Изобретение относится к области исследования смазочных материалов и может найти применение в прокатном производстве для прогнозирования загрязненности холоднокатаного металла.
Известен способ оценки испаряемости минеральных смазочных масел с использованием в качестве выносителя N, N-диметилформамида (патент РФ N 2098812, кл. G 01 N 33/30, опубл. 10.12.97 бюл. N 34). Однако этот метод не позволяет оценить стойкость масел к окислению.
Известен фотометрический метод оценки термоокислительной стабильности смазочных материалов (Ковальский Б.И., Назаров Г. Г.: Заводская лаборатория 1997. Т. 63. N 12 C.16-17). Недостатком данного метода является отсутствие количественного измерения параметров термостабильности.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ оценки термоокислительной стабильности смазочных материалов с определением массовых долей летучих и нерастворимых веществ (Цуркан И.Г., Кузнецов В.П, Гвирцман А. А. Смазочные и защитные материалы, М.: Транспорт, 1981, с. 47-48). Однако этот метод не позволяет реально моделировать степень загрязненности поверхности металла при его обработке давлением.
Техническая задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение достоверности оценки термоокислительной стабильности смазочных материалов.
Это достигается тем, что одновременно определяются массовые доли летучих и нерастворимых веществ после нагрева пробы при заданной температуре.
Сущность способа заключается в следующем.
Нагревание пробы до заданной температуры осуществляют в фарфоровом тигле (4 ГОСТ 9147-80), в котором на аналитических весах взвешивают от 1,0 до 1,5 г смазочного материала.
Тигель помещают в термошкаф, нагретый до заданной температуры, и выдерживают его 60-120 мин. После охлаждения тигель взвешивают и определяют массовую долю летучих веществ. Затем остаток эмульсола сливают, промывают тигель бензином, высушивают его в термошкафу при 100oC до постоянной массы и рассчитывают массовую долю нерастворимых веществ, образующихся на стенках и дне тигля, при его взвешивании после удаления с них пробы до получения нерастворимого остатка.
Для проверки эффективности предлагаемого способа была проведена оценка термоокислительной стабильности различных смазочных материалов, используемых при холодной прокатке металла на пятиклетевом стане "2030" ОАО "НЛМК" (г.Липецк). Предварительно была рассчитана средняя температура в очаге деформации для данного стана, которая составила 240oC. При этой температуре и проводились испытания смазочных материалов. Результаты испытаний приведены в таблице.
Из представленных в таблице данных следует, что предлагаемый способ в течение 60-120 мин позволяет дифференцировать по термоокислительной стабильности различные смазочные материалы.
Промышленные испытания на ОАО "НЛМК" подтвердили эффективность метода. Наиболее чистый металл был получен с использованием смазки "Quakerol N 671", а наиболее грязный - смазки "Ринол-1".
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2155233C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ЦИНКОВОГО ДРОССА | 2001 |
|
RU2188244C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ К ОБРАЗОВАНИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2015 |
|
RU2589284C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2167202C1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС | 1998 |
|
RU2123398C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЦИНКА ИЗ ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2189398C2 |
Способ определения водорастворимых экстрактивных веществ чая | 2023 |
|
RU2821737C1 |
ПОРОШКОВАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1998 |
|
RU2178436C2 |
СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2281972C1 |
СПОСОБ ФОТОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2511375C2 |
Изобретение относится к области исследования смазочных материалов, используемых при обработке давлением. Способ оценки термоокислительной стабильности смазочных материалов включает нагревание пробы до заданной температуры в фарфоровом тигле, определение массовых долей летучих и нерастворимых веществ, при этом массовую долю летучих веществ определяют при взвешивании тигля до и после нагревания, после чего массовую долю нерастворимых веществ определяют на стенках и дне тигля при его взвешивании после удаления с них пробы до получения нерастворимого остатка. Достигается повышение достоверности оценки термоокислительной стабильности смазочных материалов за счет одновременного определения массовых долей летучих и нерастворимых веществ после нагрева пробы при заданной температуре, а также возможность прогнозировать загрязненность поверхности металла при его обработке давлением. 1 табл.
Способ оценки термоокислительной стабильности смазочных материалов, включающий нагревание пробы до заданной температуры, определение массовых долей летучих и нерастворимых веществ, отличающийся тем, что нагревание пробы до заданной температуры осуществляют в фарфоровом тигле, причем массовую долю летучих веществ определяют при взвешивании тигля до и после нагревания, после чего массовую долю нерастворимых веществ определяют на стенках и дне тигля при его взвешивании после удаления с них пробы до получения нерастворимого остатка.
ЦУРКАН И.Г., КУЗНЕЦОВ В.П., ГВИРЦМАН А.А | |||
Смазочные и защитные материалы | |||
- М.: Транспорт, 1981, с.47 и 48 | |||
СПОСОБ ОЦЕНКИ ИСПАРЯЕМОСТИ МИНЕРАЛЬНЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 1996 |
|
RU2098812C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МИНЕРАЛЬНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ | 0 |
|
SU210483A1 |
Прибор для оценки термоокислительной стабильности масел | 1978 |
|
SU744325A1 |
Метод оценки термической стабильности смазочных масел | 1957 |
|
SU113465A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МАСЕЛ | 0 |
|
SU268734A1 |
US 4438203 A, 20.03.1984 | |||
Устройство для изменения уставки мощности тягового генератора локомотива | 1978 |
|
SU770871A1 |
АЛЬТМАН А.А., СТАРИКОВ Е.В | |||
Методы и испытания нефтепродуктов | |||
- Л.-М.: Гостоптехиздат, 1949, с | |||
Счетная линейка для вычисления объемов земляных работ | 1919 |
|
SU160A1 |
Авторы
Даты
2000-12-27—Публикация
1999-03-16—Подача