СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА Российский патент 2000 года по МПК C11B3/16 

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам первичной очистки растительного масла от твердых механических примесей, и может быть использовано в цехах по производству растительного масла, оборудованных шнековыми прессами ограниченной производительностью до 500 кг обрабатываемого сырья в час (т.е. а цехах мелкого товарного производства, совхозы, фермеры), когда получаемое растительное масло идет в потребление с ограниченными сроками использования и хранения.

Размер твердых частиц в растительном масле, полученном в масловыжимном прессе колеблется а широких пределах от нескольких миллиметров до 2-4 микрон. На содержание твердых примесей а масле влияет качество сырья и технические возможности шнекового масловыжимного пресса.

Линия цеха по производству растительного масла в основном используется на селе и небольших рабочих поселках. Производительность такого мини-цеха составляет от 10 до 200 кг/ч растительного масла сырца. Цеха работают в одну смену в течение не более 5 часов причем не постоянно, а по мере реализации растительного масла. Для того, чтобы устройство для первичной очистки растительного масла было экономичным и эффективным, необходимо учитывать эту специфику работы.

Известен способ первичной очистки растительного масла (см. например а.с. N 648600 с 11 в 3/16) от твердых механических примесей путем трехстадийного отделения частиц последовательным уменьшением размера частиц стадии в поле действия центробежных сил, причем на первой стадии отделяют частицы размером 1-3 мм, на второй стадии частицы размером более 0,015-0,02 мм, а на третей стадии ведут фильтрующее центрифугирование, используя в качестве фильтрующего слоя частицы, отделенные во второй стадии.

Недостатком известного способа является сложность технологического оборудования, большой расход энергии на процесс центрифугирования.

Наиболее близким по технической сущности является способ первичной очистки масла растительного от твердых механических примесей (см. например а. с. N 1320222 с 11 в 3/16) путем двухстадийного отделения частиц, обезжиривание, причем отделение частиц на первой стадии производят виброфильтрованием с выделением частиц размером 0,02 - 0,7 мм, в том числе частиц размером 0,03 - 0,07 мм не менее 70%, кроме того виброфильтрование могут осуществлять приложением тока промышленной частоты с амплитудой колебаний от 100 до 120 мкм.

Недостатком известного способа является сложность технологического оборудования и большой расход энергии на процесс виброфильтрования. Задачей предлагаемого изобретения является упрощение техники и технологии очистки растительного масла от твердых механических примесей, снижение расхода энергии на эту операцию и повышение качества получаемого масла. Поставленная задача решается следующим образом.

Первую стадию отделения частиц ведут процеживанием через перфорированную поверхность с величиной отверстий 0,3-1,5 мм и остающийся на перфорированной поверхности твердый осадок, а во второй стадии отделяют иловую часть примесей отстаиванием.

Кроме того во второй стадии иловую часть отделяют фильтрованием под действием собственного веса через фильтрующий элемент, выполненный прессованием из твердого осадка, полученного а первой стадии. И еще тем, что фильтрование ведут под давлением сжатого газа, кроме того фильтрование ведут через абсорбент.

Существенными отличиями предлагаемого технического решения являются:
- Первую стадию отделения частиц ведут процеживанием через перфорированную поверхность с величиной отверстий 0,3-1,5 мм и остающийся на перфорированной поверхности твердый осадок.

Данное техническое решение позволяет упростить процесс отделения крупной фракции твердых механических примесей более 0,3 мм процеживанием, т.е. непрерывным потоком без образования застойных зон растительного масла под перфорированной поверхностью, это обеспечивает надежное отделение крупной фракции.

В результате исследований установлено, что сечение отверстий менее 0,3 мм не обеспечивает долговременное процеживание растительного масла.

