Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и предпочтительно может быть использовано для нанесения вспенивающихся теплоизоляционных материалов на поверхность одиночных труб по технологии "труба в трубе".
Известен способ нанесения защитного покрытия на трубу, заключающийся в ориентированном размещении трубы и жесткой наружной оболочки, запирании заглушками по торцам образованной полости, введении в полость реактивной смеси и выдерживании смеси до отверждения (Авторское свидетельство СССР N 1323816, кл. F 16 L 58/00, 59/00, 1985 г.).
Недостаток такого способа нанесения защитного покрытия на трубу заключается в том, что жестокую наружную оболочку концами ориентируют на уже выполненные участки защитного покрытия, полость для заполнения реактивной смесью субъективно отмечена качеством нанесенного защитного покрытия, что не гарантирует качество покрытия на вновь сформированном сварном стыке труб и не исключает его эксцентриситета.
Задачей, решаемой изобретением, является повышение качества защитного покрытия.
Техническая сущность изобретения заключается в том, что в известном способе нанесения защитного покрытия на трубу, заключающемся в ориентированном размещении трубы и жесткой наружной оболочки, запирании заглушками по торцам образованной полости, введении в полость реактивной смеси и выдерживании смеси до отверждения, трубу устанавливают на маятниковые опоры, наружную оболочку по направляющим надвигают на трубу с последовательным упиранием в каждую маятниковую опору, после чего по торцам оболочки монтируют кольцевые заглушки и через них вводят в полость между трубой и оболочкой реактивную смесь.
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлены:
на фиг. 1 - схема выполнения защитного покрытия на трубе, на фиг. 2 - труба с защитным покрытием, подготовленная к снятию, продольное сечение.
Трубу 1, которая подлежит обработке, помещают на выверенные по высоте маятниковые опоры, составленные из роликов 2, свободно закрепленных на оси 3.
Жесткая оболочка 4 размещается на роликах 5, расположенных на другом уровне и между роликами 2 таким образом, чтобы труба 1 и оболочка 4 заняли соосное положение.
Кольцевые заглушки 6 и 7 с отверстием для трубы 1 являются ориентирами положения оболочки 4 и могут быть конструктивно различными: в виде разъемных полушайб, жестких стенок с фиксаторами оболочки 4 и пр.
Ролики 5 упрощают ориентирование оболочки 4 относительно трубы 1: перемещаясь по роликам 5 оболочка последовательно упирается в ролики 2, отчего они поворачиваются вокруг оси, пропуская оболочку к заглушке 6.
Когда оболочка 4 будет зафиксирована в заглушках 6 и 7 и через канал "а" в одной из них будет введена реактивная смесь, то весь блок трубы будет покоиться на роликах 5, значительно уменьшив нагрузку на заглушки, что приведет к повышению надежности способа.
По окончании выдерживания смеси до отверждения трубу 1 с защитным покрытием и в оболочке 4 снимают и ролики 2 приводят в вертикальное положение.
Достоинство изобретения заключается в том, что оно позволяет снизить материалоемкость защитного покрытия, повысить производительность и повысить качество.
Достоинство настоящего изобретения проявляется в относительной простоте и высокой надежности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБУ | 2000 |
|
RU2169878C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБУ | 2000 |
|
RU2172889C1 |
ФОРМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ТРУБУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2000 |
|
RU2170382C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА АППАРАТЫ | 2001 |
|
RU2211995C1 |
Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов | 2013 |
|
RU2622776C2 |
СПОСОБ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ФАСОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 2002 |
|
RU2274799C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБУ | 2000 |
|
RU2185565C2 |
ТРУБОПРОВОД, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1992 |
|
RU2030676C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБЫ | 2003 |
|
RU2258173C2 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2002 |
|
RU2223440C1 |
Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и предпочтительно может быть использовано для нанесения вспенивающихся теплоизоляционных материалов на поверхность одиночных труб по технологии "труба в трубе". Способ нанесения защитного покрытия на трубу заключается в ориентировочном размещении трубы и жесткой наружной оболочки, запирании заглушками по торцам образованной полости, введение в полость реактивной смеси и выдерживании смеси до отверждения. Трубу устанавливают на маятниковые опоры, наружную оболочку по направляющим надвигают на трубу с последовательным упиранием в каждую маятниковую опору, после чего по торцам оболочки монтируют кольцевые заглушки и через них вводят в полость между трубой и оболочкой реактивную смесь. Техническим результатом изобретения является повышение качества защитного покрытия. 2 ил.
Способ нанесения защитного покрытия на трубу, заключающийся в ориентированном размещении трубы и жесткой наружной оболочки, запирании заглушками по торцам образованной полости, введении в полость реактивной смеси и выдерживании смеси до отверждения, отличающийся тем, что трубу устанавливают на маятниковые опоры, наружную оболочку по направляющим надвигают на трубу с последовательным упиранием в каждую маятниковую опору, после чего по торцам оболочки и через них вводят в полость между трубой и оболочкой реактивную смесь.
Способ монтажа теплопровода | 1985 |
|
SU1323816A1 |
ЛИНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ | 1999 |
|
RU2159387C2 |
DE 3208724 А1, 12.09.1983 | |||
Способ монтажа монолитной колонны стальных труб орбитальной лазерной сваркой и устройство для его осуществления | 2023 |
|
RU2824906C2 |
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов | 1917 |
|
SU97A1 |
Авторы
Даты
2001-07-10—Публикация
2000-07-10—Подача