НЕЙТРАЛИЗАТОР ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ Российский патент 2001 года по МПК F01N3/10 

Описание патента на изобретение RU2163673C2

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для очистки и обезвреживания отработавших газов, и может быть использовано в двигателестроении, преимущественно в двигателях внутреннего сгорания, а также в нефтедобывающей, химической промышленности и для очистки газовых выбросов промышленных предприятий.

Известен нейтрализатор отработавших газов [1], преимущественно двигателей внутреннего сгорания, содержащий корпус с патрубками подвода и отвода газов и ряд пластин, размещенных внутри корпуса поперек направления движения газового потока последовательно на расстояниях между собой и имеющих множество каналов для прохода газов сквозь пластину, причем на поверхности указанных каналов нанесен катализатор реакции восстановления окислов азота и реакции окисления окиси углерода и углеводородов.

Недостаток этого нейтрализатора состоит в малой удельной поверхности катализатора и, как следствие, в недостаточной степени очистки отработавших газов от токсичных компонентов.

Известен нейтрализатор отработавших газов [2], преимущественно двигателей внутреннего сгорания, содержащий корпус, снабженный по меньшей мере одним патрубком для подвода и по меньшей мере одним для отвода газов, блоки, расположенные внутри корпуса поперек направления прохода газов и имеющие для их прохода множество сквозных каналов с нанесенным по меньшей мере на часть их поверхности катализатором.

При надлежащей степени очистки газов недостаток такого нейтрализатора в малой механической прочности, особенно при работе в условиях переменных температур и вибрации. Тем самым снижается эксплуатационная надежность и долговечность нейтрализатора.

Достигаемым результатом изобретения является повышение надежности и долговечности блоков и нейтрализатора в целом при работе в условиях переменных температур и вибрации при надлежащей степени очистки газов от токсичных компонентов.

Это обеспечивается тем, что в нейтрализаторе отработавших газов, содержащем корпус, снабженный по меньшей мере одним патрубком для подвода и по меньшей мере одним патрубком для отвода газов, блоки, расположенные внутри корпуса поперек направления прохода газов и имеющие для их прохода множество сквозных каналов с нанесенным по меньшей мере на часть их поверхности катализатором, каждый блок заключен в обойму, выполненную из жаростойкого перфорированного материала и охватывающую блок по меньшей мере с торцов, расположенных поперек направления прохода газов, причем обоймы с блоками установлены в корпусе плотно. В качестве перфорированного материала может быть выбрана по меньшей мере однослойная сетка, изготовленная из металлической проволоки. В корпусе перед, между и после обойм с блоками установлены фиксаторы положения блоков, преимущественно крестообразные, жестко крепящиеся к корпусу, причем фиксаторы, установленные между блоками, снабжены отверстиями для перетока газов в направлении, поперечном направлению прохода газов, а суммарная площадь этих отверстий в каждом фиксаторе может составлять 0,3-0,9 от площади поверхности фиксатора.

На фиг. 1 изображен предлагаемый нейтрализатор в продольном разрезе с одинарным блоком, заключенным в обойму; на фиг.2 - нейтрализатор в продольном разрезе с несколькими блоками, заключенными в обойму, и фиксаторами, выполненными крестообразными.

Нейтрализатор отработавших газов содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода отработавших газов и патрубком 3 для отвода очищенных газов, блоки 4, расположенные внутри корпуса 1 поперек направления прохода газов от патрубка 2 к патрубку 3 и имеющие множество каналов 5 с нанесенным на их поверхность катализатором. Каждый блок 4 заключен в обойму 6, выполненную из жаростойкого перфорированного материала, предпочтительно из сетки, изготовленной из металлической проволоки. Обоймы 6 с блоками 4 установлены в корпусе 1 плотно. На фиг. 2 в корпусе 1 перед, между и после обойм 6 с блоками 4 установлены крестообразные фиксаторы 7 положения блоков 4, жестко крепящиеся к корпусу 1. В фиксаторах 7, установленных между блоками 4, выполнены отверстия 8 для перетока газов в направлении, поперечном направлению прохода газов, с суммарной площадью в каждом фиксаторе 7, составляющей 0,3-0,9 от площади поверхности фиксатора 7.