Отверстия в перфорированной поверхности забиваются мелкими илистыми частицами, в обечайке начинает накапливаться растительное масло и образуется фильтрационный процесс с небольшой пропускной способностью. Для увеличения производительности в настоящее время на крупных заводах растительного масла применяют виброфильтрование на первой стадии. Для цеха ограниченной производительности (10-200 кг/ч) применение виброфильтрования не эффективно за счет низкого коэффициента использования оборудования, кроме того повышается расход энергии, усложняется обслуживание. А для того, чтобы снизить количество илистого осадка, процеживание ведут горячего растительного масла сырца (масло сырец поступает прямо из масловыжимного пресса при температуре около 100^oC) через твердый осадок, остающийся на перфорированной поверхности. Высокая температура обеспечивает хорошую проникающую способность растительного масла за счет снижения его вязкости. Исследованиями установлено, что при слое твердого осадка 10 мм во время процеживания в масле крупность илистых частиц не превышает 0,1 мм (100 мкм).

Верхний предел перфорированных отверстий 1,5 мм получен в результате исследований. С увеличением размера отверстий перфораций более 1,0 мм увеличивается время накопления осадка на перфорированной поверхности, следовательно, и время выхода устройства для процеживания на режим работы.

Величина отверстий 1,5 мм обеспечивает выход устройства на устойчивый режим работы. При отверстиях 2,0 мм и более растительное масло горячее, льющееся из масловыжимного пресса, не дает осадка на перфорированной поверхности.

А во второй стадии отделяют иловую часть примесей отстаиванием. Иловый осадок крупностью менее 0,1 мм состоит в основном из растительного белка, раздробленных и перетертых зерен, и клетчатки оболочки семечек. Эти составляющие, присутствующие в свежем растительном масле, не являются вредными примесями. Растительный белок хорошо усваивается организмом человека, а клетчатка необходима в пищеварительном процессе. Растительный белок и клетчатка при длительном хранении масла могут окислятся. Масло приобретает неприятный запах и вкус, поэтому масло, которое будет использоваться после длительного хранения, необходимо очищать от илистого осадка.

В цехе производительностью до 50 кг растительного масла сырца в час, работающем в мелком товарном хозяйстве не постоянно, а по мере реализации растительного масла, целесообразно отделять иловую часть примесей отстаиванием.

Например, подсолнечное масло в течение 1-7 суток отстаивается от иловой части.

Удаление иловой части отстаиванием в цехах небольшой производительности, работающих по мере реализации масла (например, для небольшого поселка), упрощает оборудование цеха.

Во второй стадии иловую часть примесей отделяют фильтрованием под действием собственного веса, через фильтрующий элемент, выполненный прессованием из твердого осадка, получаемого в первой стадии.

Данное техническое решение позволяет производить фильтрацию растительного масла через фильтрующий элемент, выполненный из осадка полученного при первой стадии.

Фильтрующая способность элемента, его размеры подбираются экспериментальным путем с учетом крупности частиц в осадке, необходимой пористости элемента, требований по степени очистки растительного масла.

Использование осадка в качестве фильтрующего элемента упрощает эксплуатацию в условиях сельской местности, снижает эксплуатационные расходы, повышает выход масла, на единицу растительного сырья.

- Фильтрование ведут под давлением сжатого газа.

Данное техническое решение позволяет увеличивать производительность фильтрации. Для получения глубокой ступени очистки сырца растительного масла можно использовать фильтрующие элементы с повышенной степенью уплотнения осадка, т.е. с минимальными размерами пор.

- Фильтрование ведут через абсорбент.

Данное техническое решение позволяет удалять из растительного масла продукты окисления и другие нежелательные примеси.

Для реализации способа первичной очистки растительного масла необходима технологическая оснастка.

Известна установка для очистки нерафинированного растительного масла (см. например а. с. N 1541240 C 11 B, 3/00), включающая установленные в технологической последовательности расходную емкость, насос, теплообменник, узел отделения фосфатидов, емкость для сбора очищенного масла и сопутствующих веществ, причем она снабжена промежуточной емкостью для сбора очищенного масла, дополнительным насосом и узлом отделения восков, при этом каждый узел отделения выполнен в виде батареи параллельно соединенных между собой гидроциклонов с общим входным коллектором и выходными коллекторами легкой и тяжелой фракции, а промежуточная емкость, дополнительный насос и узел отделения восков последовательно соединены с выходным коллектором легкой фракции фосфатидов, а выходные коллекторы легкой и тяжелой фракций узла отделения восков соединены соответственно с емкостью для сбора масла и входом основного насоса.

