ФЛАНЕЦ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2002 года по МПК B22D13/00 B22D19/08 

Описание патента на изобретение RU2187411C1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению деталей центробежной наплавкой.

Известен фланец, закрывающий внутреннюю полость заливаемой заготовки, состоящий из металлической обоймы с отверстием для выхода газов и графитовой вставки для обеспечения плотного контакта на сопрягаемых поверхностях и предотвращения схватывания фланца с заготовкой (Научные труды Кубанского государственного университета, 1977, Краснодар, вып. 251, с.12).

Однако этот фланец не позволяет определить момент начала и окончания плавления шихты в заготовке.

В качестве ближайшего аналога выбран фланец, состоящий из стальной обоймы, имеющей установочные платики на поверхности, сопрягаемой с планшайбой станка, и графитовой вставки с углублениями, выполненными на поверхности, обращенной к обойме (а.с. СССР, 822982, кл. B 22 D 13/02).

Недостатком такого фланца тоже является невозможность определения момента начала и окончания плавления шихты в заготовке.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества наплавляемых деталей и расширение технологических возможностей метода центробежной наплавки деталей при контроле процесса плавления шихты в них.

Указанная техническая задача решается тем, что в отличие от ближайшего аналога предлагаемый фланец дополнительно содержит съемную вставку для контроля процесса плавления шихты в детали, имеющую полость для размещения шихты, ограниченную двумя кольцевыми ребрами, при этом во фланце и съемной вставке выполнены совмещенные между собой отверстия, соединенные с атмосферой, суммарная толщина стенки фланца и съемной вставки равна толщине стенки наплавляемой детали, а толщина слоя шихты в полости съемной вставки равна толщине слоя шихты в наплавляемой детали.

Фланец позволяет определить момент начала и окончания плавления шихты в заготовке. Предлагаемое изобретение дает возможность при центробежной наплавке деталей сплавами, склонными к сильной ликвации, например свинцовой бронзой, назначить минимальные время и диапазон температур выдержки детали, необходимые для полного расплава в ней шихты и получения покрытия без явлений ликвации и недоплава, что повышает качество наплавляемых деталей и расширяет технологические возможности центробежной наплавки деталей.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Фланец 1 содержит съемную вставку 2, имеющую полость 3, ограниченную двумя кольцевыми ребрами 4. Съемная вставка 2 и фланец 1 имеют совмещенные отверстия 5 и 6, которые соединяют полость 3 съемной вставки с атмосферой. Суммарная толщина стенки фланца и съемной вставки hсум равна толщине hд наплавляемой детали 7. В полость 3 и деталь 7 заложена шихта 8 толщиной hш. Для обеспечения плотного контакта на сопрягаемых поверхностях и предотвращения схватывания фланца 1 с наплавляемой деталью 7 установлено графитовое кольцо 9.

Предлагаемый фланец для центробежной наплавки деталей работает следующим образом.

Деталь 7 в сборе с фланцем 1, вставкой 2 и заложенной в них шихтой 8 устанавливаются в станок для центробежной наплавки, после чего им сообщается вращательное движение (не показан). Затем деталь 7 вместе с фланцем 1 равномерно нагревается нагревателем 10.

При достижении шихтой 8 температуры плавления в полости 3 съемной вставки и детали 7 одновременно образуется жидкая фаза материала получаемого покрытия, которая под действием центробежной силы выбрасывается в атмосферу через совмещенные отверстия 5 и 6, сигнализируя о начале плавления шихты в детали. Вытеканию расплава из детали препятствует графитовое кольцо 9. Завершение выбрасывания расплава в атмосферу из отверстий свидетельствует о полном расплавлении шихты в полости съемной вставки 2 и внутри детали.

Применение предлагаемого фланца позволяет контролировать процесс плавления шихты в детали, что повышает качество наплавляемых деталей и расширяет технологические возможности центробежной наплавки деталей.

Похожие патенты RU2187411C1

название год авторы номер документа
ФЛАНЕЦ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Вашковец В.В.
  • Гопко А.В.
RU2187410C2
КОКИЛЬ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 1998
  • Вашковец В.В.
  • Бобров Г.М.
RU2139175C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2004
  • Вашковец Виктор Владимирович
RU2272703C2
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ БИМЕТАЛЛИЗАЦИИ ВТУЛОК 2004
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Алянчиков Владимир Николаевич
RU2272695C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ТОРЦЕВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ 2001
  • Вашковец В.В.
  • Гопко А.В.
RU2190501C1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ БИМЕТАЛЛИЗАЦИИ ВТУЛОК 2005
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Вашковец Владимир Викторович
RU2288070C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Вашковец В.В.
RU2193077C2
Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки 2016
  • Шепелев Николай Васильевич
RU2661322C2
СПОСОБ РЕМОНТА КОРПУСОВ ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Иванов В.А.
  • Захарычев С.П.
  • Александров А.А.
RU2102214C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2004
  • Вашковец В.В.
RU2264900C1

Реферат патента 2002 года ФЛАНЕЦ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению деталей центробежной наплавкой. Фланец для центробежной наплавки деталей содержит съемную вставку для контроля процесса плавления шихты в заготовке. Во вставке выполнена полость для размещения шихты, ограниченная двумя кольцевыми ребрами. Во фланце и съемной вставке выполнены совмещенные между собой отверстия, соединенные с атмосферой. Суммарная толщина стенки фланца и съемной вставки равна толщине стенки наплавляемой детали, а толщина слоя шихты в полости съемной вставки равна толщине слоя шихты в наплавляемой детали. В процессе наплавки из отверстий вставки и фланца под действием центробежной силы выбрасывается расплавленная шихта. Это свидетельствует о начале плавления шихты в детали. Изобретение позволяет контролировать процесс плавления шихты. Обеспечивается повышение качества наплавляемых деталей, расширяются технологические возможности центробежной наплавки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 187 411 C1

Фланец для центробежной наплавки деталей, отличающийся тем, что он содержит съемную вставку для контроля процесса плавления шихты в детали, имеющую полость для размещения шихты, ограниченную двумя кольцевыми ребрами, при этом во фланце и съемной вставке выполнены совмещенные между собой отверстия, соединенные с атмосферой, суммарная толщина стенки фланца и съемной вставки равна толщине стенки наплавляемой детали, а толщина слоя шихты в полости съемной вставки равна толщине слоя шихты в наплавляемой детали.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2187411C1

Фланец 1979
  • Сапожников Сергей Захарович
SU822982A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1949
  • Мерперт М.П.
SU84906A1
СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ПОРОШКА МАГНИЯ ДЛЯ СВЕТОВОГО СИГНАЛИЗАТОРА 0
SU199362A1
US 4113002, 12.09.1978.

RU 2 187 411 C1

Авторы

Вашковец В.В.

Гопко А.В.

Даты

2002-08-20Публикация

2000-12-13Подача