Нейтрализатор работает следующим образом. Нагретые отработавшие газы поступают в корпус 1 нейтрализатора через патрубок 2. Внутри корпуса 1 газы проходят сквозь обойму 6 и каналы 5 в блоках 4 и выходят наружу через патрубок 3. При проходе газов через каналы 5 на поверхности, покрытой катализатором, проходят реакции восстановления окислов азота и реакции окисления окиси углерода и углеводородов.

Тепло, выделяющееся в результате реакций окисления, приводит к росту температуры блоков 4 и их тепловому расширению. Наружные стенки блоков 4 нагружают изнутри обоймы 6, и они упруго деформируют, позволяя обратимо расширяться блокам 4. При экстремальных условиях работы двигателя внутреннего сгорания, которые приводят к перегреву блоков 4 и возникновению в них микротрещин, выполнение обойм 6 охватывающими каждый блок 4 по меньшей мере с торцов, расположенных поперек направления прохода газов, с установкой их в корпусе плотно обеспечивает геометрическую целостность блоков 4 и работоспособность их и всего нейтрализатора в целом. При необходимости перед, между и после обойм 6 с блоками 4 устанавливают фиксаторы 7, преимущественно крестообразные. Стенки корпуса 1 и фиксаторы 7 закрепляют при этом положение обойм 6 с блоками 4 относительно корпуса 1.

Предпочтительно обоймы 6 выполняются из сетки, изготовленной из жаростойкой металлической проволоки, что позволяет компенсировать неравномерность теплового расширения отдельных участков сетки. Отверстия 8 в фиксаторах 7 и их выбранная площадь, составляющая 0,3-0,9 от площади поверхности фиксаторов 7, обеспечивают необходимое перемешивание газов перед их поступлением в каналы 5 последующих блоков 4, что способствует равномерности прогрева блоков 4.

Таким образом, реализация предложенной конструкции нейтрализатора позволит повысить надежность и долговечность блоков и нейтрализатора в целом при работе в условиях переменных температур и вибрации при надлежащей степени очистки газов от токсичных компонентов.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1574858, МКИ F 01 N 3/10, 1990.

2. Патент РФ N 2102605, МКИ F 01 N 3/00, 1998.

Похожие патенты RU2163673C2

название год авторы номер документа
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ 1999
  • Хмельницкий Б.И.
  • Хрусталев С.А.
  • Зегер К.Е.
RU2163674C2
ОЧИСТИТЕЛЬ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ 2010
  • Роженко Игорь Николаевич
  • Трусова Елена Алексеевна
RU2421269C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ В ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ 2011
  • Бокий Владимир Андреевич
  • Звягин Владимир Николаевич
  • Прудников Анатолий Александрович
  • Хальзов Павел Иванович
RU2460016C1
Каталитический нейтрализатор и каталитический блок 2022
  • Демьяненко Александр Игоревич
  • Караогланов Александр Сергеевич
  • Заглумонин Константин Владимирович
  • Савушкина Валерия Валерьевна
  • Титченко Андрей Юрьевич
RU2804789C2
ГЛУШИТЕЛЬ-НЕЙТРАЛИЗАТОР ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1991
  • Ворожейнов А.И.
  • Скрипник Е.А.
  • Цибанов С.Г.
RU2013578C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Мазалов Юрий Александрович
  • Меренов Александр Владимирович
  • Кобец Вячеслав Алексеевич
  • Илюкович Александр Александрович
RU2267618C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЯ 2001
  • Захватов Е.М.
  • Тен В.А.
  • Осетров Ю.Н.
RU2184857C1
МЕМБРАННОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Зеликсон Б.М.
RU2174433C2
МЕМБРАННОЕ УСТРОЙСТВО 1999
  • Зеликсон Б.М.
RU2171133C2
МАШИНА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СНЕЖНО-ЛЕДЯНЫХ ОБРАЗОВАНИЙ С ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ И ИХ ПЕРЕРАБОТКИ БНВ-21 2001
  • Волков Б.М.
  • Нисанов И.Б.
  • Богомолов А.Ф.
RU2194115C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 163 673 C2

