СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА ДЛЯ СВЕТООТРАЖАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ Российский патент 2001 года по МПК B22F1/00 B22F9/04 C09C3/04 

Описание патента на изобретение RU2175589C1

Предлагаемое изобретение относится к способам получения белых радиационно стойких светоотражающих покрытий, а именно к разработке технологии получения пигмента на основе диоксида циркония, применяемого в качестве одного из компонентов, используемых для терморегулирующих покрытий космических летательных аппаратов.

Общеизвестно, что исходные оптические свойства порошков пигментов зависят не только от их фазового, химического, но и от гранулометрического состава: размеров и формы зерен, гранул и агломератов. Так, коэффициент диффузного отражения ρ для ZnO, одного из широко применяемых пигментов, может значительно изменяться в ИК-области при увеличении удельной поверхности и соответственно уменьшении среднего размера частиц [Гуревич М.М., Ицко Э.Ф., Середенко М. М. Оптические свойства лакокрасочных покрытий. - Л.: Химия, 1984, 120 с.].

Известен способ получения белых пигментов путем размола порошка до размеров 0,5 - 1,0 мкм, обеспечивающих максимальное светорассеяние [Дорожковский А. Физическая химия дисперсий. В сб.: Лакокрасочные материалы и покрытия. Под ред. Р.Ламбурна. С.-Пб. Химия, 1991, с.128 - 169]. Однако данный способ не учитывает зависимости радиационной стойкости от размеров зерен. При этом эксперимент показывает [Михайлов М.М., Кузнецов Н.Я., Рябчикова Л.Е. Влияние размеров зерен и удельной поверхности на оптические свойства порошков ZrO2. Изв. АН СССР. Неорган.материалы, 1988, т.24, N 7, с. 1136-1140] , что при размерах зерен меньше 2 мкм уменьшение среднего размера увеличивается приращение интегрального коэффициента поглощения солнечного излучения Δas, что говорит об уменьшении радиационной стойкости.

Известен способ получения модифицированного пигмента ZrO2, выбранного в качестве прототипа, заключающийся в измельчении агломерированного порошка, введении модификатора, перемешивании смеси и термической обработке для проведения химической реакции

[Михайлов М. М. , Кузнецов Н.Я., Стась Н.Ф. и др. Исследование светостойкости отражающих покрытий на основе модифицированного диоксида циркония // Известия АН СССР, Неорган. материалы, 1990, т. 26, N 9, с.1889 - 1892].

Однако в этом способе не контролируется гранулометрический состав модифицированного пигмента, что влияет на его стабильность и радиационную стойкость, так как количество контактов, передающих энергетическое взаимодействие, будет зависеть от удельной поверхности начального пигмента. Недостатком данного способа является низкая стойкость пигмента к действию ускоренных электронов и УФ-света.

Задачей изобретения является повышение радиационной стойкости и стабильности исходных свойств пигмента на основе диоксида циркония.

Эта задача решается за счет того, что в способе получения пигмента для светоотражающих покрытий на основе диоксида циркония, заключающемся в измельчении пигмента, его модифицировании, перемешивании и термической обработке, согласно заявляемому изобретению, измельченный, агломерированный порошок пигмента дополнительно просеивают через сита и для модифицирования отбирают фракцию с размером частиц 100 - 260 мкм, соответствующую минимальному начальному значению интегрального коэффициента поглощения (a) исходного пигмента и минимальному значению его приращения (ΔaS) после облучения.

Далее необходимо пояснить следующее.

Из теории Гуревича-Кубелки-Мунка известна формула для коэффициента отражения R [Гуревич М.М, Ицко Э.Ф, Середенко М.М. Оптические свойства лакокрасочных покрытий. - Л.: Химия, 1984, 120 с.], связывающая показатели поглощения (k) и рассеяния (S) толстого слоя покрытия

из которой после дифференцирования следует формула изменения ΔR

Показатель поглощения прямо пропорционален количеству биографических дефектов и количеству наведенных в процессе облучения центров поглощения, определяемыми величиной удельной поверхности порошка (Sуд), которая связана со средним размером частиц () [Евстратова К.И., Купина Н.А., Малахова Е. Е. Физическая и коллоидная химия. - М.: Высшая школа, 1990, 487 с.].


где α- - константа, зависящая от формы частиц;
ρ- - плотность порошка.

Из формул (2) и (3) следует, что увеличение размеров частиц порошка приводит к уменьшению ΔR и повышению радиационной стойкости.

