МОДИФИКАТОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2002 года по МПК C22C35/00 C22C1/05 

Описание патента на изобретение RU2180363C1

Изобретение относится к модификатором, предназначенным для использования в черной металлургии при выплавке чугуна.

Известно, что при выплавке чугуна с целью повышения его качества применяют добавки в виде модификаторов (см. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1989 г., с.597).

В качестве прототипа заявленного модификатора для выплавки чугуна и вариантов способа его получения выбран модификатор и способ его получения по авторскому свидетельству СССР 1079684 А, С 22 С 35/00, опубликованному 15.03.1984 г. Модификатор содержит графит (углерод), карбид кремния, силикокальций, силикобарий, ферротитан и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Графит (углерод) - 32 - 38
Карбид кремния - 35 - 40
Силикокальций - 5 - 9
Силикобарий - 6 - 10
Ферротитан - 0,1 - 1,0
Ферросилиций - Остальное
Способ получения модификатора предусматривает следующие операции: дробление (измельчение) силикобария, силикокальция и ферросилиция, отсев зерен фракций 0,2-3,2 мм и их смешивание в барабане в соответствии с их долей в смеси. Размер зерен определяет усваиваемость модификатора. Крупные фракции модификатора за время плавки чугуна не успевают раствориться, что, в конечном счете, определяет качество чугуна. Размеры зерен 0,2-3,0 мм соответствуют относительно крупнозернистой фракции.

Задачей изобретения является разработка модификатора для выплавки чугуна, обеспечивающего полную его усваиваемость при значительном снижении себестоимости производства.

Поставленная задача решается следующим образом.

Предложен модификатор для выплавки чугуна, содержащий кремний, кальций и железо. Модификатор дополнительно содержит углерод и/или карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний - 20 - 55
Углерод (общий) 20-65 и/или карбид кремния - 30 - 40
Кальций - 0,5 - 6,0
Железо - Остальное
Модификатор дополнительно может содержать один элемент, выбранный из группы, включающей, мас.%:
Магний - 1 - 3
Титан - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Цирконий - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Редкоземельные металлы - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Стронций - Не более 2
Барий - 2-6
Способ получения модификатора включает измельчение ферросплавов - ферросилиция, силикокальция и углеродсодержащих добавок и их смешивание. Согласно изобретению после измельчения берут фракции ферросплавов с размером зерен 0,315-5,0 мкм и углеродсодержащих добавок - с размером зерен 0,315-2,0 мкм, а после смешивания осуществляют брикетирование путем прессования.

В качестве углеродсодержащих добавок используют графит тигельный или графит электродный и карбид кремния.

Модификатор получают в виде брикета в форме таблетки диаметром 7-100 мм при влажности не выше 0,2%.

Возможен второй вариант осуществления способа получения модификатора. Он также включает измельчение ферросплавов - ферросилиция, силикокальция и углеродсодержащих добавок и их смешивание. После измельчения берут мелкодисперсные фракции компонентов с размером зерен 0,315-2,0 мкм, а после смешивания осуществляют брикетирование путем прессования.

В качестве углеродсодержащих добавок используют отходы графитизации, содержащие, мас.%:
Карбид кремния - Не более 30
Углерод - 45 - 60.

В качестве отходов графитизации берут огарки электродов и пыль электрофильтров.

Кроме того, модификатор также получают в виде брикета в форме таблетки диаметром 7-100 мм при влажности не выше 0,2%.

Предлагаемая композиция модификатора расширяет возможности металлургического производства чугуна, путем расширения номенклатуры модификаторов, их многовариантного изготовления, обеспечивающих полное их усвоение. Кроме того, значительно удешевляется производство модификатора вследствие использования вторичного сырья (использование отходов графитизации: огарки электродов и пыль электрофильтров).

Проведенные патентные исследования не выявили сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне и изобретательском уровне, т.к. данное техническое решение не следует явным образом из существующего уровня техники.

