УСТАНОВКА ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГЛАДИЛЬНОЙ ПОДУШКИ Российский патент 2000 года по МПК D06F71/18 

Описание патента на изобретение RU2160803C1

Изобретение относится к технологическому оборудованию, применяемому в машиностроительном производстве.

Известна установка, используемая для циклической тепломеханической обработки рабочих поверхностей, содержащая верхнюю гладильную подушку, закрепленную на остове, а также нижнюю гладильную подушку, на которую устанавливается обрабатываемая рабочая поверхность. При этом нагрев и охлаждение осуществляются паром и холодным воздухом посредством электроуправляемых парового и вакуумного клапанов, а циклическое механическое нагружение производится сильфонным приводом, установленным одной стороной на остове, а другой соединенным с нижней подушкой. Подача энергоносителя (воздуха или пара) осуществляется посредством соответствующего электроуправляемого клапана (SU N 1680840 A1, кл. D 06 F 71/00, опубл. 1991).

Недостатком данной установки является неравномерность распределения механического давления по гладильной части рабочей поверхности после начала ее изгиба, что требует дополнительной установки амортизирующего покрытия, снижающего производительность обработки.

Наиболее близким техническим решением является установка, содержащая нижнюю подушку, закрепленную жестко на остове с установленной на ней обрабатываемой поверхностью, и верхнюю подушку, установленную на остове посредством пневмоприводного устройства (авт. св. SU 1721145 A1, кл. D 06 F 71/18, опубл. 23.03.1992).

Недостатком известной установки является низкая эффективность процесса циклической тепломеханической обработки.

Изобретение позволяет улучшить экономические показатели технологического процесса тепломеханической обработки рабочих поверхностей гладильных подушек.

В установке по изобретению поставленная задача решена за счет того, что установка для циклической тепломеханической обработки рабочей поверхности гладильной подушки содержит нижнюю подушку, закрепленную жестко на основе с установленной на ней обрабатываемой рабочей поверхностью, и верхнюю подушку, установленную на остове посредством пневмоприводного устройства, при этом рабочая поверхность верхней подушки выполнена в виде гибкой пластины, закрепленной на верхней подушке на сильфонных амортизаторах, связанных между собой трубопроводами, причем гибкая пластина установлена с зазором от обрабатываемой рабочей поверхности.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана установка для циклической тепломеханической обработки рабочей поверхности гладильной подушки.

Установка содержит остов 1, в верхней части которого установлена верхняя подушка 2 с пневмоприводом 3 для вертикального перемещения ее к нижней подушке 4, жестко закрепленной на опоре 5 в средней части остова 1.

Верхняя подушка 2 выполнена в виде плиты со специальными гнездами 6, в которых установлены сильфоны 7, связанные между собой со стороны верхней поверхности трубопроводами 8. Со стороны нижней поверхности на сильфонах 7 установлена гибкая пластина 9. Сильфоны заполнены амортизационной жидкостью. Нижняя подушка 4 имеет камеру нагрева 10 и камеру пропаривания 11, образованную обрабатываемой рабочей поверхностью 12.

Камера нагрева 10 посредством электроуправляемого клапана 13 соединена с камерой пропаривания 11, а посредством электроуправляемого клапана 14 с вакуумной системой. Камера нагрева 10 связана с системой для подачи пара и отвода конденсата.

Установка работает следующим образом.

После включения микропроцессора по заданной программе посредством клапана 13 включается подача пара из камеры нагрева 10 в камеру пропаривания 11 для нагрева рабочей поверхности. Затем верхняя подушка 2 пневмоприводом 3 опускается к обрабатываемой рабочей поверхности 12, передавая ей механическое давление через гибкую пластину 9, которая, благодаря сильфонам 7, жидкость в которых по трубопроводам 8 перераспределяется, обеспечивает равномерную передачу ею механического давления.

После подъема верхней подушки в исходное верхнее положение электроуправляемого клапана 14 включается вакуумный отсос, осуществляющий охлаждение рабочей поверхности.

Цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет полностью выпрямить рабочую поверхность, исключив ухудшение качества изготовления деталей швейных изделий.