Если порошок представляет собой агломераты, состоящие из сростков микрокристалликов, то с увеличением размера растет число стыков зерен и пор в пересчете на одну частицу и соответственно величина светорассеяния ΔS,, что согласно (2) уменьшает коэффициент рассеяния. Но с другой стороны, существует и межкристаллическая пористость, образуемая при формировании слоя покрытия, которая тоже является причиной рассеяния света, и с уменьшением размера частиц количество таких макропор увеличивается. Таким образом, с увеличением размера растет рассеяние света за счет внутрикристаллитной микропористости, а с уменьшением размера - за счет межкристаллитной макропористости. Между двумя возрастающими зависимостями должен быть минимум, который через рассеяние света сказывается на оптических свойствах пигмента, в частности на коэффициенте диффузного отражения ρ.

Под влиянием облучения и высокого вакуума дефекты и центры поглощения могут мигрировать на поверхности зерна и попадать в ловушки-микропоры, которые являются центрами рассеяния света, - накапливаться там. В таком случае наряду с увеличением Δk будет происходить уменьшение ΔS и возрастание ΔR Количество таких ловушек, как мы убедились из опытов по пористости гранул, больше для частиц большого размера, поэтому следует ожидать возрастание ΔR с увеличением
В качестве пигмента выбран диоксид циркония квалификации ОСЧ 9-2, имеющий размеры агрегатов в диапазоне мкм.

Величиной стойкости к радиационному воздействию является изменение коэффициента поглощения (ΔaS), определяемой разностью
Δas = ask-as0,
где ask, as0 - конечные (после облучения) и начальные значения коэффициента поглощения,
as= 1-ρs,
где ρs- - интегральный коэффициент диффузного отражения солнечного излучения, определяемый по спектрам диффузного отражения ρλ.[Косицын Л.Г., Михайлов М.М., Кузнецов Н.Я., Дворецкий М.И. Установка для исследования спектров диффузного отражения и люминесценции твердых тел в вакууме. ПТЭ, 1985, N 4, с.176- 180].

Спектры ρλ регистрировали на установке "Спектр-1", время облучения УФ-светом составляло 10, 20 ч.

На фиг. 1 представлены экспериментальные данные зависимости Δas от размера агломератов после облучения электронами (1) и УФ-светом, из которого видно, что существует минимальное значение Δas при r = 230 мкм, а при больших и меньших значениях величина деградации увеличивается на 20% (r = 40 мкм и r = 450 мкм).

С другой стороны, зависимость начального значения as0 от размера агломератов ведет себя немонотонно и имеет несколько максимумов (фиг. 2). Стабильность Δas к облучению будет в том случае, если Δasи asо симбатны, что наблюдается в интервале размеров 100 < r < 260 мкм и определяет граничные размеры способа получения начального пигмента.

Для полученного в данном интервале значения r = (100+260)/2 = 180 мкм произведено модифицирование с 1 мас.% SrSiO3. Его сравнение с прототипом представлено в табл. 1.

Таким образом, техническим результатом предлагаемого изобретения являются стабильность оптических свойств и повышение радиационной стойкости после облучения УФ-светом в течение 10 ч на 11% и в течение 20 ч - на 13%.

На фиг. 1. представлена зависимость изменения интегрального коэффициента поглощения Δas начального пигмента ZrO2, где кривая 1 - после облучения электронами (E = 30 кэВ, Ф = 1,5•1017 см-2): кривая 2 - после облучения УФ-светом (E = 1,5 э.с.о. t = 20 ч.), в зависимости от размера агломератов.

На фиг. 2 представлена зависимость начального коэффициента интегрального поглощения аs0 пигмента ZrO2 в зависимости от размера агломератов.

В табл. 1 представлены результаты испытания радиационной стойкости модифицированного пигмента (ZrO2) + 1% SrSiO3) после облучения УФ-светом.

Практический пример
Сухой агломерированный порошок ZrO2 измельчают на валковой мельнице и выбирают остаток, просеянный на ситах 100 < r < 160 мкм (левый интервал) и 200 < r < 15 мкм (правый интервал). Затем взвешивают 100 г остатка из каждого интервала и добавляют по 1 мас.% SrSiO3. Полученные смеси отдельно перемешивают в течение 15 мин, а затем отжигают на воздухе в муфельной печи при Т= 800oC в течение 1 ч. Охлаждение модифицированного пигмента производят в печи в течение 8 -10 ч естественным образом.

