Настоящее изобретение в основном относится к устройствам для нанесения декора на цилиндрические контейнеры и, в частности к шпиндельному диску держателя для высокоскоростного устройства непрерывного действия данного типа.
Из патента США 5111742 известно устройство непрерывного действия для декорирования цилиндрических сосудов, упомянутое устройство содержит секцию декорирования и транспортировочную секцию, которая переносит сосуды через зону декорирования, в которой декорации наносят на сосуды, причем упомянутая транспортировочная секция включает держатель, непрерывно вращающийся на своей оси, множество шпиндельных узлов, смонтированных на упомянутом держателе по его периферии с равными угловыми промежутками между соседними упомянутыми узлами, причем упомянутые узлы установлены с возможностью движения взад и вперед по радиусу относительно оси упомянутого держателя как центра.
Однако такое декорирующее оборудование включает несколько относительно тяжелых элементов, которые движутся с высокой скоростью. Поскольку должна быть четкая координация между различными элементами, инерционные силы, смазка, рабочая мощность являются существенными конструктивными параметрами, от которых зависит время простоя оборудования, а также затраты на обслуживание оборудования и на его наладку.
Кроме того, известные многошпиндельные диски снабжены большой камерой, смазочное масло из которой нагнеталось через продольные каналы в радиальных направляющих стержнях узлов шпинделей.
Технической задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного высокоскоростного декоратора непрерывного действия для цилиндрических сосудов, трудоемкость обслуживания которого существенно снижена, также как потребляемая мощность.
Другой технической задачей является создание декоратора данного типа, в котором значительное снижение веса было достигнуто для дискового держателя, а также перемещающихся взад и вперед шпиндельных узлов, установленных на нем.
Еще одной технической задачей является создание конструкции декоратора данного типа, в котором упрощены операции наладки, а также уменьшена вероятность того, что места смазки обработаны неудовлетворительно или эти места вообще пропущены.
Также, технической задачей является исключение телескопических соединений вала со втулками в линиях подачи воздуха и вакуумирования.
Помимо этого, технической задачей является создание конструкции шпиндельного диска, в которой шланг, имеющий единственный замкнутый контур, используется для подсоединения шпиндельного узла, перемещающегося взад и вперед в радиальном направлении, к фиксированной точке на шпиндельном диске.
Еще одной технической задачей является создание конструкции шпиндельного диска, в которой подводы шланга выполнены в виде штуцеров, которые не имеют подвижных частей.
Указанные технические задачи решаются за счет того, что устройство непрерывного действия для декорирования цилиндрических сосудов, согласно изобретению содержит секцию декорирования, и транспортировочную секцию, которая переносит сосуды через зону декорирования, в которой декорации наносят на сосуды, причем упомянутая транспортировочная секция включает держатель, непрерывно вращающийся на своей оси, множество шпиндельных узлов, смонтированных на упомянутом держателе по его периферии с равными угловыми промежутками между соседними упомянутыми узлами, причем упомянутые узлы установлены с возможностью движения взад и вперед по радиусу относительно оси упомянутого держателя как центра; каждый из упомянутых узлов имеет Г-образное основание, шпиндель, установленный на упомянутом основании с возможностью вращения вокруг оси шпинделя, которая проходит параллельно упомянутой оси держателя, упомянутое основание включает основную секцию, параллельную упомянутой оси шпинделя, и рычаг, проходящий радиально наружу от упомянутой основной секции у ее заднего конца, причем упомянутый шпиндель расположен на опорном валу, который выступает вперед от упомянутого рычага и перекрывает упомянутую основную секцию, по меньшей мере один направляющий стержень проходит радиально внутрь от упомянутой основной секции, причем каждый направляющий стержень из упомянутого по меньшей мере одного направляющего стержня входит в проходящий радиально опорный проход с отдельной втулкой, которая неподвижно закреплена на упомянутом держателе, а упомянутый опорный проход открыт на упомянутой периферии упомянутого держателя; удерживающий колпачок в виде шайбы для каждой из упомянутых втулок, каждый из упомянутых удерживающих колпачков содержит уплотнительное кольцо для консистентной смазки, причем оно закреплено на упомянутом держателе по упомянутой периферии, в рабочем положении блокируя радиальное перемещение наружу упомянутой связанной втулки; каждая из упомянутых втулок имеет направленный радиально наружу конец, который входит в выточку в упомянутом колпачке, благодаря чему упомянутый колпачок направляется на упомянутой втулке, которая связана с упомянутым колпачком.
