СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Российский патент 2002 года по МПК C07C5/333 B01J23/26 B01J23/06 

Описание патента на изобретение RU2178398C1

Настоящее изобретение относится к области получения олефиновых углеводородов, в частности, олефиновых углеводородов C2-C20, дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов.

Известны способы получения олефиновых углеводородов дегидрированием при повышенных температурах соответствующих парафиновых углеводородов в присутствии каталитических составов на основе благородных металлов (патенты США N 3531543, 4786625, Европейский патент N 351067), а также на основе оксидов металлов в присутствии промоторов, в большинстве случаев это нанесенный оксид хрома (патенты США N 2945823, 2956030, 2991255 и патент Великобритании N 2162082). Однако обе группы указанных составов имеют недостатки. Составы на основе благородных металлов требуют особой обработки на стадии регенерации с целью сохранения активности благородных металлов, например обработки хлорсодержащими веществами с последующим восстановлением (патент США N 4438288). Составы на основе оксида хрома, нанесенного на оксид алюминия, оксид кремния, оксид алюминия - оксид кремния и т. д. , имеют недостаточную селективность и активность.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов в присутствии катализатора состава, мас. %:
Cr2O3 - 6,0-30,0
SnO - 0,1-3,5
Me2O - 0,4-3,0
SiO2 - 0,08-3,0
Al2O3 - Остальное
Процесс дегидрирования осуществляется при температуре от 450 до 800oC, давлении от 0,1 до 3 атм абс. и объемной скорости от 100 до 1000 час-1. После дегидрирования катализатор регенерируют и затем восстанавливают образовавшиеся на нем соединения шестивалентного хрома (Патент РФ N 2127242, 10.03.99, Бюл. из N 7). Выход олефина по данному способу является недостаточно высоким. Кроме того, требуются значительные затраты восстановителя. Объясняется это следующим образом. Для алюмохромкалиевых катализаторов характерно содержание соединений шестивалентного хрома от 2 до 3 мас. % у свежего и не менее 0,45-0,6 мас. % у катализатора из системы дегидрирования. При уменьшении концентрации соединений шестивалентного хрома до 0,45 мас. % и менее происходит падение показателей дегидрирования. После регенерации, перед подачей в реактор, катализатор предварительно восстанавливают в специальном аппарате. Эта операция необходима, т. к. иначе соединения шестивалентного хрома, являющиеся очень сильным окислителем, восстановятся, окислив подаваемый на дегидрирование углеводород. При этом значительно снизится селективность. Обычно для восстановления применяют природный газ или, реже, пары сырья (это лучше, поскольку при восстановлении образуется меньше воды, но дороже).

CH4 + CrO3 ⇒ CO2+ CO + H2O + Cr2O3
Восстановление катализатора в промышленности проводят парами метана или н-бутана в течение 1-3 мин при объемной скорости 100-300 час-1 (Промышленность СК, ЦНИИТЭнефтехим, M. , N 2, 1971, 1-3, A. C. N 134693, 1959, БИ. N 15, 1963).

После восстановления катализатор десорбируют азотом для удаления продуктов сгорания - углекислого газа и воды, являющейся каталитическим ядом. Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение эффективности процесса получения олефиновых углеводородов.

Предлагается способ получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов в присутствии катализатора состава, мас. %:
Cr2O3 - 10,0-30,0
ZnO - 30,0-45,0
Al2O3 - Остальное
После стадии дегидрирования катализатор направляется на регенерацию и восстановление, которое осуществляют при температуре от 640 до 700oC, атмосферном, несколько меньшем или несколько большем атмосферного давлении (0,95-2,1 атм абс. ), объемной скорости газа от 40 до 60 час-1 и времени пребывания катализатора в зоне восстановления от 1 до 3 минут. Заявляемый процесс может применяться для любой технологии дегидрирования в неподвижном, псевдоожиженном или движущемся слое катализатора.