Похожие патенты RU2175589C1

название год авторы номер документа
ПИГМЕНТ НА ОСНОВЕ СМЕСЕЙ МИКРО- И НАНОПОРОШКОВ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2013
  • Михайлов Михаил Михайлович
RU2533723C2
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СВЕТООТРАЖАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ 1998
  • Михайлов М.М.
  • Владимиров В.М.
RU2160294C2
ПИГМЕНТ ДЛЯ СВЕТООТРАЖАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ 1998
  • Владимиров В.М.
  • Михайлов М.М.
  • Горбачева В.В.
RU2144932C1
СПОСОБ ВЫБОРА МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ПИГМЕНТОВ СВЕТООТРАЖАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ 1998
  • Владимиров В.М.
  • Михайлов М.М.
RU2160295C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПИГМЕНТА НА ОСНОВЕ ZrO 1998
  • Владимиров В.М.
  • Михайлов М.М.
RU2157821C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА ДЛЯ ЛЮМИНОФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА 2000
  • Михайлов М.М.
  • Владимиров В.М.
  • Власов В.А.
RU2182162C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОСТОЙКИХ ПИГМЕНТОВ 2014
  • Михайлов Михаил Михайлович
RU2620054C2
ПИГМЕНТ НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОРОШКА ДИОКСИДА ТИТАНА 2012
  • Михайлов Михаил Михайлович
RU2527262C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОСТОЙКИХ ЭМАЛЕЙ И КРАСОК 2014
  • Михайлов Михаил Михайлович
RU2620386C2
ПИГМЕНТ НА ОСНОВЕ СМЕСЕЙ МИКРО- И НАНОПОРОШКОВ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ 2013
  • Михайлов Михаил Михайлович
RU2532434C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 175 589 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА ДЛЯ СВЕТООТРАЖАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению белых радиационно стойких светоотражающих покрытий, в частности к получению пигмента на основе диоксида циркония, применяемого в качестве одного из компонентов, используемых для терморегулирующих покрытий космических летательных аппаратов. Способ заключается в измельчении пигмента, модифицировании, перемешивании и термической обработке, при этом измельченный агломерированный порошок пигмента дополнительно просеивают и для модифицирования отбирают фракцию с размером частиц 100-260 мкм, соответствующую минимальному значению интегрального коэффициента поглощения солнечного излучения as0 немодифицированного пигмента и минимальному значению его приращения Δas после облучения. Изобретение позволяет повысить радиационную стойкость и стабильность исходных свойств пигмента на основе диоксида циркония. 1 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 175 589 C1

Способ получения пигмента для светоотражающих покрытий на основе диоксида циркония, заключающийся в измельчении агломерированного порошка пигмента, модифицировании, перемешивании и термической обработке, отличающийся тем, что измельченный агломерированный порошок пигмента дополнительно просеивают и для модифицирования отбирают фракцию с размером частиц 100-260 мкм, соответствующую минимальному значению интегрального коэффициента поглощения солнечного излучения as0 немодифицированного пигмента и минимальному значению его приращения Δas после облучения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2175589C1

МИХАЙЛОВ М.М
и др
Исследование светостойкости отражающих покрытий на основе модифицированного диоксида циркония
Известия АН СССР
Неорганические материалы
Способ приготовления консистентных мазей 1919
  • Вознесенский Н.Н.
SU1990A1
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
ДВИЖИТЕЛЬ, ИМЕЮЩИЙ ЦЕЛЬЮ ЗАМЕНИТЬ ГРЕБНЫЕ ВИНТЫ И ПРОПЕЛЛЕРЫ 1923
  • Баранов А.А.
SU1889A1
ПИГМЕНТ ДЛЯ СВЕТООТРАЖАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ 1998
  • Владимиров В.М.
  • Михайлов М.М.
  • Горбачева В.В.
RU2144932C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ С ПОКРЫТИЕМ 1995
  • Анциферов В.Н.
  • Айнагос А.Ф.
  • Халтурин В.Г.
RU2087254C1
US 4491482, 01.01.1985
US 3560233, 02.02.1971
Тележка для транспортировки, закладки и выемки постоянных кирпичных заслонок к проемам промышленных печей 1947
  • Михайлов С.В.
  • Щукина О.Н.
SU81599A1
Устройство для распыления угольной пыли 1973
  • Ищук Игорь Григорьевич
  • Ван Чжи Ань
SU569724A1

RU 2 175 589 C1

Авторы

Михайлов М.М.

Владимиров В.М.

Даты

2001-11-10Публикация

2000-03-01Подача