После этого технологический пар заданного давления из системы для подачи пара через клапан 16 подается во внутренние полости сильфонов 5, в результате чего они растягиваются и посредством стаканов 6 двигают нижнюю подушку 7 с уложенным на ней полуфабрикатом к рабочей поверхности верхней подушки 12, а после соприкосновения с ней осуществляется прессование.
Дальше клапан 16 соединяет внутрен- ние полости сильфонов 5 с камерой 14 верхней подушки, в результате чего пар, используемый для прессования, переходит из полости сильфонов в камеру 14 подушки 12, далее через отверстия в камере 14 пода- ется для отпаривания изделия, а нижняя подушка опускается.
Затем клапан 11 соединяет камеру 9 подушки 7 вакуумной магистралью и осуществляется сушка и стабилизация обрабаты- ваемого полуфабриката с последующим выводом платформы 2 с установленной на ней подушкой 7 из рабочей зоны в зону выгрузки и загрузки, где осуществляется сьем и укладка полуфабриката. При этом колонки 4 с помощью стаканов 6 обеспечив вают эквидистантность рабочих поверхностей нижней 7 и верхней 12 гладильных подушек в процессе прессования. Нагрев
подушек 7 и 12 осуществляется технологическим паром, подаваемым в камеры нагрева 3 и 13.
Предлагаемое устройство за счет использования сильфонного привода и предложенного соединения в систему для подачи пара позволяет сэкономить рабочую среду, упростить конструкцию, позволяет создавать любое давление в сильфоне, причем материал сильфонов более стоек к температуре и влажности по сравнению с другими приводами.
Формула изобретения Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий, содержащий нижнюю подушку, смонтированную на остове посредством вертикальных направляющих колонок и снабженную силовым приводом, установленную на остове верхнюю подушку, имеющую камеры нагрева и отпаривания, вакуумную систему и систему для подачи пара, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и упрощения конструкции, силовой привод нижней подушки выполнен в виде размещенного в направляющих колонках сильфона, соединенного с камерой отпаривания и системой для подачи пара посредством электроуправ- ляемого клапана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для влажно-тепловой обработки | 1987 |
|
SU1463826A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1987 |
|
SU1557224A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1985 |
|
SU1288228A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГЛАДИЛЬНОЙ ПОДУШКИ | 1999 |
|
RU2160803C1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1989 |
|
SU1721145A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки деталей одежды | 1987 |
|
SU1557223A1 |
Устройство для формования и дублирования объемных деталей швейных изделий | 1987 |
|
SU1514849A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1988 |
|
SU1571118A1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1987 |
|
SU1601252A1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1984 |
|
SU1283268A1 |
а
3
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1988-08-22—Подача