Предпочтительными являются следующие варианты осуществления нового способа:
- дегидрирование, регенерацию и восстановление осуществляют в псевдоожиженном слое катализатора;
- дегидрирование осуществляют при температурах 500-620oC, давлении 1-2 атм абс. и объемной скорости от 100 до 600 час-1;
- регенерацию катализатора осуществляют в присутствии воздуха или другого кислородсодержащего газа при температуре 630-670oC, атмосферном или несколько большем атмосферного давлении (1-2 атм абс. ), объемной скорости газа от 100 до 500 час1 и времени пребывания катализатора в зоне регенерации от 10 до 60 минут.

Использование в заявляемых условиях дегидрирования предлагаемого катализатора уменьшает коксообразование, способствует более полному и быстрому протеканию окислительно-восстановительных реакций на катализаторе. Это увеличивает активность и селективность процесса, в результате чего растет выход олефиновых углеводородов. Новый катализатор содержит существенно меньшее количество соединений шестивалентного хрома: соответственно в свежем около 0,5 мас. % и в работающем в системе дегидрирования 0,12-0,2 мас. %. Низкое содержание соединений шестивалентного хрома упрощает и делает более полным обязательный процесс восстановления катализатора после регенератора. Применение нового способа позволяет проводить восстановление при более низких объемных скоростях подачи метана: 40-60 час-1. Это позволяет примерно в 2 раза снизить расход энергоресурсов: природного газа и азота. Для установки мощностью 80000 т/год расход природного газа уменьшится примерно на 500000 нм3. Кроме того, низкое содержание соединении шестивалентного хрома уменьшает токсичность катализатора и улучшает экологию.

Процесс получения каталитической системы, применяемой в новом способе, состоит в диспергировании соединений хрома на носителе, состоящем из оксидов алюминия и цинка.

Пример 1.

Алюмоцинковую шпинель получают из алюмината цинка путем прокаливания при 1000oC в течение 4 часов в токе воздуха. Микросферический алюмохромцинковый катализатор, имеющий диаметр частиц от 5 до 250 мкм, получают методом распыления-сушки суспензии, полученной из 1440 г алюмоцинковой шпинели, 330 г трехокиси хрома и 3800 мл воды в бисерной мельнице при перемешивании в течение 5 час при температуре 20oC. Образец катализатора подвергают термообработке, состоящей из прокаливания при 680oC в течение 4 часов в токе воздуха. Полученный продукт имеет следующий состав, мас. %:
Cr2O3 - 14,9
ZnO - 37,7
Al2O3 - 47,3
Дегидрирование пропана в пропилен осуществляют на установке с кипящим слоем катализатора, состоящей из реактора и регенератора с непрерывной циркуляцией катализатора между ними. Процесс дегидрирования проводят при загрузке в систему реактор-регенератор 5500 г катализатора.

Температура дегидрирования - ~ 590oC
Температура регенерации - 650oC
Объемная скорость - 200 час-1
Давление в регенераторе - 1,1 атм абс.

После регенерации катализатор до подачи в реактор восстанавливается при температуре 660oC в течение 2 минут с целью удаления соединений шестивалентного хрома (содержание 0,12 мас. %), образовавшихся в регенераторе. Для восстановления используется природный газ, подаваемый в восстановитель с объемной скоростью 50 час-1, давление в восстановителе 1,25 атм. После восстановления соединения шестивалентного хрома в катализаторе отсутствуют. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2.

Микросферический алюмохромцинковый катализатор, имеющий диаметр частиц от 5 до 250 мкм, получают методом распыления-сушки суспензии, полученной из 1440 г алюмоцинковой шпинели, синтезированной как описано в примере 1, 500 г трехокиси хрома и 4200 мл воды в бисерной мельнице при перемешивании в течение 4 час при температуре 30oC. Образец катализатора подвергают термообработке, состоящей из прокаливания при 720oC в течение 4 часов в токе воздуха. Полученный продукт имеет следующий состав, мас. %:
Cr2O3 - 20,8
ZnO - 35,1
Al2O3 - 44,1
Дегидрирование изобутана в изобутилен осуществляют на установке с кипящим слоем катализатора, состоящей из реактора и регенератора с непрерывной циркуляцией катализатора между ними. Процесс дегидрирования проводят при загрузке в систему реактор-регенератор 5500 г катализатора.