Данное техническое решение невозможно использовать для реализации предложенного способа первичной очистки растительного масла.

Наиболее близким по технической сущности является установка для первичной очистки масла из растительного сырья (см. например, а.с. N 1792965 C 11 B 3/00), включающая каркас с опорами и установленные на нем соединенные между собой посредством трубопроводов в технологической последовательности напорную емкость, виброклассификатор, фильтры, емкость для масла, насосные узлы и узел выгрузки очищенного масла, отличающийся тем, что с целью повышения удобства эксплуатации при одновременном снижении металлоемкости и габаритов, каждая емкость для масла и фильтр имеют центральный канал для размещения в нем и крепления участка опору, фильтры расположены по окружности, а узел выгрузки оборудован наклонно расположенными трубчатыми элементами со шлюзовым затвором, при этом трубопроводы соединены а трубный коллектор и размещены над фильтрами по центру окружности, напольная емкость закреплена в верхней части трубного коллектора, а каркас имеет площадку для технического обслуживания.

Недостатком известного технического решения является невозможность его использования для осуществления предлагаемого способа первичной очистки масла от примесей для цеха ограниченной производительности, оснащенною шнековыми масловыжимными прессами.

Цель данного изобретения - создание устройства по первичной очистке масла из растительного сырья по предложенному способу.

Решение поставленной задачи осуществляется следующим образом.

Устройство первичной очистки масла от примесей, включающее емкости, фильтры, установленные в технологической последовательности и соединенные между собой трубопроводами, с движениями растительного масла самотеком, запорную арматуру, а для решения задачи над емкостью для сбора масла после первичной обработки для приема сырца растительного масла от масловыжимного пресса установлена по меньшей мере одна обечайка с перфорированным днищем с отверстиями 0,3-1,5 мм, над которыми в процессе работы накапливается осадок, выполняющий роль грубого фильтра, а для отделения илистых примесей отстаиванием устройство снабжено по меньшей мере одним баком с элементами для сбора и удаления ила отстоявшего масла.

Кроме того, устройство может быть снабжено по меньшей мере одним баком, в котором выполнен элемент для установки и фиксации обечайки с запрессованным в ней элементом фильтрования, выполненным из спрессованного осадка, полученного а первой стадии, и еще тем, что бак может быть выполнен с герметизирующей крышкой, а устройство снабжено рессивером, подсоединенным к источнику сжатого газа, а рессивер выполнен с элементами регулировки давления газа и подсоединен к внутренней полости загерметизированного бака. Кроме того, устройство может быть снабжено дополнительным баком с фильтрующим элементом, в котором уложены слои абсорбента. Существенными отличиями предлагаемого технического решения являются следующие:
- Над емкостью для сбора масла после первичной обработки для приема сырца растительного масла от масловыжимного пресса установлена по меньшей мере одна обечайка с перфорированным днищем с отверстиями 0,3-1,5 мм, над которым (днищем) в процессе работы накапливается осадок, выполняющий роль грубого фильтра. Данное техническое решение позволяет принять из-под пресса горячий сырец растительного масла и вести его процеживание с отделением только крупной фракции примеси, кроме того, отделенную примесь использовать в качестве грубого фильтра.

- Для отделения илистых примесей отстаиванием, устройство снабжено по меньшей мере одним баком с элементами для сбора, удаления ила и отстоявшего масла.

Данное техническое решение обеспечивает удаление ила при малой производительности масловыжимного пресса и его работе с большими паузами, т.е. удовлетворение нужд мелкого товарного хозяйства.

- Снабжено по меньшей мере одним баком, в котором выполнен элемент для установки и фиксации обечайки с запрессованным в ней элементом, выполненным из спрессованного осадка, полученного в первой стадии.

