Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству майоликовых изделий из местных окрашенньпс глин, а именно к процессу декорирования (росписи ангобами в национальном стиле).
Цель изобретения - повышение прочности сцепления с керамической основой, а также снижение усадки.
Конкретные составы ангоба приведены в табл.1.
В табл.2 представлены химические составы ангобов.
Углещелочный реагент представляет собой щелочную вытяжку из бурых углей - натриевую соль гумината. Макромолекула гумината достигает мол.массы и содержит ряд активных ; ; группгОН, -СНО, -NH, -СО и др. Кроме того, гуминат применяется в основном в сочетании с жидким стеклом и содой.
ой гипсовых форм имеет.состав, мас.%: ЗЮг 0,8; А15.0з 0,3; .0,1} СаО 39,2i MgO 1,7; SOj 57,9,
В табл.3 приведены основные физико-технические свойства предлагаемых составов.
Готовят ангоб следующим образом.
Исходные сьфьевые материалы мокрым помолом измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите № 0056 (10000 отв/см ) 1,0-1,5%. Суспензию наносят пипеткой на керамическую основу (или кистью) или методом окунания, подсушивают и обжигают на утельный обжиг при 950-980 С,с последующей глазуровкой и политым обжигом при 1000-1 .
Формула изобретения
Ангоб для декорирования майоликовых изделий, включающий глинуi отход
СП
о 1C
СП
4 О)
315
производства, кремнийсодержащий компонент и электролит, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления с керамической основой, в качестве отхода производства он содержит бой гипсовых форм, в к ачестве кремнийсодержащего компонента - песок кварцевый, в качестве электролита углещелочной реагент и пирофосфат натрия и дополнительно каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина20-60
ый
0,995-19,994 10-45
0,0035-0,005
0,001-0,0015 10-34
Таблица 1
Глина ОГИВ - упорная Каолин Песок кварцевый
Бой гипсовых форм Углещелочной реагент
Пирофосфат натрия
60 10
25 25
10 40 19,994 9,995
20 34
45 0,995
0,005 0,004 0,0035 0,001 0,001 0,0015
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНГОБ | 1999 |
|
RU2158252C1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
АНГОБ | 2009 |
|
RU2405760C1 |
Способ декорирования керамических изделий | 1990 |
|
SU1728209A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278088C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2348599C2 |
Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий | 1981 |
|
SU1021674A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2566342C1 |
Фарфоровая масса | 1985 |
|
SU1301818A1 |
Изобретение относится к керамической промышленности , в частности, к производству майоликовых изделий, а именно к процессу декорирования. Целью изобретения является повышение прочности сцепления с керамической основой. Для этого ангоб содержит, мас.%: глину 20-60
бой гипсовых форм 0,995-19,994
песок кварцевый 10-45
углещелочной реагент 0,0035-0,005
пирофосфат натрия 0,001-0,0015
каолин 10-34. Прочность сцепления ангоба с керамической основой составляет 1,34-1,38. 3 табл.
Таблица2
Ангоб | 1978 |
|
SU675040A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Ангоб | 1987 |
|
SU1426963A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-09-16—Подача