Кроме того, технические задачи решаются за счет того, что устройство непрерывного действия для декорирования цилиндрических сосудов, согласно изобретению содержит секцию декорирования и транспортировочную секцию, которая переносит сосуды через зону декорирования, в которой декорации наносят на сосуды, причем упомянутая транспортировочная секция включает: держатель, непрерывно вращающийся на своей оси, множество шпиндельных узлов, смонтированных на упомянутом держателе по его периферии с равными угловыми промежутками между соседними упомянутыми узлами, причем упомянутые узлы установлены с возможностью движения взад и вперед радиально относительно оси упомянутого держателя как центра; каждый из упомянутых узлов имеет Г-образное основание, шпиндель, установленный на упомянутом основании с возможностью вращения вокруг оси шпинделя, которая проходит параллельно упомянутой оси держателя, упомянутое основание включает основную секцию, параллельную упомянутой оси шпинделя, и рычаг, проходящий радиально наружу от упомянутой основной секции у ее заднего конца, причем упомянутый шпиндель расположен на консольной опоре, которая выступает вперед от упомянутого рычага и перекрывает упомянутую основную секцию, по меньшей мере первый и второй направляющие стержни проходят радиально внутрь от упомянутой основной секции, входя в соответствующие первый и второй проходящие радиально опорные проходы соответствующих первой и второй втулок, которые неподвижно закреплены на упомянутом держателе, причем упомянутые опорные проходы открыты на упомянутой периферии упомянутого держателя; упомянутые первая и вторая втулки расположены в отдельных радиальных проходах, направленных радиально внутрь от упомянутой периферии упомянутого держателя, причем упомянутый первый стержень расположен впереди упомянутого второго стержня; множество емкостей для консистентной смазки, каждая из которых образована поперечным каналом, проходящим вперед от задней поверхности упомянутого держателя и пересекающим радиально внутренние концы первого, второго, третьего и четвертого упомянутых радиальных проходов, в которые входят упомянутые первый и второй направляющие стержни первого из упомянутых узлов, а также упомянутые первый и второй направляющие стержни второго из упомянутых узлов, причем упомянутые первый и второй узлы расположены рядом друг с другом.
Предпочтительно в устройстве упомянутые поперечные каналы соединяются кольцевой канавкой, выполненной в упомянутой задней поверхности, причем упомянутая канавка имеет относительно малую площадь поперечного сечения по сравнению с площадью поперечного сечения, упомянутых поперечных каналов.
Предпочтительно держатель имеет переднюю поверхность, расположенную против упомянутой задней поверхности; отдельный ввод консистентной смазки, соединенный с каждым из упомянутых узлов, а также отдельный вывод с понижением давления консистентной смазки, соединенный с каждым из упомянутых узлов; причем упомянутые вводы и упомянутые выводы расположены на упомянутом держателе; для каждого из упомянутых узлов упомянутые ввод и вывод соединены каналом для консистентной смазки, в котором имеются контактные поверхности между упомянутыми стержнями упомянутого связанного узла и упомянутыми втулками, в которые вводятся упомянутые стержни, причем упомянутый ввод расположен перед упомянутым первым стержнем, а упомянутый вывод расположен позади упомянутого второго стержня.
Предпочтительно упомянутые вводы доступны с упомянутой передней поверхности упомянутого держателя, а упомянутые выводы расположены по упомянутой периферии упомянутого держателя.
Предпочтительно держатель имеет переднюю поверхность, расположенную против упомянутой задней поверхности; отдельный ввод консистентной смазки, соединенный с каждым из упомянутых узлов и отдельный вывод с понижением давления консистентной смазки, соединенный с каждым из упомянутых узлов, причем упомянутые вводы и упомянутые выводы расположены на упомянутом держателе; для каждого из упомянутых узлов упомянутые ввод и вывод соединены каналом для консистентной смазки, в котором имеются контактные поверхности между упомянутыми стержнями упомянутого связанного узла и упомянутыми втулками, в которые вводятся упомянутые стержни, причем упомянутый ввод расположен перед упомянутым первым стержнем, а упомянутый вывод расположен позади упомянутого второго стержня.
Предпочтительно держатель имеет переднюю поверхность напротив упомянутой задней поверхности; имеется индивидуальный вход для консистентной смазки, связанный с каждым из упомянутых узлов, а также индивидуальный выход для консистентной смазки, связанный с каждым из упомянутых узлов; причем упомянутые входы и упомянутые выходы расположены на упомянутом держателе; для каждого из упомянутых узлов упомянутые связанные вход и выход соединены каналом для консистентной смазки, в котором имеются контактные поверхности, между упомянутыми направляющими стержнями упомянутого связанного узла и упомянутыми втулками, в которые входят упомянутые направляющие стержни, причем упомянутый вход расположен перед упомянутым первым стержнем, а упомянутый выход расположен позади упомянутого второго стержня.