Данное техническое решение позволяет использовать вместо дефицитных фильтрующих элементов, выполненных из тканевых материалов, фильтрующий элемент, выполненный из осадка полученного в первой стадии обработки растительного масла, что значительно упрощает технологию обслуживания. Отработанные фильтрующие элементы состоят из однообразных материалов, из которых после отжатия жира получается жмых, который можно использовать в комбикорм.

- Бак выполнен с герметизирующий крышкой, а устройство снабжено рессивером, подсоединенным к источнику сжатого газа, а рессивер выполнен с элементами регулировки давления газа и присоединен к внутренней полости загерметизированного бака.

Данное техническое решение позволяет использовать давление газа для фильтрования растительного масла, при этом ускоряется этот процесс, создается возможность по увеличению глубины извлечения примесей. При этом расходуется небольшое количество энергии в виде давления сжатого воздуха. Процесс фильтрования управляется изменением давления сжатого газа, подающегося из рессивера в бак.

- Устройство снабжено дополнительным баком и фильтрующим элементом, в котором уложены слои абсорбента.

Данное техническое решение позволяет очищать растительное масло от продуктов окисления и других вредных компонентов.

Сущность предлагаемого технического решения.

После выхода из масловыжимного пресса горячее растительное масло сырец процеживается в обечайке с перфорированным днищем. Величина отверстия подобрана таким образом, чтобы на днище обечайки накапливался твердый осадок, через который в процессе работы ведется грубое фильтрование растительного масла, при этом немаловажную роль оказывает температура масла, обеспечивая хорошую проникающую способность. После процеживания очистка илистой фракции ведется отстаиванием, отстаиванием с фильтрацией под действием собственного веса, фильтрацией под давлением сжатого газа, фильтрацией с одновременной очисткой абсорбентом, причем в качестве фильтрующего элемента используется фильтрующий элемент, полученный прессованием осадка, полученного во время процеживания растительного масла сырца.

Вышеуказанное позволяет провести очистку сырца растительного масла высокоэкономичным способом при минимальном расходе энергии.

Таким образом предлагаемое техническое решение обладает элементами существенной новизны и полезности.

Пример выполнения устройства первичной очистки растительного масла показан на фиг. 1 и 2. Где на фиг. 1 - показаны принципиальные схемы устройства первичной очистки растительного масла; на фиг. 2 - пример выполнения обечайки с подложкой.

Устройство первичной очистки растительного масла состоит из емкости 1 для сбора масла после первичной очистки. Над емкостью установлены обечайки 2 с перфорированным днищем 3. Перфорированное днище 3 может быть выполнено из листового металла с отверстиями величиной от 0,3 до 1,5 мм. Кроме того на перфорированном днище 3 может быть установлена подложка 4 (фиг. 2), выполненная из сетки. Над емкостью 1 может быть одновременно установлено несколько обечаек 2. Поочередное заполнение обечаек 2 растительным маслом осуществляется самотеком через желоб 5 непосредственно от масловыжимного пресса (масловыжимной пресс не показан). Емкость 1 посредством трубопроводов 6 через 7, 8 и 9 соединена с баками 10,11, 12, в которых ведется вторичная стадия очистки масла.

Устройство может иметь всего один бак для осуществления процесса, но при этом будет вестись с паузами.

Для обеспечения непрерывности процесса а данном примере используется три бака. В баке 10 (11, 12) имеются посадочные места 13, которые могут быть установлены в обечайке 2 с запрессованным в ней фильтрующим элементом 14. В качестве фильтрующего элемента 14 используется спрессованный осадок, полученный при первичной очистке растительного масла. Нижняя часть 15 каждого бака служит для сбора фильтрованного растительного масла и снабжена краном 16. В то же время, когда предлагаемое устройство использует способов, в котором во второй стадии производится "отстой" растительного масла, в нижней части 15 бака накапливается ил, а кран 16 служит для выдачи ила. В этом примере использования устройства выдача очищенного масла производится через кран 17.