Предлагаемое техническое решение может быть применимо в черной металлургии при производстве чугуна. Отечественная промышленность располагает всеми средствами (материалами, оборудованием), необходимыми для изготовления предлагаемого модификатора и его использования в промышленности.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется описанием конкретного выполнения различных видов модификаторов.

Модификаторы предназначены для выплавки (серого) чугуна, выполнены в форме таблеток с размером по диаметру от 7 мм до 100 мм (7 мм, 10 мм, 20 мм, 50 мм и 100 мм). Массовая доля подрешетного продукта не более 5% от массы партии. Влажность модификаторов не более 0,2%.

Модификаторы состоят из смеси нескольких ферросплавов: ферросилиция (марок ФС65, ФС75, по ГОСТ 1415-76); силикокальция (марок СК15, СК25, СК30, по ГОСТ 4762-71) и углесодержащих добавок: графит тигельный по ГОСТ 4596-75 или графит электродный по ТУ 48-20-54-84, карбид кремния по ОСТ 2 МТ 74-8-78.

В качестве углесодержащих добавок добавок могут быть использованы измельченные до размера 0,315-2 мкм отходы графитизации (огарки электродов и пыль электрофильтров), содержащие, мас.%: карбида кремния не более 30% и углерода 45-60%, при условии обеспечения требуемой массовой доли углерода 20-65% и/или карбида кремния 30-40%.

Модификаторы изготавливают двух классов крупности составляющих компонентов:
1-ый класс - размер частиц составляющих компонентов 0,315-2,0 мкм;
2-ой класс - размер частиц ферросплавов 0,315-5,0 мкм; углесодержащих добавок 0,315-2,0 мкм.

При изготовлении модификаторов первоначально производят измельчение составляющих компонентов до заданных размеров. Затем после определения необходимого количества каждого компонента, осуществляют смешивание их и последующее прессование брикетов (таблеток) до заданных размеров (7 мм, или 10 мм, или 20 мм, или 50 мм, или 100 мм) при влажности не более 0,2%.

Химический состав брикетированных (таблетированных) модификаторов соответствует химическому составу, представленному в таблице.

По требованию потребителя с целью улучшению физико-механических свойств модификатор любой марки дополнительно может содержать металл из группы, мас. %: барий 2-6, магний 1-3, титан 1-5 (1-3 или 3-5), цирконий 1-5 (1-3 или 3-5), стронций не более 2, редкоземельные металлы 1-5 (1-3 или 3-5).

Определение химического состава партии определяется расчетом исходя из химического состава отдельных составляющих и их массовых долей.

Ситовый анализ проводится по ГОСТ 22310-84.

Модификатор поставляют упакованный в стальные барабаны типов II-III по ГОСТ 25750-83. По требованию потребителя модификаторы могут предварительно упаковываться в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, а затем в транспортирующую тару. Масса модификаторов в полиэтиленовых мешках составляет 1-40 кг. При упаковке и транспортировании должно быть исключено попадание влаги.

Модификаторы хранятся в сухих закрытых помещениях с естественной вентиляцией.

Были проведены испытания на ЗАО "Верхнесалдинский чугунолитейный завод Руслич" предлагаемых модификаторов марки ФСЗОУ60, изготовленных с размером зерен ферросплавов 0,315-5,0 мкм и 0.315-2,0 мкм, а углесодержащие добавки 0,315-2,0 мкм с добавлением бария, мас.% - 2-6; а также модификаторы с добавлением магния, мас.% - 1-3. Коэффициент усвоения составил 0,75 (по технической инструкции 0,68), что составило 100%. Были проведены испытания модификаторов марки ФС50У35, ФС50У25 размером зерен ферросплавов 0,315-5,0 мкм и 0,315-2,0 мкм, а углесодержащие добавки 0,315-2,0 мкм с добавлением бария, мас. % - 2-6; на "Арматурно-изоляторном заводе" г. Южноуральск, Челябинской области. Коэффициент усвоения составил 95%.

