СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2002 года по МПК B23H1/00 B23H7/02 

Описание патента на изобретение RU2188101C1

Изобретение относится к области машино-, приборостроения, в частности к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий из токопроводящих материалов проволочным электродом-инструментом (ЭИ) на станках с ЧПУ, и может быть использовано при изготовлении цилиндрических эвольвентных зубчатых изделий (ЗИ) заданной степени точности с наружными зубчатыми венцами (ЗВ) (зубчатых колес (ЗК), зубчатых секторов (ЗС), зубчатых пуансонов (ЗП)).

Известен способ ЭЭО ЗИ, в котором ЗВ эвольвентного ЗИ формируется на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных (подчиненных законам описания эквидистант эвольвентных боковых поверхностей, поверхностей вершин и впадин между зубьями) позиционных (координатных) перемещений проволочного ЭИ в осях Х и Y (обработка по контуру) по траектории, задаваемой от управляющей программы (УП).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе на формообразование торцовых эвольвентных профилей боковых поверхностей зубьев в УП, без учета заданной степени точности ЗИ, задается существенно завышенное (с необоснованно большим запасом) в сравнении с необходимым числом n1 опорных точек траектории перемещения проволочного ЭИ. Это приводит:
- к существенному увеличению объема УП, а следовательно, возникновению вероятности ее сбоев при отработке в устройстве ЧПУ, росту финансовых затрат на программоноситель (перфоленту) и затрат времени на технологическую подготовку операции ЭЭО зубьев;
- увеличению длины траектории перемещений проволочного ЭИ, а следовательно, времени То ЭЭО, что в целом значительно снижает производительность и повышает себестоимость обработки.

Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ ЭЭО ЗИ, в котором ЗВ эвольвентного ЗИ заданной степени точности формируется на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных (подчиненных законам описания эквидистант эвольвентных боковых поверхностей, поверхностей вершин и впадин между зубьями) позиционных (координатных) перемещений проволочного ЭИ в осях Х и Y (обработка по контуру) по траектории, задаваемой от УП (см. Худобин Л.В., Рязанов С. И. , Кравченко Д.В. Точность формы эвольвентных боковых поверхностей зуба, обеспечиваемая электроэрозионным вырезанием на станках с ЧПУ // Вестник машиностроения. 1998. 10. С.32-36), принятый за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что для электроэрозионного формообразования боковых поверхностей зубьев эвольвентного ЗИ заданной степени точности от УП в устройстве ЧПУ при работе линейного интерполятора задается такая траектория координатных перемещений проволочного ЭИ, при которой обеспечивается неизменность шага nlл (nlл= const) между формообразующими точками торцового эвольвентного профиля nlл1=nlл2=...=nlлN-1=nlлN по длине LЭ его дуги. С одной стороны, это позволяет обеспечить одинаковые технологические условия протекания процесса электроэрозионного формообразования элементарных участков торцового эвольвентного профиля боковой поверхности зуба ЗИ, представляющего собой ломаную (линейный сплайн), а с другой стороны, приводит к непостоянству погрешности аппроксимации Δалaл = var) по длине LЭ дуги торцового эвольвентного профиля. Если на первом участке аппроксимации (у ножки зуба) Δaл = Δдопa

, где Δдопa
- допустимая погрешность аппроксимации, зависящая от величины допуска ff на погрешность торцового эвольвентного профиля зуба ЗИ заданной степени точности: Δдопa
= (0,4-0,95)•ff, то на последующих участках в сторону к вершине зуба значения Δал становятся существенно меньшими Расхождение между значениями погрешностей аппроксимации Δaл1 на первом (у ножки зуба) и ΔалN последнем (у вершины зуба) участках составляет примерно 86%.

Таким образом, при nlл= const число N1 опорных точек траектории перемещения проволочного ЭИ на электроэрозионное формообразование торцовых эвольвентных профилей боковых поверхностей зубьев ЗИ, рассчитываемое по зависимости N1=(Lэ/nlл)+1, не будет соответствовать оптимальному (будет завышено). Это в свою очередь приводит к нежелательному увеличению объема УП, а следовательно, затрат времени на технологическую подготовку операции ЭЭО зубьев; длины траектории перемещения проволочного ЭИ, а следовательно, времени То ЭЭО, что в целом не позволяет обеспечить оптимальные: максимальную производительность и минимальную себестоимость обработки.

