Барабанный брикетный пресс Лукьяненко Советский патент 1989 года по МПК B30B11/18 

(21)4204845/25-27

(22)28.01.87

(46) 23.11.89. Бюл. № 43 (75) А. В. Лукьяненко

(53)621.979.21(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 872300, кл. В 30 В 11/18, 29.02.80.

(54)БАРАБАННЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС ЛУКЬЯНЕНКО

(57)Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к конструкциям брикетных прессов для прессования сыпучих материалов. Цель изобретения - снижение энергозатрат на прессование и повышение надежности. Пресс содержит приводной барабан (Б) 1 с матрицами и пуансона,- ми (П) 2, смонтированный эксцентрично внутри Б 1 с возможностью вращения в направлении, совпадаюшем с направлением вращения Б 1, прессующий валок (В) 4, а также размещенный снаружи Б 1 опорный узел в виде прессующей плиты 6. В irpo- цессе работы пресса матрица с материалом заходит под плиту 6, П 2 находит на В 4 и при дальнейшем повороте Б 1 и Б 4 П 2 перемещается и прессует материал. 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к конструкциям брикетных прессов для прессования сыпучих материалов. Цель изобретения - снижение энергозатрат на прессование и повышение надежности. Пресс содержит приводной барабан (Б) 1 с матрицами и пуансонами (П) 2, смонтированный эксцентрично внутри Б 1 с возможностью вращения в направлении, совпадающем с направлением вращения Б 1, прессующий валок (В) 4, а также размещенный снаружи Б 1 опорный узел в виде прессующей плиты 6. В процессе работы пресса матрица с материалом заходит под плиту 6, П 2 находит на В 4 и при дальнейшем повороте Б 1 и В 4 П 2 перемещается и прессует материал. 2 ил.

I А/ 8 Щ 13

(Л

СП tsD

оо

00

со

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к конструкциям брикетных прессов для прессования сыпучих материалов.

Цель изобретения - снижение энерго- затрат на прессование и повышение надежности.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Пресс содержит приводной барабан 1 с радиально расположенными по его периметру матрицами с пуансонами 2, удерживаемыми от выпадания из матриц планками 3, смонтированный эксцентрично внутри барабана 1 с возможностью вращения относительно своей оси в направлении, совпадающем с направлением вращения приводного барабана, и взаимодействия с пуансонами 3 прессующий валок 4, размепденный неподвижно внутри барабана 1 выталкиватель брикетов 5 с направляющими для захвата и воз- врата, пуансонов 2 в исходное положение, смонтированный с наружной стороны барабана 1 опорный узел в виде прессующей плиты 6, охватывающей его в зоне прессования материала и закрепленной на оси 7, гидроци- .линдр 8, обеспечивающий прижим плиты 6 к барабану I через упоры (не показаны) с определ-снным заданным зазором, установленное над барабаном загрузочное устройство 9, размещенные на наружной поверхности барабана 1 с возможностью поворота от- кпдные крышки 10, расположенные на станине пресса с воз.можностью взаимодействия с крышками 10 упоры 1 и 12, нривод- роликоояоры 13, взаимодействуюьцие с барабаном 1, приводы враихения валка 4 и барабана 1, а также закренленный на плите 6 вибратор 14.

Пресс работает следующим образом. Материал из бункера загрузочного устройства 9 поступает в формообразующие матрицы барабана 1, который вместе с прессу- юпгим валком 4 вращается от привода в одном направлении. Когда матрица с материалом зайдет под прессующую плиту 6, опора нуансопа 2 находит на поверхность прессующего валка 4 и при дальнейщем совместном повороте барабана 1 и валка 4 пуансон 2 перемещается вдоль радиуса барабана, происходит прессование .материала. Линейная скорость поверхности прессующего валка 4 выбирается близкой к линейной скорости опорной поверхности пуапсона 2 в .момент максимального обжатия, вследствие чего проскальзывание поверхностей практически отсутствует и происходит только обжим материала в формах. Пройдя зону максимального обжатия, нагрузка с брикета снимается

5

5

Q 0 30 5

40 45

50

так как начинает увеличиваться зазор между валком 4 и барабаном 1. Брикет держится в матрице за счет сил трения о стенки матрицы. При дальнейшем повороте барабана опора пуансона набегает на неподвижно установленный выталкиватель и брикет выталкивается в нужном месте, например, на транспортер. При сходе опоры пуансона с выталкивателя пуансон отжимается при повороте барабана в исходное положение. Далее весь цикл работы повторяется и прессование идет непрерывно.

Установленный на плите вибратор 14, создавая вибрацию, уменьшает трение между крышками матрицы 10 и плитой 6, а также способствует улучшению прессования материала.

Откидные крышки 10, установленные снаружи барабана над формообразующими матрицами для устранения трения .между материалом и плитой 6, при выходе из-под загрузочного устройства опрокидываются и закрывают матрицы с засыпанным материалом за счет набегания крышки .на неподвижно установленный упор 11 и выступ плиты 6. При работе пресса материал прессуется между пуансоном и дном крышки. При выходе из-под прессуюшей плиты крышка опрокидывается под собственным весо.м. При дальнейшем повороте за сче1 действия упоров 12 на рычаги крышки последняя остается открытой и опрокидывается в выемку на барабане для уменьшения выступания ее над барабаном. Таким образом открытая .матрица поступает под загрузку материалом.

В предлагаемом прессе трение между пу- ансоно.м и валком практически отсутстует, изгиба пуапсона нет И соответственно трение между стенками пуансонов и поверхностью матриц минимально. Все это повышает долговечность и надежность деталей пресса, снижает энергозатраты на прессование.

Формула изобретения

Барабанный брикетный пресс, содержащий приводной барабан с радиально расположенными по его периметру матрицами с пуансонами, прессующий валок, смонтированный эксцентрично внутри барабана с возможностью взаимодействия с пуансонами, а также установленный снаружи барабана опорный узел, отличающийся-тем, что, с целью снижения энергозатрат на прессование и повышения надежности, прессующий валок смонтирован с возможностью вращения относительно своей оси в направлении, совпадающем с направлением вращения приводного барабана.

иг.г