Похожие патенты RU2180363C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТИРОВАННОГО МОДИФИКАТОРА ЧУГУНА НА ОСНОВЕ НАНОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Новомейский Юрий Донатович
  • Новомейский Михаил Юрьевич
  • Князев Алексей Сергеевич
  • Гордеев Александр Вячеславович
RU2522926C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ 2002
  • Андреев А.В.
RU2202633C1
БРИКЕТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО СПЛАВА (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Подольчук Анатолий Дмитриевич
  • Гасик Михаил Иванович
  • Сербин Владимир Викторович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Семенов Игорь Александрович
  • Деревянко Игорь Владимирович
  • Щербань Игорь Михайлович
RU2282669C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ 2007
  • Подольчук Анатолий Дмитриевич
  • Гасик Михаил Иванович
  • Сербин Владимир Викторович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Семенов Игорь Александрович
  • Деревянко Игорь Владимирович
  • Щербань Игорь Михайлович
  • Павлюковский Владимир Викторович
RU2395589C2
МОДИФИКАТОР (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Смакота В.Н.
RU2215811C1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2001
  • Дорофеев Г.А.
RU2186856C1
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА 2004
  • Подольчук А.Д.
  • Гасик Михаил Иванович
  • Сербин Владимир Викторович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Семенов Игорь Александрович
  • Деревянко Игорь Владимирович
  • Щербань Игорь Михайлович
RU2245926C1
КАРБЮРИЗАТОР (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Смакота В.Н.
RU2175984C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО КРЕМНИСТОГО ФЕРРОСПЛАВА 2009
  • Рябчиков Иван Васильевич
  • Ахмадеев Альфред Юрьевич
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Вейс Анатолий Иванович
RU2414519C1
Брикет для плавки железоуглеродистого сплава 1988
  • Семененко Александр Иванович
  • Савченко Владимир Иванович
  • Кудь Петр Денисович
  • Чернега Дмитрий Федорович
  • Яковчук Валерий Евгеньевич
  • Тарасов Николай Дмитриевич
  • Щетинин Михаил Михайлович
  • Комарницкий Алексей Леонидович
  • Кульчицкий Николай Гордеевич
  • Вощенко Александр Иванович
  • Губарь Владимир Дмитриевич
SU1618766A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 180 363 C1

Реферат патента 2002 года МОДИФИКАТОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к модификаторам для выплавки чугуна. Предложен модификатор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%: кремний 20-55; углерод 20-65 и/или карбид кремния 30-40; кальций 0,5-6,0; железо остальное. Модификатор дополнительно может содержать один элемент, выбранный из группы, включающей, мас.%: магний 1-3; титан 1-5; цирконий 1-5; редкоземельные металлы 1-5; стронций не более 2; барий 2-6. Способ получения модификатора включает измельчение ферросплавов - ферросилиция, силикокальция и углеродсодержащих добавок и их смешивание. После измельчения берут фракции ферросплавов с размером зерен 0,315-5,0 мкм, а углеродсодержащих добавок - с размером зерен 0,315-2,0 мкм, а после смешивания осуществляют брикетирование путем прессования. В качестве углеродсодержащих добавок используют графит тигельный или графит электродный и карбид кремния. Модификатор получают в виде брикета в форме таблетки диаметром 7-100 мм при влажности не выше 0,2%. В другом варианте берут только мелкодисперсные фракции компонентов с размером зерен 0,315-2,0 мкм. Техническим результатом изобретения является полная усваиваемость модификатора чугуном при снижении себестоимости производства. 3 с. и 6 з.п.ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 180 363 C1