Сущность изобретения заключается в решении задачи по разработке такого варианта электроэрозионного формообразования боковых поверхностей зубьев эвольвентных ЗИ заданной степени точности, при котором N1 будет наиболее близко к оптимальному, что обеспечит максимальную производительность и минимальную себестоимость зубовырезания при прочих равных условиях.

Технический результат - повышение производительности и уменьшение себестоимости ЭЭО ЗИ заданной степени точности.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе ЭЭО ЗИ ЗВ эвольвентного ЗИ заданной степени точности формируется на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных (подчиненных законам описания эквидистант эвольвентных боковых поверхностей, поверхностей вершин и впадин между зубьями) позиционных (координатных) перемещений проволочного ЭИ в осях Х и Y (обработка по контуру) по траектории, задаваемой от УП.

Особенность заявляемого способа заключается в том, что с целью повышения производительности и уменьшения себестоимости ЭЭО ЗИ 11 (фиг.1) заданной степени точности за счет оптимизации числа N1 опорных точек 9 траектории 7 для электроэрозионного формообразования боковых поверхностей зубьев ЗВ 10 от УП в устройстве ЧПУ при работе линейного интерполятора задается такая траектория 7 координатных перемещений (ХTN УTN) проволочного ЭИ 2 от одной опорной точки 9 к другой, при которой обеспечивается неизменность значений погрешности аппроксимации Δалал = const), при условии, что Δaл = Δдопa

на любом из элементарных участков 8 аппроксимации торцового эвольвентного профиля 6 (Δaл1= Δал2= ... = ΔалN-1 = ΔалN), для этого шаг nlл между формообразующими точками 12 торцового эвольвентного профиля 6 по длине LЭ его дуги от ножки зуба к его вершине должен быть переменным (nlл=var): nlл1<nlл2<. . . <nlлN-1<nlлN и изменяться независимо от геометрии ЗИ 11( модуля m, числа зубьев z, угла профиля α и др.), по закону
nlл2= 1,428•nlл1; nlл3= 1,686•nlл1; nlл4= 1,882•nlл1; nlл5= 2,043•nlл1; nlл6= 2,183•nlл1; nlл7= 2,307•nlл1; nlл8= 2,418•nlл1; nlл9 = 2,521•nlл1; nlл10= 2,615•nlл1; nlл11= 2,703•nlл1; nlл12= 2,786•nlл1; nl13=2,864•nlл1; nlл14=2,938•nlл1,
где значение nlл1 должно удовлетворять условию (Δaл1= Δдопa
, при этом число шагов nlл до четырнадцати, а соответственно, число N1 опорных точек 9 траектории 7 перемещения проволочного ЭИ 2 на электроэрозионное формообразование торцовых эвольвентных профилей 6 боковых поверхностей зубьев до пятнадцати достаточно для ЭЭО ЗВ 10 ЗИ 11 от пятой до восьмой степени точности включительно.

По имеющимся у авторов сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого изобретения, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна".

По мнению авторов, сущность заявляемого изобретения не следует для специалиста главным образом из известного уровня техники, так как из него не выявляется вышеуказанное влияние на получаемый технический результат - новое свойство объекта - совокупность признаков, которые отличают от прототипа заявляемого изобретения, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".

На чертежах представлено:
- на фиг.1 - технологический эскиз фрагмента программной ЭЭО заготовки 3 ЗИ 11, закрепленной прихватами 4 на столе 5 электроэрозионного вырезного станка, проволочным ЭИ 2, закрепленным в инструментальной скобе 1, по предлагаемому способу;
- на фиг. 2 - алгоритм расчета координат (ХTN, ytN) и числа N1 опорных точек 9 траектории 7 перемещения проволочного ЭИ 2 при электроэрозионном формообразовании торцовых эвольвентных профилей 6 боковых поверхностей зубьев ЗИ 11 заданной степени точности по предлагаемому способу.

