Изобретение относится к составам вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известен состав вяжущего для изготовления строительных материалов [1], включающее молотое стекло, едкую щелочь, сульфат щелочного или щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Едкая щелочь - 1,0 - 10,0
Cульфат щелочного или щелочноземельного металла - 0,1 - 1,0
Mолотое стекло - oстальное
Наиболее близким к предлагаемому составу вяжущего является состав вяжущего [2], включающего в себя молотое стекло, едкую щелочь, глину и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Едкая щелочь - 5,0 - 10,0
Глина - 1,0 - 14,8
Фтористый алюминий - 0,2 - 4,0
Молотое стекло - остальное
Указанные составы вяжущего обладают недостаточно высокой прочностью и низким биологическим сопротивлением.
Целью изобретения является повышение прочности и биологического сопротивления.
Поставленная цель достигается тем, что в вяжущее, содержащее молотое стекло, едкую щелочь, алюмосодержащий компонент, дополнительно введены полуводный сульфат кальция и кремнийорганическая жидкость, а в качестве алюмосодержащего компонента используют молотый керамзит с удельной поверхностью 3500 - 4000 см2/г, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Едкая щелочь - 7,0 - 9,0
молотый керамзит - 15,0 - 17,0
полуводный сульфат кальция - 3,5 - 4,5
кремнийорганическая жидкость - 0,04 - 0,05
молотое стекло - остальное
Для приготовления предлагаемого вяжущего используют в качестве молотого стекла бой различного вида стекол лампового производства, химсостав которого колеблется в следующих пределах, например, %: SiO2 - 68,5 - 72,9; Na2O - 11,9 - 16,7; K2O - 1,2 - 3,8; CaO - 5,0 - 6,0; BaO - 2,2 - 5,5; MgO - 3,2 - 3,8; Fe2O3 - 0,1 - 0,12; Al2O3 - 1,0 - 1,5.
Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500 - 4000 см2/г. В качестве алюмосодержащего компонента используют молотый керамзит или его пылевидную фракцию - отход, образующийся после фракционирования керамзита.
Содержание оксидов в сырьевых материалах для производства керамзита в следующих пределах, %: SiO2 - менее 70; Al2O5 + TiO2 10 - 25; Fe2SO3 + FeO - 2,5 - 12; CaO - менее 6; MgO - менее 4; SO3 - менее 1,5; K2O + Na2O - 1,5 - 6,0. В качестве едкой щелочи используют едкий натр. В качестве кремнийорганической жидкости - промышленный гидрофобизатор марки ГКЖ-11. Применение при получении вяжущего полуводного сульфата кальция и кремнийорганической жидкости позволяет получить при отверждении материал с улучшенной структурой с повышенными показателями прочности и долговечности.
Вяжущее готовят по следующей технологии. Молотое стекло, молотый керамзит или его пылевидную фракцию, полуводный сульфат кальция измельчают до удельной поверхности 3500 - 4000 см2/г, взвешивают и загружают в смеситель, затем в работающий смеситель вводят раствор едкого натра до получения теста с влажностью 15 - 20% и в последнюю очередь добавляют отмеренное количество кремнийорганической жидкости и осуществляют перемешивание до получения однородной смеси.
Полученную смесь укладывают в форму (кубики размером ребра 4 см) и уплотняют вибрацией.
Отформованные изделия твердеют одни сутки в форме и 10 часов вне форм в условиях термовлажностной обработки при температуре 90oC по режиму 2 + 6 + 2 ч (соответственно время подъема температуры до максимальной, время выдержки при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной).
Составы вяжущего приведены в табл. 1.
Примечание: в качестве агрессивной среды, характерной для зданий с биологически активными средами, рассматривался водный раствор следующего химического состава в %: лимонная кислота - 10%; перекись водорода - 0,11%; вода - остальное.
Как видно из таблиц 1 и 2, предлагаемое вяжущее обладает более высокой прочностью и биологическим сопротивлением.
Источники информации
1. Авт. св. СССР N 703514, кл. C 04 B 28/24.
2. Авт. св. СССР N 1474139, кл. C 04 B 28/24 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2317959C2 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1995 |
|
RU2081073C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1999 |
|
RU2164504C2 |
СТЕКЛОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2021 |
|
RU2778880C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 2010 |
|
RU2432346C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 2009 |
|
RU2407719C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2001 |
|
RU2232732C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2022 |
|
RU2786468C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1998 |
|
RU2165906C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2010 |
|
RU2422411C1 |
Изобретение относится к составам вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Вяжущее включает, мас.%: едкая щелочь 7,0 - 9,0; молотый керамзит 15,0 - 17,0; полуводный сульфат кальция 3,5 - 4,5; кремнийорганическая жидкость 0,04 - 0,05; молотое стекло - остальное. Технический результат - получение материала с улучшенной структурой и повышенными показателями прочности и долговечности. 2 табл.
Вяжущее, включающее молотое стекло, едкую щелочь, алюмосодержащий компонент, отличающееся тем, что в него дополнительно введены полуводный сульфат кальция и кремнийорганическая жидкость, а в качестве алюмосодержащего компонента используют молотый керамзит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Едкая щелочь - 7,0 - 9,0
Молотый керамзит - 15,0 - 16,0
Полуводный сульфат кальция - 3,5 - 4,5
Кремнийорганическая жидкость - 0,04 - 0,05
Молотое стекло - Остальное
Вяжущее | 1986 |
|
SU1474139A1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU1112724A1 |
Бетонная смесь | 1983 |
|
SU1177283A1 |
Бетонная смесь | 1986 |
|
SU1357388A1 |
RU 94006617 A1, 20.10.1995. |
Авторы
Даты
2001-06-10—Публикация
1998-01-27—Подача