Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к штамповой оснастке.
Известно устройство для замены штампов на прессе, описанное в SU 156215 A, 23.01.1989. Устройство содержит штанги со скосами, поворотные кронштейны, опоры качения и по совокупности общих признаков принято за прототип.
Недостатком данного устройства является то, что в результате эксплуатации происходит износ рабочих поверхностей штанг из-за неравномерной нагрузки при подъеме роликов со штампом, что приводит к нарушению точного положения общей касательной по отношению к каждому опорному ролику, вследствие чего происходит перегрузка и поломка опорных роликов при установке и подъеме штампа.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности восстановления точного положения общей касательной по отношению к каждому опорному ролику в процессе всего цикла их подъема на заданную высоту.
Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве для замены штампов на прессе, содержащем штанги, выполненные со скосами на рабочих поверхностях, установленные в пазах подштамповой плиты и шарнирно связанные с ними дополнительные штанги, выполненные со скосами на их рабочих поверхностях, шарнирно установленные на штангах опоры качения в виде двуплечих рычагов, на одном из плеч которых установлены опорные ролики, а на другом - оси, взаимодействующие со скосами штанг, механизм перемещения штанг, механизм подъема-опускания дополнительных штанг из рабочего положения и обратно, штанги выполнены составными из несущей и профильных рабочих частей, соединенных разъемными соединениями с возможностью многократного использования рабочих частей при износе за счет изменения конфигурации скосов на рабочих поверхностях.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства. Фиг. 2 - выносной элемент А на фиг. 1.
Устройство для замены штампов на прессе включает штанги 1, выполненные со скосами на рабочих поверхностях, установленные в пазах подштамповой плиты 2, и шарнирно связанные с ними дополнительные штанги 3, выполненные со скосами на их рабочих поверхностях, шарнирно установленные на штангах опоры качения в виде двуплечих рычагов 4, на одном из плеч которых установлены опорные ролики 5, а на другом - оси 6, взаимодействующие со скосами штанг 1 и 3, механизм перемещения штанг 7 и механизм подъема-опускания дополнительных штанг из рабочего положения и обратно 8. Штанги 1 и 3 выполнены составными из рабочих 9 и несущих 10 частей, с возможностью многократного, частично взаимозаменяемого использования рабочих частей 9 при их износе, за счет изменения конфигурации скосов 11 и 12 на рабочих поверхностях.
Устройство работает следующим образом. Уклон общей касательной к опорным роликам 5 обеспечивается различной высотой их подъема, при этом процесс подъема должен постоянно обеспечивать общую касательную к опорным роликам 5. Различие высоты подъема опорных роликов 5 при подъеме ими штампа ведет к различной нагрузке на рабочие поверхности штанг 1 и 3, что, в свою очередь, ведет к разной степени износа рабочих поверхностей и, как следствие, к потере общей касательной к опорным роликам 5, т.к. часть опорных роликов 5 за счет износа рабочих поверхностей опустится ниже уровня общей касательной и будет выключена из работы, а нагрузка на остальные опорные ролики будет увеличена, что может привести к их поломке. Для восстановления заданного положения общей касательной необходима замена штанг 1 и 3, что является задачей трудоемкой и дорогостоящей.
Выполнение штанг 1 и 3 составными из рабочих 9 и несущих 10 частей, обеспечивает возможность постоянного использования несущих частей 10 и многократного использования рабочих частей 9 при их износе. Для чего рабочая часть 9, обеспечивающая более высокий заданный подъем опорного ролика 5 и утратившая заданные параметры после износа, используется как заготовка для изготовления рабочей части с менее высоким уровнем подъема опорного ролика 5 после изменения конфигурации скосов на рабочих поверхностях посредством механической обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ШТАМПОВ НА ПРЕССЕ | 1990 |
|
RU2026793C1 |
Устройство для замены штампов на прессе | 1988 |
|
SU1516215A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЛИНЕЕК ТРАНСФЕРТНЫХ | 1996 |
|
RU2116152C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРЫТИЯ И СМЕНЫ ШТАМПОВ | 1992 |
|
RU2048948C1 |
Устройство для замены штампов на прессе | 1987 |
|
SU1493374A1 |
Устройство для установки и съема штампов из рабочей зоны пресса | 1990 |
|
SU1756173A1 |
Штамп для гибки изделий замкнутой формы | 1986 |
|
SU1398953A1 |
Устройство для зигзагообразной штамповки | 1978 |
|
SU948495A2 |
Устройство для замены штампов на прессах | 1986 |
|
SU1382574A1 |
ПОЛЗУН МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА | 1994 |
|
RU2082611C1 |
Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к штамповой оснастке, и может быть использовано для замены штампов на прессе. Устройство для замены штампов на прессе содержит штанги, установленные в пазах подштамповой плиты, состоящие из несущей и рабочих частей, с возможностью многократного, частично взаимозаменяемого использования рабочих частей при их износе за счет изменения конфигурации скосов рабочих поверхностей. Устройство для замены штампов повышает ремонтоспособность и снижает трудозатраты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
0 |
|
SU156215A1 | |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ШТАМПОВ НА ПРЕССЕ | 1990 |
|
RU2026793C1 |
SU 1180140 А, 23.09.1985 | |||
US 4866974 А, 19.09.1989. |
Авторы
Даты
2001-04-20—Публикация
1998-11-23—Подача