Предлагаемый способ ЭЭО ЗИ может быть реализован на базе любого из электроэрозионных вырезных станков с контурной системой ЧПУ при работе линейного интерполятора (СВЭИ-2, СВЭИ-7, 4532ФЗ, AGIECUT 200, ROBOFIL 4020 и пр.) следующим образом:
- заготовка 3 ЗИ 11 (фиг.1), изготовленная с точностью, удовлетворяющей заданной степени точности ЗИ в виде пластины с предварительно обработанными поверхностями и посадочным отверстием диаметром dпо, устанавливается на столе 5 электроэрозионного вырезного станка и закрепляется прихватами 4;
- в посадочное отверстие диаметром dпо вводится проволочный ЭИ 2, закрепленный в направляющих инструментальной скобы 1, и осуществляется автоматический вывод его в исходную точку, совпадающую с центром посадочного отверстия, по программе "Поиск центра" в устройстве ЧПУ;
- из исходной точки ЭИ 2 выводится в точку с координатами (0; L+2), тем самым обеспечивается его положение за пределами заготовки, где L в мм;
- после погружения заготовки 3 в ванну с рабочей жидкостью и установления необходимых режимов обработки от генератора импульсов, механизмов перемотки и натяжения проволочного ЭИ 2, от УП в направлении, обозначенном стрелками, задаются согласованные (подчиненные законам описания эквидистант эвольвентных боковых поверхностей, поверхностей вершин и впадин между зубьями) позиционные (координатные) перемещения проволочного ЭИ 2 на формообразование ЗВ 10 ЗИ 11 заданной степени точности. Координаты (XTN; YTN) траектории 7 проволочного ЭИ 2 на формообразование боковых поверхностей зубьев ЗВ 10 рассчитываются в соответствии с предлагаемым алгоритмом на фиг.2. Это позволяет реализовать вариант формообразования, при котором обеспечивается неизменность значений погрешности аппроксимации Δалал= const), при условии Δaл = Δдопa

, на любом из элементарных участков 8 аппроксимации торцового эвольвентного профиля 6 (Δaл1= Δaл2= ... = ΔалN-1 = ΔалN) боковой поверхности зуба ЗИ 11.

Результатами проведенных исследований установлено, что при прочих равных условиях в сравнении с прототипом на формообразование отдельно взятых боковых поверхностей зубьев в предлагаемом способе потребуется в 1,6 раза меньшее число n1 опорных точек 9 траектории 7 проволочного ЭИ 2, что позволяет сократить объем УП электроэрозионного зубовырезания в 1,4 раза и длину траектории на (0,57-4,12) %, а в итоге уменьшить себестоимость ЭЭО ЗИ на (0,60-4,82) % для ЗИ восьмой степени точности с m=(1,5-4,5) мм, z=20-80 и шириной ЗВ b=(2-6) мм.

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемого способа следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленный способ при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно машино-, приборостроении при ЭЭО сложнопрофильных изделий из токопроводящих материалов проволочным ЭИ на станках с ЧПУ, а именно цилиндрических эвольвентных ЗИ с наружными ЗВ (ЗК, ЗС, ЗП);
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке или известных до приоритета средств и методов. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".

Похожие патенты RU2188101C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Кравченко Д.В.
  • Рязанов С.И.
  • Брехов Е.В.
RU2212316C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2002
  • Кравченко Д.В.
  • Рязанов С.И.
  • Брехов Е.В.
RU2212317C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТРИЦ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1998
  • Рязанов С.И.
  • Кравченко Д.В.
  • Микеев И.В.
RU2147497C1
СПОСОБ СОПРЯЖЕНИЯ ПРЯМОЗУБЫХ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ ВЫРЕЗАНИЕМ, В ПЕРЕДАЧАХ МЕЖДУ ВАЛАМИ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ОСЯМИ 2001
  • Рязанов С.И.
  • Кравченко Д.В.
  • Савинов А.Н.
RU2191663C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ 2009
  • Кравченко Дмитрий Валерьевич
  • Попов Дмитрий Дмитриевич
RU2423208C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ 2009
  • Кравченко Дмитрий Валерьевич
  • Попов Дмитрий Дмитриевич
RU2423209C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ 2011
  • Кравченко Дмитрий Валерьевич
  • Уланова Александра Олеговна
RU2467842C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ 2011
  • Кравченко Дмитрий Валерьевич
  • Уланова Александра Олеговна
RU2467841C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ 2016
  • Кравченко Дмитрий Валерьевич
  • Псигин Юрий Витальевич
  • Рязанов Сергей Иванович
RU2640689C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ 2016
  • Кравченко Дмитрий Валерьевич
  • Псигин Юрий Витальевич
  • Рязанов Сергей Иванович
RU2639418C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 188 101 C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение предназначено для изготовления с помощью проволочного электрода-инструмента (ЭИ) цилиндрических эвольвентных зубчатых изделий (ЗИ) заданной степени точности с наружными зубчатыми венцами (ЗВ). При формообразовании боковых поверхностей зубьев задают определенную последовательность координатных перемещений траектории проволочного ЭИ от управляющей программы при работе линейного интерполятора. При этом обеспечивают неизменность значений погрешности аппроксимации, не превышающей допустимой на любом из элементарных участков аппроксимации торцового эвольвентного профиля. Шаг между формообразующими точками торцового эвольвентного профиля по длине его дуги от ножки зуба к его вершине должен быть переменным и изменяться по установленному закону. На формообразование отдельно взятых боковых поверхностей потребуется меньшее число опорных точек траектории проволочного ЭИ, что позволяет сократить объем электроэрозионного зубовырезания в целом и длину траектории, а в итоге уменьшить себестоимость ЭЭО обработки ЗИ. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 188 101 C1

