СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ТКАНИ Российский патент 2001 года по МПК D03D23/00 

Описание патента на изобретение RU2170784C1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных.

Известен способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текстурирование уточных нитей сжатым воздухом до увеличения их диаметра более чем в 4 раза и прокладывание уточных нитей в зев одновременно с процессом текстурирования (RU 2128741 C1, МПК7 D 03 D 23/00, 10.04.99).

Данный способ является наиболее близким аналогом заявленного.

Недостатком этого способа является невысокая объемность текстурированной ткани вследствие того, что при существующей схеме заправки нити не может быть достигнуто качественное текстурирование, в результате чего при прокладывании нити в зев станка она изменяет свои размеры (уменьшается по ширине).

Технический результат, полученный от изобретения, состоит в получении текстурированных нитей в виде ленты, стабильной по всем параметрам, и в повышении объемности текстурированных тканей.

Этот результат достигается за счет того, что в предложенном способе получения текстурированной ткани, включающем сматывание нитей, текстурирование уточных нитей непосредственно на ткацком станке и прокладывание их в зев одновременно с процессом текстурирования, нить, сматываемая с одной или двух и более последовательно расположенных паковок, проходит через механизм опережения скорости подачи нити, поступает в форсунку, где раздувается сжатым воздухом, приобретая форму ленты, проходит через пневматическое отмеривающее устройство, содержащее заправочное сопло и накопительную камеру, в которой нить накапливается, находясь в свободном состоянии (без натяжения), до момента прокладывания ее в зев станка, что позволяет сохранить все параметры, полученные при текстурировании, и затем прокладывается в зев. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения ширины ленты более чем в 5 раз. Прокладывание уточной нити в зев осуществляют с помощью сжатого воздуха или рапиры.

Предложенный способ поясняется чертежом.

Пример 1. Уточная стеклянная нить 2 марки ЕС11-300 сматывается с паковки 1, проходит через глазок 3 и механизм опережения скорости подачи нити 4, поступает в форсунку 5, где под воздействием сжатого воздуха нить текстурируется, увеличиваясь по ширине в 10 раз и, принимая форму ленты, подается в пневматическое отмеривающее устройство 6, где проходит заправочное сопло 7 и накапливается в накопителе 8, сохраняя все параметры, полученные при текстурировании, и прокладывается в зев 9 с помощью сжатого воздуха.

Пример 2. Стеклянная нить марки ЕС11-200 проходит тот же технологический процесс, что и в примере 1, но сматывание нити осуществляют с двух последовательно расположенных паковок. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения ширины ленты в 15 раз.

Пример 3. Стеклянную нить ЕС11-300 текстурируют аналогично примеру 1 до увеличения ширины ленты в 10 раз, но прокладывание нити в зев осуществляют с помощью рапиры.

Источник информации
RU 2128741 C1 "Способ получения текстурированной ткани".