Похожие патенты RU2160803C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГЛАДИЛЬНОЙ ПОДУШКИ 1999
  • Черепенько А.А.
  • Степанов Ю.С.
  • Черепенько А.П.
RU2167947C2
СПОСОБ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПОЛУФАБРИКАТ В ПРОЦЕССЕ ПРЕССОВАНИЯ 2001
  • Черепенько А.А.
  • Зубова Н.П.
  • Черепенько А.П.
  • Малько В.И.
RU2193082C1
Пресс для формования и дублирования деталей одежды 1989
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Иванов Сергей Сергеевич
SU1721145A1
Устройство для влажно-тепловой обработки 1987
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Калмыков Геннадий Вячеславович
SU1463826A1
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий 1987
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Павленко Алим Григорьевич
  • Гордиенко Валентина Петровна
SU1557224A1
Устройство для формования и дублирования объемных деталей швейных изделий 1987
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Иванов Сергей Сергеевич
SU1514849A1
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий 1985
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Калмыков Геннадий Вячеславович
  • Смирнов Александр Александрович
  • Власов Александр Георгиевич
SU1288228A1
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий 1990
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Сечкин Владимир Михайлович
  • Калугин Михаил Михайлович
SU1742377A1
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий 1988
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Калмыков Геннадий Вячеславович
  • Черепенько Аркадий Анатольевич
SU1680840A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Черепенько А.П.
  • Калугин М.М.
  • Фомин К.Н.
  • Смирнов А.А.
  • Иванов С.С.
RU2023095C1

Реферат патента 2000 года УСТАНОВКА ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГЛАДИЛЬНОЙ ПОДУШКИ

Изобретение относится к технологическому оборудованию, применяемому в машиностроительном производстве. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, что позволяет улучшить экономические показатели технологического процесса тепломеханической обработки рабочих поверхностей гладильных подушек. Установка для циклической тепломеханической обработки рабочей поверхности гладильной подушки содержит нижнюю подушку с установленной на ней обрабатываемой рабочей поверхностью и верхнюю подушку, установленную на остове, посредством пневмоприводного устройства. Рабочая поверхность верхней подушки выполнена в виде гибкой пластины и закреплена на сильфонных амортизаторах, связанных между собой трубопроводами. Гибкая пластина установлена с зазором от обрабатываемой рабочей поверхности нижней подушки. Использование изобретения позволяет повысить эксплуатационные и экономические показатели рабочих поверхностей гладильных подушек и улучшить качество влажной тепловой обработки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 160 803 C1

Установка для циклической тепломеханической обработки рабочей поверхности гладильной подушки, содержащая нижнюю подушку, закрепленную жестко на основе с установленной на ней обрабатываемой рабочей поверхностью, и верхнюю подушку, установленную на остове посредством пневмоприводного устройства, отличающаяся тем, что рабочая поверхность верхней подушки выполнена в виде гибкой пластины, закрепленной на сильфонных амортизаторах на верхней подушке, связанных между собой трубопроводами, причем гибкая пластина установлена с зазором от обрабатываемой рабочей поверхности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2160803C1

Пресс для формования и дублирования деталей одежды 1989
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Иванов Сергей Сергеевич
SU1721145A1
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий 1988
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Калмыков Геннадий Вячеславович
  • Черепенько Аркадий Анатольевич
SU1680840A1
US 3597866 A, 10.08.1971
БЕЛКОВО-ЛИПИДНЫЙ КОРМОВОЙ ПРОДУКТ 1998
  • Бальзамова Т.И.
  • Шаззо А.Ю.
  • Бутина Е.А.
  • Герасименко Е.О.
  • Лобанов В.Г.
  • Корнена Е.П.
  • Швец Т.В.
RU2152732C1
US 3500566 A, 17.03.1970
US 3757440 A, 11.09.1973
Устройство для моделирования тепловых процессов коллекторных электрических машин 1984
  • Любарцев Вадим Георгиевич
  • Гаевская Ирина Игнатьевна
  • Куценко Владимир Дмитриевич
  • Ковалев Павел Павлович
  • Сердюков Юрий Павлович
SU1254572A1

RU 2 160 803 C1

Авторы

Черепенько А.А.

Степанов Ю.С.

Черепенько А.П.

Даты

2000-12-20Публикация

1999-05-25Подача