СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ШИРИНЫ МЕЖДУ ДВУМЯ ПОДДЕРЖИВАЮЩИМИ ОГРАЖДЕНИЯМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ ВДОЛЬ ПРЯМОЛИНЕЙНОГО КОНВЕЙЕРА Российский патент 2002 года по МПК B65G21/20 B65G47/22 

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль линии движения прямолинейного конвейера, при осуществлении которого первый блокирующий элемент входит в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, обеспечивая тем самым блокировку поддерживающего ограждения в зафиксированном положении.

После изготовления продукта почти абсолютно независимо от его природы и свойств желательно будет переместить его далее на участок, где производится его упаковка или дальнейшая обработка. Наиболее распространенным способом осуществления такого перемещения продуктов является использование конвейера или системы конвейеров. Характерной особенностью этих конвейеров зачастую является наличие поддерживающих ограждений по всей их протяженности с обеих сторон от линии движения конвейеров для обеспечения необходимой опоры для продукта, благодаря чему предотвращается опрокидывание его набок во время движения конвейера.

Конвейеры также применяются в производстве упаковок одноразового использования, выбрасываемых после потребления находящихся в них жидких пищевых продуктов, и которые после заполнения их и укупоривания в разливочной машине снабжаются в некоторых случаях также соломинкой для питья через нее содержимого упаковки или объединяются в более крупные транспортные блоки. Эти упаковки (которые часто являются параллелепипедными по своей форме) могут быть относительно высокими по сравнению с площадью поверхности их днища. На протяжении всего пути своей транспортировки по конвейеру они должны поэтому поддерживаться с обеих сторон, чтобы предотвратить их опрокидывание набок, связанное с потерями рабочего времени в результате вынужденных простоев. В результате такого вынужденного простоя в работе может происходить также повреждение самих упаковок.

Наиболее распространенным способом оснащения конвейеров, расположенных по ходу поточной линии, например после разливочной машины, является установка на них поддерживающих ограждений на весь период эксплуатации, которые привариваются по месту таким образом, что какая-либо последующая настройка их или регулировка этих поддерживающих ограждений становится невозможной. В связи с возрастающим в последнее время на рынке интересом к разливочным машинам, которые допускают возможность своей регулировки в широких пределах для обеспечения заполнения емкостей равного объема, возникла и потребность в осуществлении регулировки ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль конвейера, благодаря чему эти ограждения для каждой новой емкости под продукт, имеющей другой объем, обеспечивали бы достаточно надежную опору для продукта во время его транспортировки. Такая переналадка разливочной машины под разлив продукта в емкости иного объема может производиться сравнительно быстро, и по этой причине должна быть обеспечена также возможность осуществления настройки или регулировки ширины между поддерживающими ограждениями в течение соответствующего времени.

Известные способ и устройство, предназначенные для регулировки ширины между поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль конвейера, раскрыты в патенте Франции 2544292. При осуществлении этого способа первый блокирующий элемент входит в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, обеспечивая тем самым блокировку поддерживающего ограждения в зафиксированном положении. При этом должен применяться соответствующий рабочий инструмент для освобождения крепления кронштейнов поддерживающих ограждений, обеспечив при этом возможность перемещения этих ограждений друг относительно друга, а затем снова закрепить эти кронштейны.

Устройство, раскрытое в указанном патенте, содержит первый блокирующий элемент, входящий в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, расположенным таким образом, чтобы поддерживающее ограждение, смонтированное на ответном элементе или на первом блокирующем элементе, занимало фиксированное положение.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание способа и устройства для регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль прямолинейного конвейера, обеспечивающих осуществляемые регулировки быстро и без необходимости применения соответствующего рабочего инструмента и являющихся достаточно надежными для легкой блокировки поддерживающих ограждений в новом, желательном для них положении, которое должно быть одинаковым в пределах всей протяженности конвейера.

Этот технический результат достигается тем, что в способе регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль прямолинейного конвейера, при осуществлении которого первый блокирующий элемент входит в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, обеспечивая тем самым блокировку поддерживающего ограждения в зафиксированном положении, согласно изобретению используют второй блокирующий элемент, который поворачивают на четверть оборота для освобождения первого блокирующего элемента, после чего осуществляют перемещение первого блокирующего элемента в новое положение на соответствующем ему ответном элементе.

Указанный результат достигается также и тем, что в устройстве для регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль прямолинейного конвейера, содержится первый блокирующий элемент, входящий в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, расположенным таким образом, чтобы поддерживающее ограждение, смонтированное на ответном элементе или на первом блокирующем элементе, занимало фиксированное положение. Согласно изобретению устройство имеет второй блокирующий элемент, который снабжен общим валом с первым блокирующим элементом и расположен с возможностью поворота на четверть оборота по отношению к первому блокирующему элементу для осуществления размыкания устройства.

