СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОДМЫЛЬНОГО ЩЕЛОКА Российский патент 2001 года по МПК C02F1/00 C02F1/58 C02F1/58 C02F101/32 C02F103/32 

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к мыловаренному производству, где образуются подмыльные щелока.

Известен способ очистки подмыльных щелоков путем обработки их жирными кислотами с последующим отделением "кислых мыл" (Авт. свид. СССР N 808378, Кл. C 02 F 1/58, 1981 г.).

Этот способ имеет следующие недостатки:
- степень очистки подмыльно-щелочных стоков от жировых веществ составляет 50% (с 1% до 0,5%);
- за счет избытка вводимых жирных кислот получается новый продукт - "кислые мыла", которые для возвращения в производство необходимо разваривать и подщелачивать.

Наиболее близким по технической сущности является способ очистки подмыльно-щелочных стоков путем охлаждения до 50 - 70^oС с послойным разделением подмыльного щелока на три фракции с дальнейшим возвратом всплывших жиров (верхний слой) в производство, с диспергированием и сушкой в кипящем слое среднего слоя до влажности 5-10% при температуре кипящего слоя 60-100^oC и использованием нижнего осевшего слоя в качестве пластификатора. Этот способ позволяет исключить образование сточных вод и отходов и не требует применения реагентов (Авт. свид. СССР N 1477692, Кл. C 02 F 1/58, 1/10).

Как показала практика, этому способу, который может быть взят за прототип, свойственны следующие недостатки:
- не обеспечивается охрана воздушного бассейна и пожарная безопасность. Входящий в состав подмыльного щелока глицерин термически не устойчив, при длительном нагревании (до 90-130^oC) глицерин разлагается с образованием легковоспламеняющихся веществ: акролеина, ацетола, кетонов, альдегидов, понижающих температуру вспышки со 198^oC до 112^oC, а также полимеризуется с образованием ди-, три- и полиглицеринов. При повторном использовании хлористого натрия, на котором осели глицерины, жиры и содопродукты, продукты полимеризации оседают на поверхности котлов, труб и др., требуется чистка стенок от отложений и возникает проблема утилизации продуктов полимеризации;
- осевший нижний слой с белково-слизистым комплексом и сопутствующими жирам примесями, которые могут еще содержать и отбельные глины с механическими включениями, не нашел применения в пластификаторах из-за непостоянного состава и потому проблему утилизации нижнего слоя прототип не решает.

Указанные недостатки устраняет метод огневого обезвреживания.

Цель изобретения - исключить образование вредных выбросов в атмосферу и отходов.

Для осуществления этой цели в способе очистки подмыльно-щелочных стоков, включающем охлаждение до 50-70^oC и послойное разделение на фракции с возвратом верхней фракции в производство, разделение осуществляется на две фракции, причем нижняя фракция подвергается огневому обезвреживанию при температуре не ниже 1400^oC.

Этим обеспечивается охрана воздушного бассейна. Вредные выбросы (акролеин, кетоны, альдегиды, жирные кислоты, мыло) обезвреживаются, разлагаясь до CO₂ и H_O, при температуре выше 1400^oC отсутствуют диоксины.

Способ осуществляется следующим образом.

Подмыльный щелок из мыловаренного котла подается в отстойник, где он охлаждается до температуры 50 - 70^oC естественным путем. Одновременно с охлаждением идет разделение подмыльного щелока на две фракции. Верхняя фракция возвращается в производство, а нижняя фракция поступает на огневое обезвреживание при температуре 1400^oC. Вредные органические примеси обезвреживаются, разлагаясь до CO₂ и H₂. При температуре 1400^oC и выше отсутствуют диоксины.

Выпаривание сточных вод производится горячими продуктами обезвреживания, чем достигается почти полная утилизация тепла внутри процесса для предварительной обработки исходных стоков и подаваемого исходного воздуха.

Чистый хлористый натрий (без продуктов сорбции, как это было в прототипе) возвращается в производство.

В таблице даны сравнительные характеристики различных способов очистки сточных вод, включая прототип и предлагаемый метод.

Изобретение относится к очистке подмыльного щелока, образующегося на мыловаренном производстве. Способ очистки включает разделение щелока на две фракции, причем нижняя фракция подвергается огневому обезвоживанию при температуре не ниже 1400^oC, а верхняя фракция возвращается в производство. Способ обеспечивает исключение образования отходов и вредных выбросов в атмосферу. 1 табл.

Способ очистки подмыльного щелока, включающий охлаждение до 50-70^oC и послойное разделение на фракции с возвратом верхней фракции в производство, отличающийся тем, что разделение осуществляется на две фракции, причем нижняя фракция подвергается огневому обезвреживанию при температуре не ниже 1400^oC.