с.253 - 258
ШЕВЧЕНКО В.Б
и др
Технология урана
- М.: Государственное издательство литературы в области атомной науки и техники, 1961, с.315 - 318
US 2906618, 29.09.1959
US 2834672, 15.05.1958.

RU 2 154 691 C1

Авторы

Львов В.С.

Александров А.Б.

Дробяз А.И.

Даты

2000-08-20Публикация

1999-03-03Подача