1. Модификатор для выплавки чугуна, содержащий кремний, кальций и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углерод и/или карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Кремний - 20-55
Углерод (общий) 20-65 и/или карбид кремния - 30-40
Кальций - 0,5-6,0
Железо - Остальное
2. Модификатор по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит один элемент, выбранный из группы, включающей, мас. %:
Магний - 1-3
Титан - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Цирконий - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Редкоземельные металлы - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Стронций - не более 2
Барий - 2-6
3. Способ получения модификатора, включающий измельчение ферросплавов - ферросилиция, силикокальция и углеродсодержащих добавок и их смешивание, отличающийся тем, что после измельчения берут фракции ферросплавов с размером зерен 0,315-5,0 мкм, и углеродсодержащих добавок с размером зерен 0,315-2,0 мкм, а после смешивания осуществляют брикетирование путем прессования.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащих добавок используют графит тигельный или графит электродный и карбид кремния. 5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что модификатор получают в виде брикета в форме таблетки диаметром 7-100 мм при влажности не выше 0,2%. 6. Способ получения модификатора, включающий измельчение ферросплавов - ферросилиция, силикокальция и углеродсодержащих добавок и их смешивание, отличающийся тем, что после измельчения берут мелкодисперсные фракции компонентов с размером зерен 0,315-2,0 мкм, а после смешивания осуществляют брикетирование путем прессования. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащих добавок используют отходы графитизации, содержащие, мас. %:
Карбид кремния - Не более 30
Углерод - 45-60
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве отходов графитизации берут огарки электродов и пыль электрофильтров.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что модификатор получают в виде брикета в форме таблетки диаметром 7-100 мм при влажности не выше 0,2%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2180363C1

Смесь для модифицирования серого чугуна 1982
  • Гольдштейн Яков Ефимович
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Чуватина Сталина Николаевна
  • Быстрова Ирина Сергеевна
  • Сергеева Людмила Васильевна
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Пукки Анатолий Ялмарович
  • Офицеров Евгений Максимович
SU1079684A1
Модификатор чугуна для отливок 1987
  • Кобелев Николай Иванович
  • Козлов Анатолий Владимирович
  • Дибров Иван Андреевич
  • Зуйков Станислав Сергеевич
  • Романович Александр Александрович
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Юдемко Геннадий Иванович
SU1479544A1
Модификатор 1980
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Анишин Вячеслав Павлович
  • Шульга Василий Тимофеевич
  • Потрух Александр Григорьевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
SU910777A1
Смесь для модифицирования чугуна 1988
  • Куприянов Юрий Васильевич
  • Марширов Игорь Викторович
  • Соколов Виталий Александрович
SU1548213A1
Способ получения смесевых модификаторов 1989
  • Кобелев Николай Иванович
  • Козлов Анатолий Владимирович
  • Дибров Иван Андреевич
  • Кобылкин Николай Иванович
  • Крылов Дмитрий Дмитриевич
SU1693109A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ ЖИДКИХ СТАЛЬНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Вернер Кепплингер[At]
  • Панайиотис Матцавракос[At]
  • Йоханнес Шенк[At]
  • Дитер Сиука[At]
  • Кристиан Бем[At]
RU2111259C1
Способ приготовления модификатора для выплавки чугуна 1988
  • Черников Владимир Иванович
  • Суслов Александр Александрович
  • Никитин Юрий Петрович
  • Козлов Леонид Николаевич
  • Новиков Никита Варфоломеевич
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Горелкин Олег Степанович
  • Быстрова Ирина Сергеевна
SU1647035A1
Модификатор 1980
  • Клецкин Яков Григорьевич
  • Вершков Борис Савельевич
  • Эксанов Ваиз Абдуллович
  • Домнин Алексей Алексеевич
  • Османцев Александр Гавриилович
  • Левитан Марк Моисеевич
SU901326A1
Модификатор 1980
  • Сагинадзе Джовани Илларионович
  • Биркая Георгий Григорьевич
  • Кервалишвили Гурам Григорьевич
  • Сарджвеладзе Годердзи Эдуардович
  • Гургенидзе Леван Гивиевич
SU863698A1
US 4162159, 24.06.1979
US 4560409, 24.07.1979
JP 07207321 A, 08.08.1995.

RU 2 180 363 C1

Авторы

Смакота В.Н.

Даты

2002-03-10Публикация

2000-06-27Подача