Предпочтительно в устройстве для декорирования цилиндрических сосудов имеются тонкие косынки, расположенные на противоположных сторонах упомянутой основной секции у упомянутого заднего конца и проходящие между упомянутой основной секцией и упомянутым рычагом, ужесточая упомянутое основание, благодаря чему упомянутое основание эффективно сопротивляется изгибу, когда радиальное усилие, направленное внутрь, прилагается к упомянутому шпинделю в процессе декорирования сосуда, который установлен на упомянутом шпинделе.
Предпочтительно упомянутый шпиндель имеет диаметр приблизительно 66 мм, а при нанесении декорации на сосуд, установленный на упомянутом шпинделе, расстояние между упомянутой осью шпинделя и упомянутыми втулками доходит приблизительно до 132 мм.
Предпочтительно для каждого из упомянутых узлов имеется гибкий шланг, первый конец которого соединен с упомянутой основной секцией у ее переднего конца и предназначен для подвода разрежения и воздуха под давлением селективно к упомянутому шпинделю, упомянутый шланг имеет второй конец, соединенный с подвижной клапанной секцией, установленной на упомянутом держателе, причем он оперативно связан с неподвижной клапанной секцией, к которой подводят разрежение и воздух под давлением; причем упомянутый шланг образует по меньшей мере одну полную петлю, которая расширяется, когда упомянутая ось шпинделя перемещается в сторону упомянутой оси держателя.
Предпочтительно упомянутый первый конец упомянутого шланга отходит под углом от упомянутого второго конца упомянутого шланга.
Предпочтительно в устройстве для декорирования цилиндрических сосудов имеется первый воздушный штуцер, соединяющий упомянутый шланг с упомянутой основной секцией упомянутого основания, а также имеется второй воздушный штуцер соединяющий упомянутый шланг с упомянутой подвижной клапанной секцией; причем упомянутый первый и упомянутый второй воздушные штуцеры выполнены таким образом, что при вращении упомянутого держателя все элементы упомянутого первого воздушного штуцера зафиксированы относительно друг друга и относительно упомянутого основания, а все элементы второго упомянутого штуцера зафиксированы относительно друг друга и относительно упомянутого держателя.
Предпочтительно упомянутый шпиндель имеет диаметр приблизительно 66 мм, а при нанесении декорации на сосуд, установленный на упомянутом шпинделе, расстояние между упомянутой осью шпинделя и упомянутыми втулками доходит приблизительно до 132 мм.
Предпочтительно в устройстве для декорирования цилиндрических сосудов имеется удерживающий колпачок в виде шайбы для каждой из упомянутых втулок, каждый из упомянутых удерживающих колпачков содержит уплотнительное кольцо для консистентной смазки, причем оно закреплено на упомянутом держателе по упомянутой периферии, в рабочем положении блокируя радиальное перемещение наружу упомянутой связанной втулки; каждая из упомянутых втулок имеет направленный радиально наружу конец, который входит в выточку в упомянутом колпачке, благодаря чему упомянутый колпачок направляется на упомянутой втулке, которая связана с упомянутым колпачком.
Кроме того, технические задачи решаются за счет того, что в устройстве непрерывного действия для декорирования цилиндрических сосудов, содержащем секцию декорирования и транспортировочную секцию, которая переносит сосуды через зону декорирования, в которой декорации наносят на сосуды, упомянутая транспортировочная секция включает держатель, непрерывно вращающийся на своей оси, множество шпиндельных узлов, смонтированных на упомянутом держателе по его периферии с равными угловыми промежутками между соседними упомянутыми узлами, причем упомянутые узлы установлены с возможностью движения взад и вперед по радиусу относительно оси упомянутого держателя как центра; каждый из упомянутых узлов имеет Г-образное основание, шпиндель, установленный на упомянутом основании с возможностью вращения вокруг оси шпинделя, которая проходит параллельно упомянутой оси держателя, упомянутое основание включает основную секцию, параллельную упомянутой оси шпинделя, и рычаг, проходящий радиально наружу от упомянутой основной секции у ее заднего конца, причем упомянутый шпиндель расположен на консольной опоре, которая выступает вперед от упомянутого рычага и перекрывает упомянутую основную секцию, первый и второй направляющие стержни проходят радиально внутрь от упомянутой основной секции, входя в соответствующие первый и второй проходящие радиально опорные проходы соответствующих первой и второй втулок, которые неподвижно закреплены на упомянутом держателе, причем упомянутые опорные проходы открыты на упомянутой периферии упомянутого держателя; упомянутые первая и вторая втулки расположены в отдельных радиальных проходах, направленных радиально внутрь от упомянутой периферии упомянутого держателя, причем упомянутый первый стержень расположен впереди упомянутого второго стержня; тонкие косынки, расположенные на противоположных сторонах упомянутого основания у заднего конца упомянутой основной секции; упомянутые косынки проходят между упомянутой основной секцией и упомянутым рычагом, ужесточая упомянутое основание, благодаря чему упомянутое основание эффективно сопротивляется изгибу, когда радиальное усилие, направленное внутрь, прилагается к упомянутому шпинделю в процессе декорирования контейнера, который установлен на упомянутом шпинделе.