Для увеличения производительности устройства баки 10, 11 и 12 выполняются с герметично закрываемыми крышками 18 и оно снабжено источником сжатого воздуха (источник сжатого воздуха не показан). Источник сжатого воздуха через кран 19 соединен с воздухосборником 20 и вентилями 21, 22, 23 с внутренними полостями баков 10, 11, 12. Воздухосборник 20 снабжен манометром и клапаном 24 для регулировки давления. Для цеха с производительностью до 10 литров сырца растительного масла в час в качестве источника сжатого воздуха может быть использован ручной насос для накачивания автомобильных шин. Таким образом расход энергии на очистке растительного масла будет весьма малым.

Емкость 25 выполняет роль сборника растительного масла после фильтрования во второй стадии.

Для получения растительного масла с более глубокой степенью очистки и удаления продуктов окисления устройство может быть снабжено дополнительным баком 26, который через кран 27 присоединен к трубопроводу 6 и емкости 1 (сборника масла первичной очистки). Кроме того, дополнительный бак 26 через кран 28 может быть соединен с емкостью 25 фильтрата масла после второй стадии. Дополнительный бак 26 через кран 29 соединен с источником сжатого воздуха через рессивер 20. Дополнительный бак 26 имеет аналогичную конструкцию, что и бак 10, и дополнительно к фильтрационному элементу 14 могут быть уложены слои из абсорбента 30.

Устройство первичной очистки растительного масла позволяет вести процесс с четырьмя вариантами очистки растительного масла и получать четыре сорта по степени его очистки.

Первый вариант: грубая очистка от твердых примесей в первой стадии. Во второй стадии производится отстой предварительно очищенного масла.

Второй вариант: грубая очистка от примесей в первой стадии, во второй стадии производится фильтрование под действием собственного веса через фильтрующий элемент, выполненный из осадка, полученного в первой стадии.

Третий вариант: грубая очистка от примесей в первой стадии. Во второй стадии производится фильтрование под действием сжатого воздуха.

Четвертый вариант: Грубая очистка от примесей в первой стадии. Во второй стадии фильтрование производится под давлением сжатого воздуха через слои сорбентов и фильтрующие элементы.

Выбор варианта определяется требованиями к чистоте растительного масла и производительности цеха по его получению.

Устройство работает следующим образом.

Для цеха с небольшой производительностью до 100 кг масла в сутки, где получаемое масло предназначается для приготовления пищи без его длительного хранения, целесообразно использовать первый вариант очистки растительного масла.

Из масловыжимного пресса горячее растительное масло через желоб 5 поступает на перфорированное днище 3 обечайки 2. На перфорированном днище 3 начинает накапливаться осадок, состоящий из крупных частиц. После того как на днище накопится необходимое количество (определяется опытным путем) осадка, с этого времени начинается процесс первичной очистки масла (масло полученное до этого промежутка времени возвращается на перечистку).

Очистка растительного масла осуществляется за счет прохождения его через слой осадка и перфорированное днище 3. Прошедшее первичную очистку масло поступает в емкость 1, а затем по трубопроводу 6, например, через открытый кран 9 в бак 12, производится заполнение маслом бака 12. После отстоя в течении одних-двух суток готовое масло через кран 17 идет на реализацию. А через кран 16 выдается масло с осевшим в нем илом. В работе может быть несколько баков 10, 11, 12 (при этом все баки не имеют фильтрующих элементов). По мере работы устройства в обечайке 2 накапливается осадок и в тоже время уменьшается его фильтрующая способность, и она заполняется маслом. Заполненную обечайку 2 отключают и поток растительного масла из лотка 5 направляют в следующую обечайку (если над емкостью 1 установлено несколько обечаек). Обечайку освобождают от накопленного осадка, который в последующем со жмыхом от масловыжимного пресса направляется на приготовление комбикорма.

Данный способ позволяет получить 80-85% осветленного масла и до 10% ила, содержащего до 75% жира и осадок с содержанием до 30% жира. Если предъявляются дополнительные требования к чистоте растительного масла и потерям его с илами и в осадке, так же при малой ограниченной производительности целесообразно использовать второй вариант очистки растительного масла.