Реферат патента 2001 года НЕЙТРАЛИЗАТОР ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для очистки и обезвреживания отработавших газов, и может быть использовано в двигателестроении, а также в нефтедобывающей, химической промышленности и для очистки газовых выбросов промышленных предприятий. Нейтрализатор содержит корпус, снабженный по меньшей мере одним патрубком для подвода и по меньшей мере одним патрубком для отвода газов, блоки, расположенные внутри корпуса поперек направления прохода газов и имеющие для их прохода множество сквозных каналов с нанесенным по меньшей мере на часть их поверхности катализатором. Каждый блок заключен в обойму, выполненную из жаростойкого перфорированного материала и охватывающую блок по меньшей мере с торцов, расположенных поперек направления прохода газов, причем обоймы с блоками установлены в корпусе плотно. В качестве перфорированного материала может быть выбрана по меньшей мере однослойная сетка, изготовленная из металлической проволоки. В корпусе перед, между и после обойм с блоками могут быть установлены фиксаторы положения блоков, преимущественно крестообразные, жестко крепящиеся к корпусу, и в фиксаторах, установленных между блоками, могут быть выполнены отверстия для перетока газов в направлении, поперечном направлению прохода газов, а суммарная площадь этих отверстий в каждом фиксаторе может составлять 0,3 - 0,9 от площади поверхности фиксатора. Заключение каждого блока в обойму, таким образом охватывающую блок и таким образом изготовленную и установленную в корпусе, позволяет обратимо расширяться блокам и при экстремальных условиях работы ДВС обеспечивает геометрическую целостность блоков и работоспособность их и всего нейтрализатора в целом. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 163 673 C2

1. Нейтрализатор отработавших газов, преимущественно двигателя внутреннего сгорания, содержащий корпус, снабженный по меньшей мере одним патрубком для подвода и по меньшей мере одним патрубком для отвода газов, блоки, расположенные внутри корпуса поперек направления прохода газов и имеющие для их прохода множество сквозных каналов с нанесенным по меньшей мере на часть их поверхности катализатором, отличающийся тем, что каждый блок заключен в обойму из жаростойкого перфорированного материала, охватывающую блок по меньшей мере с торцов, расположенных поперек направления прохода газов, обоймы с блоками установлены в корпусе плотно, а перед, между и после обойм с блоками установлены фиксаторы положения блоков, жестко крепящиеся к корпусу, причем фиксаторы, установленные между блоками, снабжены отверстиями для перетока газов в направлении, поперечном направлению проходов газов, суммарная площадь этих отверстий в каждом фиксаторе составляет 0,3 - 0,9 от площади поверхности фиксатора. 2. Нейтрализатор по п.1, отличающийся тем, что обойма выполнена из сетки изготовленной из металлической проволоки. 3. Нейтрализатор по п.1, отличающийся тем, что фиксаторы положения блоков - крестообразные.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2163673C2

ОЧИСТИТЕЛЬ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ 1996
  • Фролов С.Н.
  • Хмельницкий Б.И.
  • Мрдуляш Б.Д.
RU2102605C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕГЛАЗИРОВАННЫХ МОЛОЧНЫХ КРЕМОВЫХ КОНФЕТ 2001
  • Ненастина В.В.
  • Щербинина В.Г.
  • Савчук Г.В.
RU2198536C2
US 4344922 А, 17.08.1982
Устройство для старт-стопной подачи ленточного материала 1987
  • Рыченков Юрий Алексеевич
  • Авдеева Александра Алексеевна
  • Заречнев Виктор Дмитриевич
SU1476505A1
Устройство для отображения информации на экране электронно-лучевой трубки 1985
  • Антонов Анатолий Михайлович
  • Шаврина Татьяна Петровна
  • Лавренчук Владимир Дмитриевич
  • Белый Николай Петрович
  • Целина Владимир Николаевич
  • Тертышный Виталий Иванович
  • Маслий Виталий Георгиевич
SU1453439A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЙНОГО МАРМЕЛАДА 2003
  • Квасенков Олег Иванович
  • Росляков Юрий Фёдорович
  • Обозняя Виктория Алексеевна
RU2273343C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ЛЮМИНОФОРОВ 0
  • Н. И. Чернова, Б. М. Болотин И. И. Ефимова
SU384853A1

RU 2 163 673 C2

Авторы

Хмельницкий Б.И.

Хрусталев С.А.

Зегер К.Е.

Даты

2001-02-27Публикация

1999-04-27Подача