Похожие патенты RU2170784C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ТКАНИ 1998
  • Райков Р.В.
  • Петроченков Н.И.
  • Пермяков И.Б.
RU2128741C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИРИРОВАННОЙ ТКАНИ 1995
  • Райков Рудольф Владимирович[Ru]
  • Петроченков Николай Иванович[Ru]
  • Баев Сергей Павлович[Ru]
  • Дидерик Койлиц[De]
RU2091520C1
Устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком станке 1980
  • Дьячков Александр Михайлович
SU971951A1
Способ прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке 1985
  • Гендельман Михаил Абрамович
  • Бородулин Анатолий Филиппович
  • Воробьев Александр Васильевич
  • Бычков Сергей Валентинович
  • Голубева Диана Федоровна
SU1482985A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КРОМОК ТКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА РАПИРНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ 2017
  • Уточкин Михаил Анатольевич
  • Керимов Софром Гусейнович
  • Уточкина Ирина Валерьевна
  • Розанов Игорь Валекрьевич
RU2655911C1
РАПИРА ТКАЦКОГО СТАНКА 2009
  • Есавочкина Елена Валентиновна
  • Бархоткин Юрий Константинович
  • Корягин Евгений Павлович
  • Сокерин Николай Михайлович
  • Бархоткин Евгений Юрьевич
RU2400579C1
СПОСОБ ТКАЧЕСТВА И ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТКАЦКАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Чистяков Анатолий Николаевич
  • Колобов Юрий Викторович
RU2726078C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОТНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ 1990
  • Колтунчиков В.С.
  • Лялько А.Ф.
  • Дружинина Р.Д.
  • Самарина Н.М.
SU1697467A1
Способ прокладывания двойной уточной нити на ткацком станке 1985
  • Гендельман Михаил Абрамович
  • Бородулин Анатолий Филиппович
  • Воробьев Александр Васильевич
  • Бычков Сергей Валентинович
SU1452869A1
Механизм прокладывания уточной нити на ткацком станке 1981
  • Гендельман М.А.
  • Бородулин А.Ф.
  • Голубева Д.Ф.
SU986116A1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ТКАНИ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных. Способ характеризуется сматыванием нити с одной или более последовательно расположенных поковок, прохождением через механизм опережения скорости подачи нити, которая поступает в форсунку, где раздувается сжатым воздухом. Нити приобретают форму ленты, ширина которой увеличивается более чем в 5 раз, и которая проходит через пневматическое отмеривающее устройство, содержащее заправочное сопло и накопительную камеру, в которой нить находится в свободном состоянии (без натяжения) до момента прокладывания ее в зев. Это позволяет сохранить все параметры, полученные при текстурировании. Затем лента из нитей прокладывается в зев ткацкого станка с помощью сжатого воздуха или рапиры. Достигаемый технический результат состоит в получении текстурированных нитей в виде ленты, стабильной по всем параметрам, и в повышении объемности текстурированных тканей. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 170 784 C1

1. Способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текструрирование уточных нитей непосредственно на ткацком станке и прокладывание их в зев одновременно с процессом текстурирования, отличающийся тем, что после текстурирования уточных нитей в форсунке они приобретают форму ленты и проходят через пневматическое отмеривающее устройство перед прокладкой в зев станка. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что текстурирование осуществляют до увеличения ширины ленты более чем в 5 раз. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокладывание уточной нити в зев осуществляют с помощью сжатого воздуха или рапиры. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сматывание нитей осуществляют с одной или двух и более паковок, расположенных последовательно. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пневматическое отмеривающее устройство содержит заправочное сопло и накопительную камеру.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2170784C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ТКАНИ 1998
  • Райков Р.В.
  • Петроченков Н.И.
  • Пермяков И.Б.
RU2128741C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИРИРОВАННОЙ ТКАНИ 1995
  • Райков Рудольф Владимирович[Ru]
  • Петроченков Николай Иванович[Ru]
  • Баев Сергей Павлович[Ru]
  • Дидерик Койлиц[De]
RU2091520C1
Способ прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке 1985
  • Гендельман Михаил Абрамович
  • Бородулин Анатолий Филиппович
  • Воробьев Александр Васильевич
  • Бычков Сергей Валентинович
  • Голубева Диана Федоровна
SU1482985A1
US 3435855 А, 01.04.1969
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИЛЕНОКСИДА 2011
  • Телес Йоаким Хенрике
  • Гумлих Кай
  • Басслер Петер
  • Бартош Кристиан
  • Кампе Филип
  • Геббель Ханс-Георг
  • Мюллер Ульрих
  • Якубинас Ричард
RU2588575C2
Фокусирующе-отклоняющая система для электронных пушек 2015
  • Балашов Владимир Николаевич
  • Слива Андрей Петрович
  • Драгунов Виктор Карпович
  • Гончаров Алексей Леонидович
RU2614046C1

RU 2 170 784 C1

Авторы

Лазакович Игорь Сергеевич

Филипов Валерий Федорович

Транковский Валерий Прокофьевич

Даты

2001-07-20Публикация

1999-11-25Подача