СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ ПОД ШТАМПОВКУ Российский патент 2001 года по МПК B21J1/00 

Описание патента на изобретение RU2170638C2

Изобретение относится к области штампо-заготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах.

Известен способ получения оптимальной формы литой заготовки путем варьирования соотношения высоты к ширине отливки и соответствующих площадей сечения литой заготовки и готовой поковки (см. Езжев А.С. и др. "Разработка и экспериментальное исследование технологического процесса литья-штамповки латуни ЛС59-1", "Кузнечно-штамповочное производство", 1974, N 9, с. 13).

Известен способ получения литой заготовки под штамповку, имеющей форму, близкую к окончательной штамповке, включающий определение размеров и формы заготовки, исходя из величины деформации, литье в кокиль (GB 1157 944, кл. B 21 J 5/00). Недостатком данного способа получения литой заготовки является то, что в ней создаются застойные зоны, которые не имеют достаточной величины деформации для "проработки структуры", т.е. для обеспечения требуемых физико- механических свойств.

Изобретение направлено на получение оптимальной по форме литой заготовки под штамповку с размерами, обеспечивающими достаточную "проработку" структуры по всему сечению с заданной степенью деформации.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения литой заготовки под штамповку, имеющей форму, близкую к окончательной штамповке, включающем определение размеров и формы заготовки, исходя из величины деформации, литье в кокиль, литье производят в кокиль, имеющий размеры и форму, идентичные размерам и форме прессованной заготовки, отштампованной в штампе с недоштамповкой на требуемую степень деформации.

Пример конкретного выполнения
Заготовку с оптимальной формой получают следующим образом. Из прессованной заготовки получают предварительную штамповку детали типа "качалка" с 30% недоштамповкой относительно окончательной штамповки, идущей на изготовление детали.

По полученным размерам предварительной штамповки изготовляют кокиль и используют его для отливки заготовок под окончательную штамповку.

Использование литых заготовок такой формы для штамповки позволило получить детали из сплава АК4-1 с "проработкой" структурой по всему объему и с механическими свойствами: σв = 43 кгс/см2, δ = 12% .
Кроме того, применение литой заготовки с оптимальной формой под штамповку позволило повысить коэффициент использования металла до 0,7.

Похожие патенты RU2170638C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1993
  • Макаров К.А.
  • Марьин Б.Н.
  • Боксов А.П.
  • Танненберг Д.Ю.
  • Мещереков А.Е.
RU2101124C1
КОКИЛЬ ДЛЯ ОТЛИВКИ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ 2000
  • Муравьев В.И.
  • Якимов В.И.
  • Лончаков С.З.
  • Якимов А.В.
RU2188741C2
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОКИЛЯ 1999
  • Якимов В.И.
  • Калинин А.Т.
  • Якимов А.В.
RU2167025C2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1998
  • Иванов Ю.Л.
RU2148460C1
ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ 2000
  • Якимов В.И.
  • Калинин А.Т.
  • Якимов А.В.
RU2166407C1
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК 1999
  • Марьин С.Б.
RU2176169C2
СПОСОБ ЛИТЬЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1998
  • Якимов В.И.
  • Калинин А.Т.
  • Якимов А.В.
RU2139167C1
СПОСОБ ОБТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1992
  • Попов О.В.
  • Танненберг Д.Ю.
  • Власенков С.В.
  • Марьин Б.Н.
  • Макарова Е.А.
RU2057607C1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Фролов П.В.
  • Марьин Б.Н.
  • Муравьев В.И.
  • Макаров К.А.
  • Макарова Е.А.
  • Иванов Ю.Л.
RU2104815C1
СПОСОБ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Кипин В.Г.
  • Марьин Б.Н.
  • Мельников Е.Н.
  • Иванов Ю.Л.
  • Муравьев В.И.
RU2132758C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ ПОД ШТАМПОВКУ

Изобретение относится к области штампозаготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах. Способ получения формы литой заготовки под штамповку, имеющую близкую к штамповке форму, осуществляют следующим образом. Из прессованной заготовки получают предварительную штамповку с заданной степенью недоштамповки относительно окончательной штамповки, идущей на изготовление детали. По полученным размерам и форме предварительной штамповки изготавливают кокиль для отливки заготовок под окончательную штамповку. Далее литые заготовки под штамповку отливают в кокиле. Использование предлагаемого способа позволяет повысить коэффициент использования металла с 0,15 до 0,7 и получать литые заготовки с размерами, обеспечивающими достаточную "проработку" структуры по всему сечению с заданной степенью деформации.

Формула изобретения RU 2 170 638 C2

Способ получения литой заготовки под штамповку, имеющей форму, близкую к окончательной штамповке, включающий определение размеров и формы заготовки, исходя из величины деформации, литье в кокиль, отличающийся тем, что литье производят в кокиль, имеющий размеры и форму, идентичные размерам и форме прессованной заготовки, отштампованной в штампе с недоштамповкой на требуемую степень деформации.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2170638C2

ИЗМЕРИТЕЛЬ ЧИСЛА МАХА 1982
  • Иоффе А.И.
SU1157944A1
Способ крепления нежестких деталей 1983
  • Альперин Леонид Львович
  • Богдановский Юрий Германович
  • Братов Валентин Петрович
  • Иванов Александр Васильевич
  • Степин Юрий Александрович
SU1220771A1
Способ изготовления прутков и профилей из жаропрочных труднодеформируемых сплавов на никелевой основе 1973
  • Ливанов Владимир Александрович
  • Рахманов Николай Степанович
  • Борисов Евгений Николаевич
  • Березко Николай Михайлович
  • Голодягин Григорий Константинович
  • Низкин Дмитрий Павлович
SU473538A1
RU 2003417 C1, 30.11.1993.

RU 2 170 638 C2

Авторы

Якимов В.И.

Калинин А.Т.

Якимов А.В.

Даты

2001-07-20Публикация

1999-08-03Подача