Предпочтительно упомянутый шпиндель имеет диаметр приблизительно 66 мм, и при нанесении декорации на сосуд, установленный на упомянутом шпинделе, расстояние между упомянутой осью шпинделя и упомянутыми втулками доходит приблизительно до 132 мм.
Предпочтительно для каждого из упомянутых узлов имеется гибкий шланг, первый конец которого соединен с упомянутой основной секцией у ее переднего конца и предназначен для подвода разрежения и воздуха под давлением селективно к упомянутому шпинделю, упомянутый шланг имеет второй конец, соединенный с подвижной клапанной секцией, установленной на упомянутом держателе, причем он оперативно связан с неподвижной клапанной секцией, к которой подводят разрежение и воздух под давлением; упомянутый шланг образует по меньшей мере одну полную петлю, которая расширяется, когда упомянутая ось шпинделя перемещается в сторону упомянутой оси держателя.
Технические задачи также решаются за счет того, что устройство непрерывного действия для декорирования цилиндрических сосудов, согласно изобретению содержит секцию декорирования, а также транспортировочную секцию, которая переносит сосуды через зону декорирования, в которой на сосуды наносят декорации, причем упомянутая транспортировочная секция включает держатель, непрерывно вращающийся на своей оси, множество шпиндельных узлов, смонтированных на упомянутом держателе по его периферии с равными угловыми промежутками между соседними упомянутыми узлами, причем упомянутые узлы установлены с возможностью движения взад и вперед по радиусу относительно оси упомянутого держателя как центра; каждый из упомянутых узлов имеет Г-образное основание, шпиндель, установленный на упомянутом основании с возможностью вращения вокруг оси шпинделя, которая проходит параллельно упомянутой оси держателя, упомянутое основание включает основную секцию, параллельную упомянутой оси шпинделя, и рычаг, проходящий радиально наружу от упомянутой основной секции у ее заднего конца, причем упомянутый шпиндель расположен на консольной опоре, которая выступает вперед от упомянутого рычага и перекрывает упомянутую основную секцию, первый и второй направляющие стержни проходят радиально внутрь от упомянутой основной секции, входя в соответствующие первый и второй проходящие радиально опорные проходы соответствующих первой и второй втулок, которые неподвижно закреплены на упомянутом держателе, причем упомянутые опорные проходы открыты на упомянутой периферии упомянутого держателя; гибкий шланг, имеющий первый конец, соединенный с упомянутой основной секцией у ее переднего конца и предназначенный для подвода разрежения и воздуха под давлением селективно к упомянутому шпинделю, упомянутый шланг имеет второй конец, соединенный с подвижной клапанной секцией, установленной на упомянутом держателе, причем он оперативно связан с неподвижной клапанной секцией, к которой подводят разрежение и воздух под давлением; упомянутый шланг образует по меньшей мере одну полную петлю, которая расширяется, когда упомянутая ось шпинделя перемещается в сторону упомянутой оси держателя, и сокращается, когда ось шпинделя перемещается от упомянутой оси держателя.
Предпочтительно упомянутый первый конец упомянутого шланга отходит под углом от упомянутого второго конца упомянутого шланга.
Предпочтительно в устройстве для декорирования цилиндрических сосудов имеется первый воздушный штуцер, соединяющий упомянутый шланг с упомянутой основной секцией упомянутого основания, а также второй воздушный штуцер, соединяющий упомянутый шланг с упомянутой подвижной клапанной секцией; причем первый и второй воздушные штуцеры выполнены таким образом, что, когда упомянутый держатель поворачивается, все элементы упомянутого первого воздушного штуцера зафиксированы относительно друг друга и относительно упомянутого основания, также все элементы упомянутого второго воздушного штуцера зафиксированы относительно друг друга и относительно упомянутого держателя.
