СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛЕНА СКЕЛЕТНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИЕЙ Н-БУТИЛЕНОВ Российский патент 2002 года по МПК C07C5/27 C07C11/09 

Описание патента на изобретение RU2188812C1

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к изомеризации н-бутиленов в изобутилен, используемый в промышленном органическом синтезе, в том числе в производстве метилтретбутилового эфира - высокооктанового компонента моторных топлив.

Известен способ изомеризации н-бутиленов в изобутилен контактированием сырья, содержащего нормальные бутилены, с катализатором, содержащим цеолитоподобные молекулярные сита из группы SAPO, FAPO, CoAPSO, MnAPSO, MgAPSO, при введении в реакционную смесь от 0,1 до 5% воды. [Патент США 5146035, 1990] . Недостатком данного способа являются низкий выход изобутилена и сложность приготовления катализатора.

Известны способ изомеризации н-бутиленов в изобутилен и катализатор для осуществления данного способа на основе γ-оксида алюминия, модифицированного оксидом кремния. Нанесение оксида кремния осуществляется контактированием оксида алюминия при повышенной температуре с парообразным дисилоксаном или 2,3-эпоксиалкилсиланом. Изомеризацию н-бутиленов в изобутилен осуществляют в присутствии паров воды при разбавлении 0,01-1 моль воды на моль бутиленов [Патент Великобритании 2129701, 1984]. Недостатком этого катализатора и способа его приготовления является неоднородность распределения оксида кремния по поверхности оксида алюминия, что приводит к низкой селективности изомеризации.

Известен способ изомеризации н-бутиленов в изобутилен при температуре 400-550oС при атмосферном давлении в среде водяного пара в неподвижном слое катализатора, содержащего 0,1-10 мас. % фтора, на оксиде алюминия [Патент Франции 2484400, 1981]. Недостатком этого способа является низкий выход изобутиленов.

В способе получения катализатора изомеризации н-бутиленов в изобутилен [Авторское свидетельство СССР 1319893, 1987] предлагается вводить в гидроксид алюминия перед формовкой активирующую добавку - гидроксифторид алюминия общей формулы А1(ОН)xF3-x, где х=1,2. Недостатком этого способа являются невысокая активность катализатора из-за низкой удельной поверхности активирующей добавки, а также низкая стабильность катализатора.

Наиболее близким по сущности является способ получения изобутилена путем контактирования смеси, содержащей воду и н-бутилены в мольном соотношении 0,5-10, с катализатором при температуре 350-550oС и давлении 1-5 атм. [Патент Российской Федерации 2135443, 1999]. Процесс проводят на катализаторе скелетной изомеризации, содержащем 5-15 мас.% поверхностных соединений общей формулы , где n= 1,2, диспергированных на оксиде алюминия, при следующем содержании элементов в катализаторе, мас.%:
Фтор - 2-10
Оксид кремния - 0,5-3,15
Оксид алюминия - Остальное
Кремнефтористые соединения на оксид алюминия предложено наносить двумя вариантами:
1 - смешением при 20-80oС с последующей сушкой, прокалкой и гидротермальной обработкой;
2 - пропиткой гранул оксида алюминия растворами соединений SiF6 при 20-80oС с последующей сушкой, прокалкой и гидротермальной обработкой.

Недостатком этого способа является низкая стабильность катализатора изомеризации.

Задача предлагаемого изобретения - создание более технологичного по сравнению с прототипом процесса получения изобутилена скелетной изомеризацией н-бутиленов за счет использования катализатора, обладающего высокой активностью и стабильностью при длительной эксплуатации.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в способе получения изобутилена скелетной изомеризацией н-бутиленов путем контактирования смеси, содержащей разбавитель и н-бутилены в мольном соотношении 0,5-10, при температуре 350-500oС, давлении 1-5 атм и весовой скорости подачи н-бутиленов 0,2-2 час-1 в присутствии катализатора. Способ отличается тем, что в качестве катализатора используют оксид алюминия, полученный гидролизом алкоголятов алюминия общей формулы Аl(ОR)3, где R - алкил С2+, причем алкоголяты алюминия представляют собой промежуточные продукты промышленного синтеза высших жирных спиртов. Разбавителем в процессе изомеризации н-бутиленов служит азот.

Катализатор скелетной изомеризации готовят гидролизом алкоголятов алюминия общей формулы Al(OR)3 разбавленным раствором азотной кислоты, поддерживая при этом рН среды 3-5, что обеспечивает оптимальные условия отделения осадка.

