СПОСОБ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ПЫЛИ Российский патент 2001 года по МПК F23G7/00 

Описание патента на изобретение RU2167364C2

Изобретение относится к способам сжигания древесных отходов на предприятиях деревообрабатывающей промышленности, а конкретно - к сжиганию древесной пыли, содержащей токсичные вяжущие вещества и абразивную пыль, образующуюся при шлифовании древесностружечных плит.

Известен способ сжигания древесной пыли в топочной камере во взвешенном состоянии (заявка ФРГ 2652474, кл. F 23 G 7/00).

Недостаток этого способа - повышенная взрывоопасность, т.к. влажность древесной пыли меньше 8%, а при ее нагревании происходит интенсивное выделение летучих веществ.

Наиболее близким по технической сущности является способ сжигания древесной пыли в топке с псевдоожиженным слоем инертного дисперсного материала (SU 894295, кл. F 23 G 7/00, 05.01.1982).

Недостаток этого способа - сильное шлакование поверхностей топки и газохода, которое обусловлено тем, что сжигание токсичных газов, выделяющихся при термическом разложении вяжущих и частиц древесной пыли, содержащей абразивную пыль, производят совместно, т.е. в одном объеме. Для огневого обезвреживания токсичных веществ температура горения должна быть не мене 1200oC. При таких температурах в результате взаимодействия древесных частиц и абразивной пыли образуется шлак, температура плавления которого равна 1000oC. Шлак налипает на обмуровку топочной камеры и газохода, разрушая ее, что снижает надежность работы топочного устройства.

Цель изобретения - повышение надежности работы топки посредством предотвращения ее шлакования.

Указанная цель достигается тем, что в способе сжигания древесной пыли в топке с псевдоожиженным слоем инертного дисперсного материала перед подачей в топку древесную пыль нагревают без доступа воздуха в камере для термического разложения за счет рециркуляции из топки дисперсного материала для выделения летучих веществ, содержащих токсичные газы, которые отсасывают из камеры термического разложения и подают для сжигания в газоходе на выходе топки в потоке дымовых газов, которые предварительно очищены от золы и абразивной пыли.

При анализе уровня техники с целью проверки новизны заявляемого способа сжигания древесной пыли авторами не обнаружены аналоги с перечисленной совокупностью перечисленных признаков. Следовательно, описанное техническое решение соответствует критерию "новизна".

Способ реализуется следующим образом. Перед подачей в топку древесную пыль нагревают до 500oC в камере для термического разложения без доступа воздуха за счет рециркуляции из топки нагретого дисперсного материала. При температуре 5000oC происходит термическое разложение древесной пыли на летучие вещества, содержащие токсичные газы, и твердый остаток - пылевидный кокс. Пылевидный кокс вместе с абразивной пылью и частицами дисперсного материала подают в топку в слой дисперсного материала, псевдоожижаемого воздухом. В топке пылевидный кокс сжигают с коэффициентом избытка воздуха больше единицы при 800 -900oC, которая ниже температуры плавления шлака. Из камеры термического разложения летучие вещества отсасывают и подают для сжигания при 1200oC в газоходе, расположенном после топки в потоке дымовых газов, который предварительно очищен от золы и абразивной пыли. При температуре 1200oC происходит обезвреживание токсичных газов. Дымовые газы отводят для технологических нужд, например, для сушки измельченной древесины.

На чертеже представлена установка для реализации предложенного способа сжигания древесной пыли. Установка содержит бункер 1 для древесной пыли 2, шнек 3, камеру для термического разложения древесной пыли 4, наклонный шнек 5, топку 6 со слоем инертного дисперсного материала 7, распределительную решетку 8, патрубок 9 для подачи природного газа, запальник 10, циклон 11, воздуходувку 12, воздухоподогреватель 13, инжектор 14, запальник 15, газоход 16.

Способ осуществляется следующим образом. Нагревают слой инертного дисперсного материала 7 путем сжигания в нем природного газа при 900oC. Для этого с помощью вентилятора 12 подают под распределительную решетку 8 воздух, а через патрубок 9 природный газ. Образовавшуюся газовоздушную смесь направляют в слой инертного дисперсного материала со скоростью, обеспечивающей его псевдоожижение. Включают запальник 10. Газовоздушная смесь воспламеняется и горит в кипящем слое дисперсного материала 7. После нагревания частиц дисперсного материала 7 до 900oC прекращают подачу природного газа, включают не показанные на чертеже приводы шнеков 3 и 5. Древесную пыль 2 подают из бункера 1 в камеру термического разложения древесной пыли 4, куда одновременно с помощью шнека 5 из топки 6 подают нагретые до 900oC частицы инертного дисперсного материала 7. В процессе смешения древесной пыли 2 с горячими частицами дисперсного материала 7, перемещения полученной смеси шнеком 3 в пределах камеры 4 древесная пыль нагревается до 500oC. Благодаря тому что древесная пыль нагревается без доступа воздуха, происходит ее термическое разложение на летучие вещества, содержащие ядовитые газы, и пылевидный кокс, который вместе с абразивной пылью и частицами инертного материала 7 подаются шнеком 3 в топку 6. Частицы кокса воспламеняются и полностью сгорают в кипящем слое. Горение ведут с коэффициентом избытка воздуха больше единицы при 900oC, которая ниже температуры плавления шлака. Благодаря этому исключается зашлаковывание обмуровки топки и газохода, что повышает надежность работы топки.