Эти и другие цели настоящего изобретения будут выявлены из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет вид спереди устройства декорирования банок непрерывного действия, в котором имеется шпиндельный диск, конструкция которого выполнена в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 - фрагментарный поперечный разрез узла шпиндельного диска по 2-2 на фиг.1, смотря по направлению стрелок 2-2;
фиг.3 - вид, аналогичный фиг.2, в котором для упрощения некоторые элементы удалены, а другие элементы выполнены более рельефно;
фиг.4 - в увеличенном масштабе представлен вид спереди части узла шпиндельного диска, смотря по направлению стрелок 4-4 на фиг.2;
фиг.5 - вид спереди шпиндельного диска;
фиг. 6 и 7 - разрезы по линиям 6-6 и 7-7 на фиг.5, соответственно смотря в направлении соответствующих стрелок 6-6 и 7-7;
фиг. 8 - фрагментарный вид с торца шпиндельного диска, смотря в направлении стрелок 8-8 на фиг.5;
фиг.9 - покомпонентное изображение узла шпинделя;
фиг.10 - вид спереди основания узла шпинделя, смотря в направлении стрелки 10, показанной на фиг.9;
фиг.11 - поперечный разрез по I-I на фиг.10, смотря по направлению стрелок II-II;
фиг.12 - вид по стрелкам 12-12 на фиг.11;
фиг.13 - вид сбоку, на котором показано сравнение размеров между основанием узла шпинделя по настоящему изобретению и известным основанием, которое заменено основанием по настоящему изобретению;
фиг.14 - вид спереди элементов, показанных на фиг. 13, смотря по направлению стрелок 14, 14.
Обратимся к чертежам, в частности к фиг.1, где представлено устройство декорирования цилиндрических сосудов непрерывного действия, общий тип которого описан в упомянутых выше патентах США 3766851 и 5111742. Устройство, показанное на фиг. 1, содержит желоб загрузочного конвейера 15, который принимает недекорированные сосуды, например, банки 16, каждая из которых открыта на одном конце, из накопителя (который не показан) и помещает банки 16 в закругленные лотки или карманы 17, образованные соосными выемками в наружных кромках разнесенных колец 31, 32 (фиг.2). Последние закреплены на держателе 18 дискового шпинделя, который связан шпонкой с горизонтальным приводным валом 19. Зажимные приспособления, содержащие концентрические кольца 45 и 64, разнесенные угловыми стойками 48, расположены между кольцами гнезда 31, 32 и держателем 18. Болты 46 крепят кольцо 45 к передней поверхности 65 держателя 18, а болты 47 закрепляют кольца 31, 32 гнезда на кольце 64. Последнее кольцо имеет диаметр больше, чем диаметр кольца 45, причем оно расположено перед ним.
Проходящие горизонтально шпиндели или оправки 20 (фиг.2) также закреплены на держателе 18, причем каждая оправка 20 расположена горизонтально соосно отдельному лотку 17, проходя через короткую зону, которая расположена далее по ходу от загрузочного конвейера 15. В этой короткой зоне недекорированные банки 16 перемещаются горизонтально назад с помощью дефлектора (который не показан), переходя с каждого лотка 17 на отдельную оправку 20. Разрежение, приложенное через аксиальный канал, проходящий к внешнему или переднему концу 20а оправки или шпинделя 20, протягивает сосуд 16 назад (влево на фиг.2) в конечное посадочное положение на оправке 20.
Расположенные на оправках 20 банки 16 декорируют, приводя их в сцепление с непрерывно вращающимся передающим изображение матом или полотном 21 секции многоцветной офсетной печати, целиком обозначенной позицией 22. Затем декорированные банки 16, надетые на оправки 20, покрывают защитной пленкой лака, который наносят контактированием с периферией валика аппликатора 23 блока лакировки, целиком обозначенного позицией 24. После этого банки 16 с декорациями и защитными покрытиями передаются со шпинделей 20 на колпачки с разрежением (которые не показаны), расположенные по периферии передаточного колеса 27, которое вращается на валу 28. Банки 16, перенесенные передаточным колесом 27, удерживаются на горизонтальных пальцах 29, которые выступают из выходного конвейера 30 цепного типа, который переносит банки 16 через сушило (которое не показано).
Когда шпиндель 20 проходит мимо выходного конца лотка 15 вблизи датчика 33, банка 16 должна быть надета на него соответствующим образом. Если датчик 33 определил, что шпиндель 20 незагружен или загружен ненадлежащим образом, то перед вводом этого конкретного шпинделя 20 в зону декорирования, в которой печатное полотно 21 штатным образом контактирует с банкой 16, надетой на оправку 20, то этот незагруженный или неверно загруженный шпиндель 20 переводится в положение "не печатать". Когда исключенная оправка 20 проходит через зону декорирования, то она располагается с зазором относительно периферии полотна 21. Это положение "не печатать" обеспечивается путем управления цилиндром 34 двойного действия, который переводит раму 35, на которой имеется держатель шпинделя с валом 19, влево относительно положения, показанного на фиг.1, при этом главное основание 36, на котором смонтирован блок печати 22, остается неподвижным. Далее, срабатывание датчика 33 заставляет блок нанесения лака 24 перемещаться вниз по отношению к валу 19, несущему шпиндели, при этом исключенные шпиндели 20 не будут взаимодействовать с валиком 23, предназначенным для нанесения лака.