Образовавшуюся смесь отстаивают для разделения водного и органического слоев. Органический слой - раствор спиртов C2+ в керосине, водный - суспензия гидроксида алюминия.

Из водного слоя фильтрацией выделяют осадок гидроксида алюминия, сушат при 150-180oС, формуют его, затем ведут прокалку катализатора при 550-600oС.

В таблице приведены показатели работы катализатора в зависимости от технологического режима.

Пример 1 (сравнительный по прототипу). Способ скелетной изомеризации н-бутиленов в изобутилен на катализаторе, имеющем поверхностные группировки состава где n=1,2.

К приготовленной суспензии гидроксида алюминия при перемешивании добавляют раствор кремнефтористого аммония из расчета 9,38 г соли на 100 г гидроксида алюминия (в пересчете на оксид алюминия). Температура в аппарате 80oС, время нанесения составляет 8 часов при непрерывном перемешивании. По окончании нанесения суспензию фильтруют и формуют в виде экструдатов. Сушку экструдатов проводят при 120oС в течение 3 часов. Прокалку катализатора проводят при температуре 550oС в течение 3 часов. После стадии прокалки катализатор подвергают гидротермальной обработке при температуре 550oС в течение 3 часов. Изомеризацию н-бутиленов проводят при 475oС, мольном соотношении вода: бутилены 3:1. В таблице приведены показатели через 1 час работы катализатора.

Пример 2 (сравнительный по прототипу). Аналогичен примеру 1, но приведены показатели через 5 часов работы катализатора.

Из таблицы видно, что уже через 5 часов катализатор, несмотря на проведенную гидротермальную обработку, снижает свою активность - конверсия н-бутиленов снижается с 30 до 29%. Результаты более длительных испытаний катализатора авторы не приводят.

Пример 3. Способ скелетной изомеризации н-бутиленов в изобутилен на катализаторе - оксиде алюминия, полученном гидролизом смеси алкоголятов алюминия.

Предварительно получают катализатор изомеризации, для чего 20% раствор в керосине алкоголятов алюминия общей формулы Аl(OR)3, где R - алкил С2+, представляющих собой промежуточные продукты промышленного синтеза высших жирных спиртов, подвергают гидролизу азотной кислотой, поддерживая рН среды 3-5 (концентрация водного раствора кислоты составляет 0,5 мас.%) при температуре 60oС, атмосферном давлении в течение 3 часов.

Образовавшуюся смесь отстаивают 1 час, разделяют на водный и углеводородный слои. Осадок гидроксида алюминия выделяют из водного слоя фильтрацией, сушат при температуре 150oС, таблетируют с последующей прокалкой полученных таблеток при 550-600oC в течение 6 часов. Образец катализатора имеет следующий состав, мас.%:
Оксид титана - 0,2
Оксид железа - 0,015
Оксид кремния - 0,024
Оксид алюминия (псевдобемитовая структура) - Остальное
Полученный таким образом катализатор используют для изомеризации н-бутиленов.

Изомеризацию н-бутиленов ведут при температуре 400oС, мольном соотношении азот: н-бутилены 6:1, весовой скорости подачи сырья 1 час-1. Приведены показатели через 1 час работы катализатора.

Как видно из таблицы, предлагаемый катализатор имеет такие же показатели, что и катализатор по прототипу, но при более низкой температуре. Это говорит о его высокой активности.

Пример 4. Аналогичен примеру 3. Отличие заключается в том, что приводятся показатели через 210 часов работы катализатора.

Из приведенных данных следует, что катализатор сохраняет высокую активность, селективность даже через 210 часов.

Пример 5. Аналогичен примеру 3. Отличие заключается в том, что процесс проводят при температуре 450oС и весовой скорости подачи н-бутиленов 2 час. -1.

Как видно из таблицы, данный катализатор в этих условиях также проявляет высокую активность и селективность. В этом примере приведены показатели через 1 час работы катализатора.

Пример 6. Аналогичен примеру 5. Отличие заключается в том, что приведены показатели через 100 часов работы катализатора.

Как видно из таблицы, данный катализатор имеет высокую активность, селективность и стабильность и в условиях работы примера 5.

