Изобретение относится к сварке, в частности к способам приварки тонкостенных мембран к трубным заготовкам.
Известен способ приварки тонкостенной мембраны к трубной заготовке, включающий изготовление мембраны и теплоотвода в виде полуколец, их установку и сварку (см. авт. свид. СССР N 194530, B 23 K 15/00, 1965 г.).
Описанный способ не обеспечивает точного расположения теплоотводов по боковым поверхностям мембраны, что приводит к изменению термического цикла сварки, а это ведет к нарушению нормального формирования металла шва.
Известен способ приварки тонкостенной мембраны к трубной заготовке, включающий изготовление мембраны и теплоотвода в виде разрезного кольца из упругой проволоки, их установку в трубную заготовку и собственно сварку (см. авт. свид. СССР N 657943, B 23 K 37/04, 1979 г.).
Известный способ не гарантирует целостность мембраны.
Известен способ приварки тонкостенной мембраны к трубной заготовке, включающий изготовление мембраны, теплоотвода из упругой проволоки, установку в трубной заготовке мембраны заподлицо с ее торцем и теплоотвод, сварку по торцу трубной заготовки и мембраны (см. Николаев Г.А. и др. "Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций", М.: Высшая школа, 1971, с. 710-711, рис. 22-29).
Описанный способ принят за прототип.
Известный способ не обеспечивает гарантированного исключения прожегов мембраны, принимая во внимание ее толщину в 0,05...0,1 мм, нет хорошего качества сварного соединения, вызванного малой толщиной шва.
Техническая задача - исключение прожегов мембраны, усиление сварного шва и повышение качества соединения.
Поставленная задача решается так, что в способе приварки тонкостенной мембраны к трубной заготовке, включающем изготовление мембраны, теплоотвода из упругой проволоки, установку в трубной заготовке мембраны заподлицо с ее торцем и теплоотвод, сварку по торцу трубной заготовки и мембраны, мембрану изготавливают в виде стакана и вводят в трубную заготовку донской частью, теплоотвод изготавливают в виде разрезного кольца и вводят внутрь стакана заподлицо с торцем трубной заготовки, а сварку ведут по торцу заготовки и мембраны, начиная с места стыковки концов разрезного кольца.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема сборки и сварки тонкостенной мембраны с трубной заготовкой; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Способ приварки тонкостенной (0,05...0,1 мм) мембраны к трубной заготовке осуществляется следующим образом.
Мембрану изготавливают в виде стакана 1 и донной частью вводят в отверстие трубной заготовки 2 заподлицо с ее торцем. Внутрь стакана 1 вводят теплоотвод в виде разрезного кольца 3 из упругой проволоки. Кольцо 3 из-за своей упругости поджимает стенки стакана 1 к внутренней поверхности отверстия заготовки 2, фиксируя его в этом положении. Затем осуществляют сварку, причем ее ведут, начиная с места 4 стыковки концов 5 и 6 разрезного кольца 3, обеспечивая тем самым "прихватку" и исключение термической поводки, формируя сварной шов 7.
Таким образом, производя сварку по торцу заготовки 2, исключается возможность прожегов мембраны - стакана 1, т.к. его приварка производится тоже по торцу. Наличие теплоотвода в виде разрезного кольца 3, имеющего прямоугольный, преимущественно, или круглый профиль обеспечивает усиление сварного шва, чем достигается качественное соединение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2092915C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128560C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ДЛЯ СЖАТОГО ГАЗА | 1997 |
|
RU2119856C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1996 |
|
RU2103594C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2103095C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ ТВЭЛ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ ТИПА БН | 1994 |
|
RU2094866C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1995 |
|
RU2103593C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1996 |
|
RU2119836C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1997 |
|
RU2119419C1 |
ПОДВЕСКА | 1994 |
|
RU2132996C1 |
Изобретение относится к сварке, в частности к способам приварки тонкостенных мембран к трубным заготовкам. Исключение прожогов мембраны, усиление сварного шва и повышение качества соединения достигается тем, что мембрану (1) изготавливают в виде стакана и вводят в трубную заготовку (2) донной частью. Теплоотвод изготавливают в виде разрезного кольца (3) и вводят внутрь стакана заподлицо с торцем трубной заготовки (2). Сварку ведут по торцу заготовки и мембраны, начиная с места стыковки концов разрезного кольца. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Способ приварки тонкостенной мембраны к трубной заготовке, включающий изготовление мембраны, теплоотвода из упругой проволоки, установку в трубной заготовке мембраны заподлицо с ее торцем и теплоотвод, сварку по торцу трубной заготовки и мембраны, отличающийся тем, что мембрану изготавливают в виде стакана и вводят в трубную заготовку донной частью, теплоотвод изготавливают в виде разрезного кольца и вводят внутрь стакана заподлицо с торцем трубной заготовки, а сварку ведут по торцу заготовки и мембраны, начиная с места стыковки концов разрезного кольца.
НИКОЛАЕВ Г.А | |||
и др | |||
Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций | |||
- М.: Высшая школа, 1971 г | |||
с | |||
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ВЫЕМКИ | 1922 |
|
SU710A1 |
Устройство для сборки и сварки тонкостенных мембран | 1977 |
|
SU657943A1 |
SU 15815542 A1, 30.07.1990 | |||
Способ изготовления сварных тонкостенных сильфонов | 1984 |
|
SU1234149A1 |
US 4496097, 12.02.1985 | |||
US 4500026, 19.02.1985. |
Авторы
Даты
2000-08-27—Публикация
1999-02-12—Подача