Отличается он тем, что после заполнения обечайки 2 осадком до определенного уровня (определяется опытным путем), она отключается. Поток растительного масла направляется в следующую обечайку
Непосредственно в обечайке производят обезжиривание осадка путем отжима, прессования до определенной плотности (определяется опытным путем), и таким образом получают запрессованный в обечайку фильтрующий элемент 14. При наличии подложки 4 (фиг. 2) фильтрующий элемент может быть извлечен из обечайки 2 и использоваться отдельно.

Полученный фильтрующий элемент 14 с обечайкой 2 устанавливают в бак, например 10, в его посадочные места 13. Включают кран 7 и из емкости 1 через трубопровод 6 в бак 10 начинает поступать растительное масло, прошедшее первичную очистку.

По мере поступления масла оно фильтруется через фильтрующий элемент 14 и отфильтрованное масло через кран 16 поступает в емкость 25 для реализации. Производительность процесса фильтрации может быть меньше, чем количество поступающего масла через кран 7. Бак 10 заполняется растительным маслом. После заполнения бака 10 маслом кран 7 закрывают, открывают кран 8 и производят фильтрование через бак 11. Если при заполнении бака 11 из бака не полностью профильтровалось масло, включают в работу следующий бак, например 12 (в который так же предварительно будет установлен фильтрующий элемент). После освобождения бака 10 его снова заполняют маслом для фильтрации. Фильтрацию в баках производят до тех пор пока не будет потеряна фильтрационная способность фильтрующего элемента 14. После чего обечайка 2 с отслужившим срок фильтрующим элементом 14 извлекается из бака. Из фильтрующего элемента отжимается масло с получением твердого жмыха (содержание жира в котором может быть менее 7%).

При работе устройства по второму варианту очистки получается до 90-98% фильтрованного растительного масла и небольшое количество твердого жмыха, содержащего менее 7% жира (количество жмыха зависит от количества механических примесей, находящихся в поступающем из масловыжимного пресса растительном масле и их может быть от 2 до 15%).

Для повышения производительности устройства первичной очистки растительного масла используется третий вариант с принудительным фильтрованием масла. По этому варианту первую стадию первичной очистки растительного масла ведут аналогичным образом) описанным во втором варианте. Во второй стадии очистки растительного масла, например после заполнения бака 10 маслом, перекрывается кран 7, и поток масла направляется в следующий бак 11 открыванием крана 8. Открывают кран 21 и в бак 10, герметично закрытый краткой 18, из рессивера 20 начинает поступать сжатый воздух (возможен вариант применения сжатого газа. Ведется фильтрация растительного масла через фильтрующий элемент 14 под давлением сжатого воздуха, поступающего из рессивера 20. Величина давления сжатого воздуха регулируется регулировочным клапаном 24. Под давлением сжатого воздуха увеличивается производительность фильтрования масла. Кроме того, можно повысить чистоту масла за счет применения более плотных фильтрующих элементов 14 и проведения фильтрования при повышенном давлении сжатого воздуха.

После полного вытеснения масла из бака 10 давление в рессивере резко падает (наблюдения ведут по монометру), кран 21 закрывается.

Бак 10 готов к приему следующей дозы масла. Через один и тот же бак могут фильтровать несколько доз масла до тех пор, пока фильтрующие способности фильтровального элемента удовлетворяют по производительности при определенном давлении сжатого воздуха. После чего производят перезарядку фильтровального элемента.

Из отработанного фильтровального элемента извлекают масло и получают жесткий жмых. Данный вариант в основном позволяет повышать производительность устройства по первичной очистке растительного масла, так же в некоторой степени увеличивает глубину очистки, т.е. снижает крупность фракции оставшейся в растительном масле после фильтрации. Первичную очистку растительного масла от продуктов окисления производят по четвертому варианту: основное отличием предложенного варианта заключается в том, что одновременно с фильтрацией ведут абсорбцию масла, для чего в фильтрующий элемент вводят слои абсорбента 30, например для подсолнечного масла отруби пшеничной муки.