Шпиндель 20 является частью узла 40 (фиг.9), который также имеет Г-образное основание 41, короткий валик 44, два направляющих стержня 51, 52 и два следящих кулачковых ролика 57, 58. На виде сбоку (фиг.11 и 13) основание 41 включает горизонтальную основную секцию 42 и рычаг 43, который выступает радиально наружу от основной секции 42 в задней ее части, перпендикулярно ей (фиг.3). Направляющие стержни 51, 52, проходящие радиально внутрь от основной секции 42, закреплены соответствующими болтами 54, 55, которые проходят сквозь отверстия в пластине 53 и входят в резьбовые отверстия 151, 152, выполненные в торцах соответствующих стержней 51, 52. Четыре болта 56 проходят сквозь отверстия в пластине 53 и входят в резьбовые отверстия 123 в основании 41, закрепляя пластину 53 на радиальной наружной поверхности основной секции 42. Стопорный элемент 59, расположенный в задней части рычага 43, крепит опорный вал шпинделя 44 таким образом, что он проходит перпендикулярно рычагу 43 в положение радиально наружу от основной секции 42, перекрывая последнюю. Следящие кулачковые ролики 57, 58 закреплены с возможностью вращения стопорным элементом 61 в задней части основной секции 42, причем они катаются по замкнутому контуру направляющей кулачка 62, которая охватывает вал диска шпинделя 19. Известным образом взаимодействие кулачка 62 со следящими кулачковыми роликами 57, 58 позволяет управлять радиальным зазором между осями вращения, образованными параллельными валами 19 и 44.
На фиг.5 и 6 представлен неоснащенный шпиндельный диск 18, в котором имеется центральное отверстие 66, в котором размещается вал привода 19. Шпонка 67 (фиг.2) находится в канавке 68 (фиг.5), выполненной в стенке, образующей отверстие 66 для центровки, а кольцевой подающий механизм 144 обеспечивает приводное соединение и регулировку биения между валом держателя 19 и шпиндельным диском 18. На последнем установлены двадцать четыре узла шпинделя 40, как, в частности, показано на фиг.4, причем выполнены одинаковые угловые промежутки между узлами 40. Такие промежутки устанавливаются парой радиальных отверстий 73, 74, которые проходят радиально внутрь от периферии диска 81 и в которых установлены соответствующие цилиндрические втулки 71, 72 (фиг. 2). Перемещающиеся взад и вперед направляющие стержни 51, 52 проходят через опорные проходы, которые образованы соответствующими втулками 71, 72. От задней поверхности 75 держателя 18 проходят вперед двенадцать осевых отверстий 76, заканчивающихся вблизи передней поверхности 65, каждое из которых соединяется с одной парой отверстий 73, 74, находящихся в соседнем угловом положении. Таким образом, каждое осевое отверстие 76 пересекает четыре радиальных отверстия 73, 73 и 74, 74 у радиальных внутренних концов последних. Небольшая канавка круглого сечения 77, профрезерованная в задней поверхности 75, соединяет все двенадцать отверстий 76. Размеры и расположение отверстий 76 и канавки 77 таковы, что они не оказывают существенного воздействия на жесткость держателя 18. Таким образом, алюминиевое кольцо 78 (фиг.3), удерживаемое болтами 79, является только крышкой, которая сохраняет смазку в отверстиях 76 и в канавке 77. Нет необходимости изготавливать кольцевую крышку 78 из тяжелого материала, который бы увеличил жесткость неоснащенного другими элементами держателя 18.
Каждая втулка 71, 72 удерживается в соответствующем круглом отверстии 73, 74 отдельной кольцевой крышкой или удерживающим элементом 80 (фиг.3). Удерживающие элементы 80 находятся по радиусу на наружных торцах втулок 71, 72, а радиально внутренние торцы втулок 71, 72 опираются на внутренние кромки или буртики отверстий 73, 74. Каждый удерживающий элемент 80 состоит из двух кольцевых уплотнений 82, 82, которые охватывают каждый направляющий стержень 51, 52. Три болта 83, проходящие через отверстия 84 (фиг.8), выполненные в периферийной части держателя 81, закрепляют каждый удерживающий элемент 80 в держателе 18. Направление верхних концов каждой втулки 71, 72 в кольцевую канавку 99 в радиально внутренней поверхности удерживающего элемента 80 позволяет точно расположить уплотнения 82, 82 снизу удерживающего элемента 80 относительно опорных проходов, образованных втулками 71, 72, обеспечивая улучшение условий работы направляющих стержней 51, 52, когда они перемещаются взад и вперед в опорных проходах втулок 71, 72.