Из топки 6 продукты сгорания, представляющие собой смесь дымовых газов, летучей золы и абразивной пыли, направляют в циклон 11 для очистки от летучей золы и абразивной пыли. Из камеры термического разложения 4 летучие вещества отсасывают и подают инжектором 14 в газоход 16. Для этого в инжектор 14 направляют часть воздуха, который нагревается в воздухоподогревателе 13. Смесь воздуха и летучих веществ с токсичными газами зажигают с помощью запальника 15. Процесс горения в газоходе 16 осуществляют при 1200oC. Поэтому происходит полное сгорание токсичных веществ. Дымовые газы отводят из газохода 16 для технологических нужд, например, для сушки измельченной древесины.

Для изготовления установки для осуществления предлагаемого способа сжигания древесной пыли в промышленных условиях используется стандартное оборудование и материалы.

Похожие патенты RU2167364C2

название год авторы номер документа
Топка для сжигания древесных отходов 1983
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU1132110A1
Топка для сжигания древесных отходов 1985
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU1296789A1
Установка для сжигания отходов 1981
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Воробьев Виктор Петрович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU964352A1
Топочное устройство для сжигания отходов 1984
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Безменов Вячеслав Иванович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU1255816A2
Установка для сжигания отходов 1983
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
  • Бондаренко Виктор Иванович
  • Курындина Ксения Николаевна
SU1089358A2
Устройство для сжигания древесной пыли 1982
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Жуков Николай Иванович
  • Воробьев Виктор Петрович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
  • Тимохов Федор Петрович
SU1038722A1
СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И ТОПКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Гайслер Евгений Владимирович
  • Дубинский Юрий Нафтулович
  • Карпов Евгений Георгиевич
  • Смышляев Анатолий Александрович
  • Серант Феликс Анатольевич
RU2324110C2
Способ сжигания древесной пыли 1980
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Воробьев Виктор Петрович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU894295A1
СПОСОБ ПОЛНОЙ СУХОЙ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ОТХОДЯЩИХ ПРИ СГОРАНИИ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДВУОКИСЬ СЕРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Фритц Шоппе[De]
  • Йозеф Престлер[At]
RU2089270C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНИСТЫХ СЛАНЦЕВ 1994
  • Симонов В.Ф.
  • Прелатов В.Г.
RU2094447C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ПЫЛИ

Изобретение относится к способам сжигания древесных отходов на предприятиях деревообрабатывающей промышленности, в частности к сжиганию древесной пыли, содержащей токсичные вяжущие вещества и абразивную пыль, образующуюся при шлифовании древесностружечных плит. В способе сжигания древесной пыли в топке с псевдоожиженным слоем инертного дисперсного материала перед подачей в топку древесную пыль нагревают без доступа воздуха в камере для термического разложения за счет рециркуляции из топочной камеры дисперсного материала для выделения летучих веществ токсичных газов, которые отсасывают из камеры термического разложения и сжигают в газоходе на выходе топочного устройства в потоке дымовых газов, предварительно очищенном от летучей золы и абразивной пыли. Технический результат - повышение надежности в работе топки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 167 364 C2

Способ сжигания древесной пыли в топке с псевдоожиженным слоем инертного дисперсного материала, отличающийся тем, что перед подачей в топку древесную пыль нагревают без доступа воздуха в камере для термического разложения за счет рециркуляции из топки дисперсного материала для выделения летучих веществ, содержащих токсичные газы, которые отсасывают из камеры термического разложения и подают для сжигания в газоходе на выходе топки в потоке дымовых газов, которые предварительно очищены от золы и абразивной пыли.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2167364C2

Способ сжигания древесной пыли 1980
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Воробьев Виктор Петрович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU894295A1
Способ сжигания твердого измельченного топлива 1984
  • Синякевич Борис Григорьевич
  • Жолудов Яков Семенович
  • Мацнев Вячеслав Владимирович
  • Дзедзик Роман Петрович
  • Вайнштейн Леонид Петрович
SU1198315A1
RU 2052717 C1, 20.01.1996
Топка для сжигания древесных отходов 1985
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU1296789A1
Топка для сжигания древесных отходов 1983
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU1132110A1
Печь для сжигания древесной пыли 1980
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Воробьев Виктор Петрович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU926435A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СЖИГАНИЮ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 1995
  • Валюжинич М.А.
  • Рыжаков А.В.
RU2084760C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕТЕРОСТРУКТУРЫ InGaAsP/InP ФОТОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ 2017
  • Андреев Вячеслав Михайлович
  • Левин Роман Викторович
  • Маричев Артем Евгеньевич
  • Пушный Борис Васильевич
RU2660415C1

RU 2 167 364 C2

Авторы

Левшаков А.М.

Даты

2001-05-20Публикация

1999-07-07Подача