Способ электроэрозионной обработки (ЭЭО) зубчатых изделий (ЗИ), в котором зубчатый венец (ЗВ) эвольвентного ЗИ заданной степени точности формируют на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного электрода-инструмента (ЭИ) в осях Х и Y по траектории, задаваемой от управляющей программы (УП), отличающийся тем, что от УП в устройстве ЧПУ при работе линейного интерполятора для электроэрозионного формообразования боковых поверхностей зубьев 3В задают такую траекторию координатных перемещений (ХNт; YNт) проволочного ЭИ от одной опорной точки к другой, при которой обеспечивают неизменность значений действительной погрешности аппроксимации Δaл, при условии Δaл = Δдопa

допa
- допустимая погрешность аппроксимации), на любом из элементарных участков аппроксимации торцового эвольвентного профиля, для этого шаг n1л между формообразующими точками торцового эвольвентного профиля по длине Lэ его дуги от ножки зуба к его вершине обеспечивают переменным n1л1 < n1л2 < . . . < n1лN-1 < n1лN и изменяют, независимо от геометрии ЗИ (модуля m, числа зубьев z, угла профиля α и др.) по закону
n1л2= 1,428•n1л1; n1л3= 1,686•n1л1; n1л4= 1,882•n1л1; n1л5= 2,043•n1л1; n1л6=2,183•n1л1; n1л7=2,307•n1л1; n1л8=2,418•n1л1; n1л9= 2,521•n1л1; n1л10= 2,615•n1л1; n1л11=2,703•n1л1; n1л12=2,786•n1л1; n1л13=2,864•n1л1; n1л14=2,938•n1л1,
где значение n1л1 удовлетворяет Δaл1 = Δдопa
, при этом число шагов n1л до четырнадцати, а соответственно число N1 опорных точек траектории перемещения проволочного ЭИ на электроэрозионное формообразование торцовых эвольвентных профилей боковых поверхностей зубьев до пятнадцати достаточно для ЭЭО ЗВ ЗИ с модулем m < 4,5 мм от пятой до восьмой степени точности включительно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2188101C1

ХУДОБИН Л.В
и др
Точность формы эвольвентных боковых поверхностей зуба, обеспечиваемая электроэрозионным вырезанием на станках с ЧПУ, Вестник машиностроения, 1998, № 10, с.32-36
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТРИЦ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1998
  • Рязанов С.И.
  • Кравченко Д.В.
  • Микеев И.В.
RU2147497C1
Способ электроэрозионной обработки 1981
  • Кравченко Василий Лукич
SU933349A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ ЭЛЕКТРОДОМ - ПРОВОЛОКОЙ ВНУТРЕННИХ УГЛОВ КОНТУРА ДЕТАЛИ 1992
  • Гуларян Ким Комитасович
RU2016717C1
Устройство для сортировки рыбы 1976
  • Собченко Валентин Валентинович
SU654233A1
US 4626645, 02.12.1986.

RU 2 188 101 C1

Авторы

Кравченко Д.В.

Рязанов С.И.

Бутарович Д.О.

Даты

2002-08-27Публикация

2001-04-20Подача