Температура дегидрирования - ~ 590oC
Температура регенерации - 660oC
Объемная скорость - 400 час-1
Давление в регенераторе - 0,9 атм абс.

После регенерации катализатор до подачи в реактор восстанавливается при температуре 670oC в течение 1 минуты с целью удаления соединений шестивалентного хрома (содержание 0,15 мас. %), образовавшихся в регенераторе. Для восстановления используется природный газ, подаваемый в восстановитель с объемной скоростью 60 час-1, давление в восстановителе 0,95 атм. После восстановления соединения шестивалентного хрома в катализаторе отсутствуют. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 3.

Микросферический алюмохромцинковый катализатор, имеющий диаметр частиц от 5 до 250 мкм, поучают методом распыления-сушки суспензии, полученной из 1440 г алюмоцинковой шпинели, синтезированной как описано в примере 1, 820 г трехокиси хрома и 4600 мл воды в бисерной мельнице при перемешивании в течение 2 час при температуре 50oC. Образец катализатора подвергают термообработке, состоящей из прокаливания при 780oC в течение 3 часов в токе воздуха. Полученный продукт имеет следующий состав, мас. %:
Cr2O3 - 30,1
ZnO - 31,0
Al2O3 - 38,9
Полученный катализатор испытывали в процессе дегидрирования пропана.

Дегидрирование пропана в пропилен осуществляют на установке с кипящим слоем катализатора, состоящей из реактора и регенератора с непрерывной циркуляцией катализатора между ними. Процесс дегидрирования проводят при загрузке в систему реактор-регенератор 5500 г катализатора.

Температура дегидрирования - 620oC
Температура регенерации - 670oC
Объемная скорость - 600 час-1
Давление в регенераторе - 1,4 атм абс.

После регенерации катализатор до подачи в реактор восстанавливается при температуре 680oC в течение 3 минут с целью удаления соединений шестивалентного хрома (содержание 0,2 мас. %), образовавшихся в регенераторе. Для восстановления используется природный газ, подаваемый в восстановитель с объемной скоростью 60 час-1, давление в восстановителе 1,5 атм. После восстановления соединения шестивалентного хрома в катализаторе отсутствуют.

Результаты приведены в таблице.

Пример 4.

Микросферический алюмохромцинковый катализатор, имеющий диаметр частиц от 5 до 250 мкм, получают методом распыления-сушки суспензии, полученной из 1440 г алюмоцинковой шпинели, синтезированной как описано в примере 1, 204 г трехокиси хрома и 3400 мл воды в бисерной мельнице при перемешивании в течение 3 час при температуре 50oC. Образец катализатора подвергают термообработке, состоящей из прокаливания при 850oC в течение 2 часов в токе воздуха. Полученный продукт имеет следующий состав, мас. %:
Cr2O3 - 9,7
ZnO - 40,0
Al2O3 - 50,3
Полученный катализатор испытывали в процессе дегидрирования изобутана.

Дегидрирование изобутана в изобутилен осуществляют на установке с кипящим слоем катализатора, состоящей из реактора и регенератора с непрерывной циркуляцией катализатора между ними. Процесс дегидрирования проводят при загрузке в систему реактор-регенератор 5500 г катализатора.

Температура дегидрирования - 550oC
Температура регенерации - 640oC
Объемная скорость - 120 час-1
Давление в регенераторе - 1,9 атм абс.

После регенерации катализатор до подачи в реактор восстанавливается при температуре 650oC в течение 1 минуты с целью удаления соединений шестивалентного хрома (содержание 0,15 мас. %), образовавшихся в регенераторе. Для восстановления используется природный газ, подаваемый в восстановитель с объемной скоростью 40 час-1, давление в восстановителе 2,1 атм. После восстановления соединения шестивалентного хрома в катализаторе отсутствуют. Результаты приведены в таблице.

