СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК Российский патент 2000 года по МПК B29C35/02 

Изобретение относится к технологии производства резинокордных оболочек, а именно к способу формования однополостных и многополостных оболочек.

Известен способ формования резинокордных оболочек, при котором заготовку покрышки устанавливают на диафрагму, смыкают сектора, на них и на эту же диафрагму устанавливают вторую заготовку покрышки, затем в полость диафрагмы подают формующий пар и смыкают пресс-форму (см. а. с. 1086638, кл. B 29 C 35/02, 1991).

Известный способ обеспечивает формование на единой диафрагме двух однополостных резинокордных оболочек и может обеспечить формование двухполостных оболочек на единой диафрагме, но имеет существенный недостаток, который заключается в том, что для внедрения данного способа требуется сложная пресс-форма с дополнительными аксиальными разъемами, для которых нужны дополнительные приводы перемещения, что резко усложняет устройство и снижает качество изделия.

Известен способ формования резинокордных изделий, например, покрышек, по которому заготовку изделия устанавливают над диафрагмой, которую затем посредством формующего пара вкатывают в заготовку покрышки, а затем формуют полностью тор изделия (см. а. с. 897563, М.кл. B 29 H 5/18, B 29 H 5/02, 1982).

Известеный способ так же, как и предыдущий, обеспечивает формование однополостных оболочек на простых устройствах, а для формования многополостных оболочек по данному способу требуется сложная пресс-форма с дополнительными аксиальными разъемами, для которых нужны дополнительные приводы перемещения, что резко усложняет устройство и снижает качество готового изделия.

Задачей настоящего изобретения является повышение качестве однополостных и многополостных оболочек.

Указанная задача решается тем, что в способе формования резинокордных оболочек, заключающемся в том, что заготовку оболочки устанавливают над диафрагмой, формуют нижний борт, а затем формуют тор и верхний борт оболочки, согласно изобретению в процессе подачи формующего пара в полость диафрагмы, одновременно ограничивают раздутие ее тора в аксиальном направлении воздушной подушкой, которую перемещают в аксиальном направлении с меньшей скоростью, чем подвижный борт диафрагмы в диапазоне от 1:2 до 1:6, посредством чего последовательно от одного борта изделия до другого его борта, формуют тор оболочки, а давление воздуха в воздушной подушке в пределах от 0,5 до 1,5 давления формующего пара, подаваемого в полость диафрагмы.

Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с выявленными аналогами показывает, что аналога, характеризующегося признаками, идентичными всем существенным признакам изобретения, не имеется. Таким образом, заявляемое изобретение является новым, т.к. оно неизвестно из уровня техники.

Вся совокупность существенных признаков изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, т.к. из последнего не выявляется влияние предписываемых этим изобретением преобразований, характеризуемых отличительными от прототипа существенными признаками, на достижение технического результата, обеспечиваемого изобретением. Следовательно, техническое решение имеет изобретательский уровень.

На фиг. 1-4 изображены схемы последовательных стадий формования многополостных резинокордных оболочек.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку резинокордной оболочки 1 устанавливают над диафрагмой 2 (фиг. 1), формуют нижний борт 3 полуформами 4 (фиг. 2). В полость диафрагмы 2 подают формующий пар и одновременно ограничивают раздутие ее тора в аксиальном направлении воздушной подушкой, создаваемой при подаче воздуха, давлением от 0,5 до 1.5 давления формующего пара, между фланцем 5 и диском 6. Далее, перемещая фланец 5 с подвижным бортом 7 диафрагмы 2, производят формование-вкатывание заготовки оболочки 1 в первую полость пресс-формы 4 (фиг.3).

При дальнейшем аксиальном перемещении подвижного борта 7 диафрагмы 2 с фланцем 5 диска 6 производят последовательное формование тора оболочки 1 от нижнего борта до верхнего, после чего прекращают подачу воздуха между диском 6 и диафрагмой 2. Причем диск 6 перемещают в аксиальном направлении с меньшей скоростью, чем подвижный борт 7 диафрагмы 2, в зависимости от количества полостей оболочки и конструкции диафрагмы в диапазоне от 1:2 до 1:6 (фиг. 4). Далее формуют верхний борт и производят вулканизацию оболочки, выемку диафрагмы обычным порядком (не показано).

Способ формования резинокордных оболочек согласно изобретению повышает качество формования многополостных оболочек за счет упрощения устройства и уменьшения количества полуформ.

Способ формования может быть использован в производстве одно- и многополостных оболочек. В способе формования резинокордных оболочек заготовку оболочки устанавливают над диафрагмой, формуют нижний борт, подают формующий пар в полость диафрагмы, формуют тор и верхний борт оболочки. При подаче формующего пара в полость диафрагмы одновременно ограничивают раздутие ее тора в аксиальном направлении воздушной подушкой. Последнюю перемещают в аксиальном направлении со скоростью, меньшей скорости перемещения подвижного борта диафрагмы в пределах 1 : 2 - 1 : 6. Последовательно формуют тор оболочки от одного борта изделия до другого его борта. Способ повышает качество формования многополостных и однополостных оболочек. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ формования резинокордных оболочек, при котором заготовку оболочки устанавливают над диафрагмой, формуют нижний борт, подают формующий пар в полость диафрагмы, формуют тор и верхний борт оболочки, отличающийся тем, что при подаче формующего пара в полость диафрагмы одновременно ограничивают раздутие ее тора в аксиальном направлении воздушной подушкой, которую перемещают в аксиальном направлении со скоростью, меньшей скорости перемещения подвижного борта диафрагмы в пределах 1 : 2 - 1 : 6, и последовательно формуют тор оболочки от одного борта изделия до другого его борта. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление воздуха в воздушной подушке выбирают в пределах 0,5 - 1,5 давления формующего пара, подаваемого в полость диафрагмы.