Похожие патенты RU2188812C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛЕНА СКЕЛЕТНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИЕЙ Н-БУТИЛЕНОВ, КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Доронин В.П.
  • Сорокина Т.П.
  • Деманов Ю.К.
  • Островский Н.М.
  • Понкратьев П.А.
  • Сендель А.К.
  • Дуплякин В.К.
RU2135443C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛЕНА СКЕЛЕТНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИЕЙ Н-БУТИЛЕНОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕГО 2014
  • Ламберов Александр Адольфович
  • Мухамбетов Ильдар Николаевич
  • Егорова Светлана Робертовна
RU2552418C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛЕНА СКЕЛЕТНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИЕЙ Н-БУТИЛЕНОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕГО 2014
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Кутуев Леонид Хубулаевич
  • Бикмурзин Азат Шаукатович
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Ламберов Александр Адольфович
  • Залялиев Рустем Фаргатович
RU2557240C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1996
  • Шакун А.Н.
  • Федорова М.Л.
  • Бабиков А.Ф.
  • Порублев М.А.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Ченец В.В.
  • Скорникова С.А.
  • Волчатов Л.Г.
RU2108864C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА 1996
  • Алиев Р.Р.
  • Порублев М.А.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Елшин А.И.
  • Целютина М.И.
  • Осокина Н.А.
RU2102146C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОЖАЗИТА 1999
  • Глухов В.А.
RU2146223C1
Твердый суперкислотный катализатор для процесса изомеризации легких углеводородов 2020
  • Газаров Роберт Арсенович
RU2779074C2
КАТАЛИЗАТОР ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ 1994
  • Поезд Д.Ф.
  • Коновальчиков О.Д.
  • Красильникова Л.А.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Порублев М.А.
  • Бабиков А.Ф.
  • Яскин В.П.
RU2082500C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1999
  • Борисова Т.В.
  • Качкин А.В.
  • Макаренко М.Г.
  • Мельникова О.М.
  • Сотников В.В.
RU2148430C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОЖАЗИТА 2000
  • Глухов В.А.
  • Беднов С.Ф.
RU2180319C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 188 812 C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛЕНА СКЕЛЕТНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИЕЙ Н-БУТИЛЕНОВ

Использование: нефтехимия. Сущность: скелетную изомеризацию н-бутиленов проводят путем контактирования смеси, содержащей разбавитель и н-бутилены в мольном соотношении 0,5-10, с катализатором при температуре 350-500oС и давлении 1-5 атм. В качестве катализатора используют оксид алюминия, полученный гидролизом алкоголятов алюминия общей формулы Аl(ОR)3, где R - алкил С2+, обладающего высокой активностью и стабильностью при эксплуатации. Технический результат: повышение технологичности способа за счет повышения стабильности и активности катализатора. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 188 812 C1

1. Способ получения изобутилена скелетной изомеризацией н-бутиленов путем контактирования смеси, содержащей разбавитель и н-бутилены в мольном соотношении 0,5-10, при температуре 350-500oС, давлении 1-5 атм в присутствии катализатора, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют оксид алюминия, полученный гидролизом алкоголятов алюминия, общей формулы Аl(OR)3, где R-алкил С2+, причем алкоголяты алюминия представляют собой промежуточные продукты промышленного синтеза высших жирных спиртов. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве разбавителя используют азот.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2188812C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛЕНА СКЕЛЕТНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИЕЙ Н-БУТИЛЕНОВ, КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Доронин В.П.
  • Сорокина Т.П.
  • Деманов Ю.К.
  • Островский Н.М.
  • Понкратьев П.А.
  • Сендель А.К.
  • Дуплякин В.К.
RU2135443C1
US 5146035 А, 08.09.1992
US 5132484 А, 21.07.1992
US 5648584 А, 15.07.1997
СУЖАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ГАЗА 1997
  • Буянов Н.И.
  • Сухоносов В.С.
  • Виноградов Ю.В.
  • Дмитриевский Г.Н.
  • Шевченко Т.Я.
  • Роминов Г.М.
RU2129701C1
МАНОМЕТРИЧЕСКАЯ ПРУЖИНА 0
SU288362A1

RU 2 188 812 C1

Авторы

Стрельчик Б.С.

Федотов Ю.И.

Кулагина В.И.

Ремпель Е.Г.

Гусева И.А.

Петрова О.Ф.

Никулин А.А.

Сычева О.А.

Румянцева М.Р.

Владимирова Л.И.

Даты

2002-09-10Публикация

2001-07-20Подача