Похожие патенты RU2178398C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1999
  • Котельников Г.Р.
  • Беспалов В.П.
  • Титов В.И.
RU2156233C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2000
  • Котельников Г.Р.
  • Беспалов В.П.
  • Титов В.И.
  • Лаврова Л.А.
RU2188073C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1997
  • Йецци Родольфо
  • Бартолини Андреа
  • Буономо Франко
  • Котельников Г.Р.(Ru)
  • Беспалов В.П.(Ru)
RU2127242C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Котельников Георгий Романович
  • Качалов Дмитрий Васильевич
  • Сиднев Владимир Борисович
  • Кужин Анатолий Васильевич
  • Беспалов Владимир Павлович
  • Герасимова Ольга Валентиновна
  • Шуткин Андрей Сергеевич
RU2514426C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2000
  • Котельников Г.Р.
  • Титов В.И.
  • Лаврова Л.А.
RU2183988C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2000
  • Котельников Г.Р.
  • Титов В.И.
  • Лаврова Л.А.
RU2177827C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2000
  • Котельников Г.Р.
  • Титов В.И.
  • Лаврова Л.А.
RU2176157C1
Способ получения олефиновых углеводородов 2017
  • Комаров Станислав Михайлович
  • Харченко Александра Станиславовна
  • Крейкер Алексей Александрович
RU2666541C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1999
  • Котельников Г.Р.
  • Беспалов В.П.
  • Титов В.И.
  • Золотовский Б.П.
RU2160634C1
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРОЦЕСС ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C В ОЛЕФИНОВЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА 2014
  • Касьянова Лилия Зайнулловна
  • Ибрагимов Азат Нажипович
  • Гумеров Ильдар Дамирович
  • Жаворонков Дмитрий Александрович
  • Салахов Рашит Шайхуллович
RU2546646C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 178 398 C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Использование: нефтехимия. Сущность: парафиновые углеводороды дегидрируют в присутствии катализатора состава, мас. %: Cr2O3 10,0-30,0; ZnO 30,0-45,0; Al2O3 - остальное. После дегидрирования катализатор направляют на регенерацию и восстановление, которое осуществляют при температуре 640 - 700oС, атмосферном, несколько меньшем или несколько большем атмосферного давлении, объемной скорости газа 40 - 60 ч-1 и времени пребывания катализатора в зоне восстановления 1 - 3 мин. Технический результат: повышение эффективности процесса, в том числе выхода целевого продукта. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 178 398 C1

1. Способ получения олефиновых углеводородов путем дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов в присутствии алюмохромсодержащего катализатора с последующей его регенерацией и восстановлением, отличающийся тем, что используют катализатор состава, мас. %:
Cr2O3 - 10,0 - 30,0
ZnO - 30,0 - 45,0
Al2O3 - Остальное
и восстановление осуществляют при температуре 640 - 700oС, атмосферном, несколько меньшем или несколько большем атмосферного, давлении, объемной скорости газа 40 - 60 ч-1 и времени пребывания катализатора в зоне восстановления 1 - 3 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дегидрирование, регенерацию и восстановление осуществляют в псевдоожиженном слое катализатора. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дегидрирование осуществляют при температуре 500-620oС, давлении 1-2 атмосферы абсолютных и объемной скорости газа 100 - 600 ч-1. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регенерацию катализатора осуществляют в присутствии воздуха или другого кислородсодержащего газа при температуре 630-670oС, атмосферном или несколько большем атмосферного давлении, объемной скорости газа 100 - 500 ч-1 и времени пребывания катализатора в зоне регенерации 10 - 60 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2178398C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1997
  • Йецци Родольфо
  • Бартолини Андреа
  • Буономо Франко
  • Котельников Г.Р.(Ru)
  • Беспалов В.П.(Ru)
RU2127242C1
RU 21346677 С1, 20.08.1999
Устройство для разворота груза 1976
  • Короткий Олег Михайлович
SU557982A1
Устройство для микроскопических исследований объектов 1982
  • Стрелец Любовь Трофимовна
  • Долгополова Альбина Афанасьевна
  • Меньшов Альберт Константинович
SU1016641A1
Дорожная спиртовая кухня 1918
  • Кузнецов В.Я.
SU98A1
US 5476982 А, 19.12.1995.

RU 2 178 398 C1

Авторы

Котельников Г.Р.

Беспалов В.П.

Титов В.И.

Даты

2002-01-20Публикация

2000-07-27Подача