В каждом из двадцати четырех отверстий 86 (фиг.5) в передней поверхности держателя 18 имеется штуцер 85 (фиг.2).
Когда это устройство декорирования банок отлажено для функционирования, смазка, выдавленная в штуцер 85, проходит по контуру до выпускного штуцера 87 в отверстии 88 (фиг.8) на периферии держателя 81. Как показано на фиг.3, этот проточный тракт от штуцера 85 до штуцера 87 включает аксиальную часть 91, кольцевой штампованный элемент 92 внутри втулки 71, аксиальную часть 95 и радиальную часть 96. Зигзагообразные выемки 97 во внутренних поверхностях втулок 71, 72 проходят от штампованных элементов 92 и 94 в направлении к торцам втулок 71, 72. Таким образом, когда смазка, введенная в штуцер 85, появляется в соединенном с ним выпускном штуцере 87, то этот факт является положительным сигналом о том, что оба стержня 51, 52 в данном шпиндельном узле 40 смазаны.
По требованию разрежение и давление подводят к переднему торцу 20а оправки 20 по отдельному гибкому шлангу 101, противоположные концы которого зажаты в штуцерах 102, 103, которые соединены соответственно с держателем 18 и с шпиндельным блоком 40. Т.е. прямой штуцер 102 ввернут в отверстие подвижного клапанного элемента 104, который притянут болтами 107 к передней стороне держателя 18, а Г-образный штуцер 103 ввернут в отверстие 108 основания 41. Отверстие 108 расположено у переднего конца основной секции 42 (фиг. 9-14). Изнашивающаяся пластина 106, закрепленная на передней части подвижного элемента клапана 104, находится в скользящем контакте с неподвижным клапанным элементом 105 по граничной поверхности 109. Соответствующие отверстия в торце клапанных элементов 104, 105 известным образом центрируются в конкретных угловых положениях держателя 18, благодаря чему в течение заданных промежутков времени разрежение и давление, которые подходят к входной стороне неподвижного клапанного элемента 105 (сторона, удаленная от клапанного элемента 104), подводятся через элементы клапана 104, 105 к узлу оправки 40.
Для увеличения срока службы шланга 101 штуцеры 102, 103 не должны иметь частей, которые свободно поворачиваются или каким-либо другим путем перемещаются относительно друг друга после крепления штуцера 103 к блоку оправки 40, а штуцера 102 к подводящему элементу клапана 104. Кроме этого, шланг 101 имеет полную петлю относительно большого диаметра, а штуцеры 102, 103 должны быть размещены под углом, чтобы шланг 101 не перетерся касанием о другие его участки, когда штуцер 103 движется взад и вперед в радиальном направлении. Вдобавок к этому шланг 101 располагается таким образом, чтобы он не терся о другие элементы.
Главная секция 42 основания 41 имеет осевой канал 110, который проходит назад от отверстия 108 к радиальному внутреннему концу канала 111 в рычаге 43. Канал 112 проходит к радиальной наружной кромке рычага 43, где радиальный наружный конец 109 канала 111 заглушен. Удлиненное отверстие 112 в средней части канала 111 соединяется с отверстием в рычаге 113, которое охватывает задний конец вала оправки 44. Каналы (которые не показаны) проходят от отверстия 113, соединяясь с передним концом 20а оправки 20. Рычаг 43 имеет диагональный канал 114, который подходит к канавке 116, в которой размещается один конец короткого вала 61 (фиг.2). Для смазки следящих роликов кулачка 57, 58 консистентную смазку вводят в канал 114 с радиального наружного конца 117. Направляющие стержни 51, 52 проходят через отверстия 121, 122 радиально сквозь основную секцию 42, а в четырех отверстиях 123 в наружной поверхности основной секции 42 размещены болты 56, которые фиксируют пластину, удерживающую направляющие стержни 53 на основании 41.
Вес основания 41 существенно меньше известного основания 119, показанного штрихпунктирной линией на фиг.13 и 14, а также оснований, предназначенных для крепления оправок, которые можно заменить основанием 41. Т.е. основание 41 не содержит секции между сплошной линией и штрихпунктирной линией на фиг.13 и 14, в то время как известное основание 119 включает эти секции, а также по существу все основание 41. Следует отметить, что для основания 41 сопротивление изгибу между рычагом 43 и основной секцией 42 поддерживается на достаточном уровне с помощью треугольных косынок 126 (фиг. 9), которые обеспечивают армировку с каждой стороны рычага 43, где он соединяется с основной секцией 42.