Работа может выполняться в баках 10, 11 и 12 или специальном дополнительном баке 26, когда количество абсорбента требует большего объема, чем применяемые фильтрующие элементы (абсорбент, его расход на очистку масла находят опытным путем). Работа ведется аналогичным образом, что описано выше в третьем варианте, отличается только тем, что в фильтрующий элемент вводят слои абсорбента 30. Во время фильтрации под давлением сжатого воздуха растительное масло проходит по порам между частицами в виде тончайших пленок, имеет огромную активную площадь соприкосновения. Продукты окисления, находящиеся в масле, благодаря многочисленным контактам с абсорбентом за счет избыточного давления и температуры (обработка масла ведется при повышенной температуре за счет полученного тепла на масловыжимном прессе) абсорбируется за время прохождения по слоям абсорбента (толщина слоя абсорбента подбирается опытным путем).

После накопления в абсорбенте веществ и потери его фильтрующей способности производят перезарядку. Данный способ позволяет извлекать из растительного масла не только механические включения, но также продукты окисления примесей.

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам и устройствам первичной очистки растительного масла от примесей, и может быть использовано в основном в мини-цехах по производству растительного масла, оборудованных шнековыми масловыжимными прессами производительностью до 500 кг сырья в 1 ч. В первой стадии способа растительное масло очищают от крупных механических примесей путем процеживания через перфорированную поверхность с отверстиями величиной 0,3-1,5 мм и образующийся при этом осадок, а во второй стадии растительное масло очищают от илистых включений отстаиванием, отстаиванием с одновременным фильтрованием, фильтрованием под давлением сжатого газа, фильтрованием с очисткой примесей, причем в качестве фильтрующего элемента используют прессованный осадок, получаемый при первичной очистке-процеживании. Изобретение обеспечивает упрощение технологии очистки растительного масла, снижение расхода энергии. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ первичной очистки растительного масла от примесей путем двухстадийного отделения частиц, отличающийся тем, что первую стадию отделения частиц ведут процеживанием через перфорированную поверхность с величиной отверстий 0,3 - 1,5 мм и остающийся на перфорированной поверхности твердый осадок, а во второй стадии отделения иловую часть примесей отделяют отстаиванием. 2. Способ первичной очистки растительного масла от примесей по п.1, отличающийся тем, что во второй стадии иловую часть примесей отделяют фильтрованием под действием собственного веса через фильтрующий элемент, выполненный прессованием из твердого осадка, полученного в первой стадии. 3. Способ первичной очистки растительного масла от примесей по п.2, отличающийся тем, что фильтрование ведут под давлением сжатого газа. 4. Способ первичной очистки растительного масла от примесей по любому из пп.2 и 3, отличающийся тем, что фильтрование ведут через абсорбент. 5. Устройство первичной очистки растительного масла от примесей, включающее емкости, фильтры, установленные в технологической последовательности и соединенные между собой трубопроводами с движением растительного масла самотеком, запорную арматуру, отличающееся тем, что над емкостью для сбора масла после первичной обработки для приема сырца растительного масла от масловыжимного пресса установлена по меньшей мере одна обечайка с перфорированным днищем с отверстиями 0,3 - 1,5 мм, над которой в процессе работы накапливается осадок, выполняющий роль грубого фильтра, а для отделения илистых примесей отстаиванием устройство снабжено по меньшей мере одним баком с элементами для сбора и удаления или с отстоявшегося масла. 6. Устройство первичной очистки растительного масла по п.5, отличающееся тем, что устройство снабжено по меньшей мере одним баком, в котором выполнен элемент установки и фиксации обечайки с запрессованным в ней элементом фильтрования, выполненным из спрессованного осадка, полученного по п.2 способа. 7. Устройство первичной очистки растительного масла по п.6, отличающееся тем, что бак выполнен с герметизирующей крышкой, устройство снабжено рессивером, подсоединенным к источнику сжатого воздуха или газа, а рессивер выполнен с элементами регулировки давления газа и подсоединен к внутренней полости загерметизированного бака. 8. Устройство первичной очистки растительного масла по любому из пп.6 и 7, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным баком с фильтрующим элементом, в котором уложены слои абсорбента.