Не только основание 41 имеет малый вес, но также основная секция 42 относительно тонкая, благодаря чему ось вращения оправки 20, расположенная в центре А (фиг.2) консольного вала 44, может располагаться относительно ближе к радиальным наружным торцам втулок 71, 72. Это способствует снижению изгибающих моментов, которые воздействуют на направляющие стержни 51, 52 и которые переходят на изгибающие усилия, вызывающие быстрый износ втулок 71,ч 72, которые применяются в известных конструкциях.
В практически реализованном варианте устройства, конструкция которого соответствует настоящему изобретению и которая предназначена для декорирования двух штук банок, оправка 20 имеет диаметр приблизительно 66 мм, измеренное в радиальном направлении расстояние между осью вращения "А" оправки 20 и радиально наружными торцами втулок 71, 72 доходит до 132 мм, при этом канавка 62 в кулачке имеет такие форму и расположение, что при каждом обороте держателя оправки 18 ось "А" проходит радиально 76 мм.
Хотя здесь настоящее изобретение было описано на примерах его конкретной реализации, возможны другие варианты и модификации, а также области применения. Следовательно, предпочтительно ограничить изобретение не конкретными примерами, а только приложенной его формулой.
Устройство относится к печатным машинам. Устройство содержит секцию декорирования и транспортировочную секцию, которая переносит сосуды через зону декорирования, в которой декорации наносят на сосуды. Транспортировочная секция включает держатель, непрерывно вращающийся на своей оси, шпиндельные узлы, смонтированные на держателе по его периферии с равными угловыми промежутками между соседними узлами. Узлы установлены с возможностью движения взад и вперед по радиусу относительно оси держателя как центра. Каждый узел имеет Г-образное основание, шпиндель, установленный на основании с возможностью вращения вокруг оси шпинделя, проходящей параллельно оси держателя, и по меньшей мере один направляющий стержень. Основание включает основную секцию, параллельную оси шпинделя, и рычаг, проходящий радиально наружу от основной секции у ее заднего конца, причем шпиндель расположен на опорном валу, выступающем вперед от рычага и перекрывающем основную секцию. По меньшей мере первый и второй направляющие стержни проходят радиально внутрь от основной секции, входя в соответствующие первый и второй проходящие радиально опорные проходы соответствующих первой и второй втулок, которые неподвижно закреплены на держателе, а опорный проход открыт на периферии держателя. Каждый удерживающий колпачок в виде шайбы для каждой из втулок содержит уплотнительное кольцо для консистентной смазки, причем оно закреплено на держателе по периферии, в рабочем положении блокируя радиальное перемещение наружу связанной втулки. Каждая втулка имеет направленный радиально наружу конец, который входит в выточку в колпачке, благодаря чему колпачок направляется на втулке, которая связана с колпачком. Первый стержень расположен впереди второго стержня, при этом множество емкостей для консистентной смазки, каждая из которых образована поперечным каналом, проходящим вперед от задней поверхности держателя и пересекающим радиально внутренние концы первого, второго, третьего, и четвертого радиальных проходов, в которые входят первый и второй стержни первого из узлов, а также первый и второй направляющие стержни второго из узлов, причем первый и второй узлы расположены рядом друг с другом. Тонкие косынки расположены на противоположных сторонах основания у заднего конца основной секции и проходят между основной секцией и рычагом, ужесточая основание, благодаря чему основание эффективно сопротивляется изгибу, когда радиальное усилие, направленное внутрь, прилагается к шпинделю в процессе декорирования контейнера, который установлен на шпинделе. Гибкий шланг имеет первый конец, соединенный с основной секцией у ее переднего конца и предназначенный для подвода разрежения и воздуха под давлением селективно к шпинделю, и второй конец, соединенный с подвижной клапанной секцией, установленной на держателе, причем он оперативно связан с неподвижной клапанной секцией, к которой подводят разрежение и воздух под давлением. Шланг образует по меньшей мере одну полную петлю, которая расширяется, когда ось шпинделя перемещается в сторону оси держателя, и сокращается, когда ось шпинделя перемещается от оси держателя. Такая конструкция позволяет снизить трудоемкость обслуживания декоратора непрерывного действия для цилиндрических сосудов. 4 с. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил.
| US 5111742 А, 12.05.1992 | |||
| US 3227070 А, 04.01.1966 | |||
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕЧАТИ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ | 1990 |
|
RU2024409C1 |