Первый блокирующий элемент может иметь выпуклую рельефную часть, выполненную на его верхней стороне, а второй блокирующий элемент имеет криволинейную нижнюю сторону, которая в крайней нижней точке имеет крайнее нижнее положение, а в крайней верхней точке имеет крайнее верхнее положение, причем, когда крайняя верхняя точка расположена в точном соответствии с выпуклой рельефной частью, устройство находится в разомкнутом положении, а когда крайняя нижняя точка расположена в точном соответствии с выпуклой рельефной частью, устройство находится в блокированном положении.

Устройство может быть снабжено запирающей пластинкой на нижнем конце вала, имеющей отверстие, сквозь которое пропущена штанга, по окружной поверхности которой выполнены канавки, в одну из которых входит запирающая пластинка при блокировке ее, когда устройство находится в блокированном положении канавки могут иметь скошенные поверхности с каждой своей стороны.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения более подробно описаны ниже с соответствующими ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:
фиг. 1 изображает первые вариант осуществления настоящего изобретения, где устройство изображено в разомкнутом положении;
фиг. 2 - второй вариант осуществления настоящего изобретения, где устройство изображено в разомкнутом положении,
фиг. 3 - второй вариант осуществления настоящего изобретения, где устройство изображено в блокированном положении.

На фиг.1 показано устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением, которое содержит первый блокирующий элемент 2, взаимосвязанный посредством общего вала 3 со вторым блокирующим элементом 4 при помощи винта 5. На верхней стороне первого блокирующего элемента 2 расположена выпуклая рельефная часть 6. Нижняя сторона второго блокирующего элемента 4 выполнена в виде криволинейной поверхности таким образом, что в двух точках 7 она имеет крайнее нижнее положение, и в двух других своих точках 8 - крайнее верхнее положение. На фиг.1 и 2 второй блокирующий элемент 4 показан в таком положении, когда крайние верхние точки 8 нижней его стороны в точности совпадают с выпуклой рельефной частью 6 первого блокирующего элемента 2. Это означает, что два блокирующих элемента 2, 4 находятся в разомкнутом положении один относительно другого. На фиг.3 второй блокирующий элемент 4 показан в таком положении, когда крайние нижние точки 7 нижней его стороны в точности совпадают с выпуклой рельефной частью 6 первого блокирующего элемента 2, и при этом два блокирующих элемента 2, 4 находятся в блокированном положении один относительно другого.

На нижней стороне первого блокирующего элемента 2 выполнено множество мелких зубцов, образующих гребни 9 и углубления 10. Своей нижней стороной первый блокирующий элемент 2 обращен к соответствующему ему ответному элементу 11, который на верхней своей стороне 12 имеет соответственно такие же мелкие зубцы, образующие гребни 9 и углубления 10, как и на нижней стороне первого блокирующего элемента 2. Первый блокирующий элемент 2 и соответствующий ему ответный элемент 11 расположены таким образом, чтобы иметь возможность вступать в зацепление друг с другом, при этом гребни 9 зубцов соответственно на одном из элементов 2, 11 располагаются в точном соответствии с углублениями между зубцами на другом из этих элементов 2, 11.

Как показано на фиг.2, ответный элемент 11 также выполнен конструктивно таким образом, чтобы представлять собой часть кронштейна 12 для поддерживающих ограждений 13, которые расположены таким образом, чтобы охватывать всю протяженность конвейера 14, при котором размещено устройство 1. Конвейер 14 может, в принципе, представлять собой бесконечную ленту, которая, находясь в верхнем своем положении или составляя часть 15, является собственно несущей ветвью конвейера, а находясь в нижнем своем положении или составляя часть 16, является возвратной ветвью конвейера, образованного бесконечной лентой. На фиг. 1 кронштейн 12 ограждения 13 соединен с первым блокирующим элементом 2.

Во втором варианте осуществления изобретения (фиг.2 и 3) вал 3, проходящий соответственно через первый и второй блокирующие элементы 2, 4, выполнен таким образом, чтобы проходить дальше сквозь ответный элемент 11. В ответном элементе 11 выполнено продолговатое отверстие 17, по своей длине, в принципе, соответствующее тому участку на ответном элементе 11, который снабжен мелкими зубцами, образующими гребни 9 и углубления 10. На своем нижнем конце вал 3 дополнительно снабжен запирающей пластинкой 18, которая на своей поверхности имеет отверстие 19, сквозь которое пропущена штанга 20. В предпочтительном варианте выполнения штанга 20 выполнена круглой в своем поперечном сечении, но может также иметь и овальное или квадратное поперечное сечение. Отверстие 19 в запирающей пластинке 18 имеет в поперечном сечении аналогичную форму. На штанге 20 по ее окружной поверхности выполнены канавки 21, расположенные на одинаковом расстоянии друг относительно друга, которые, как показано на фиг.2, могут иметь скошенные поверхности 22. Штанга 20 может представлять собой часть устройства 1, расположенного с одной стороны конвейера 14, либо эта штанга 20 может в другом варианте исполнения проходить насквозь поперек конвейера, представляя собой при этом общую часть для устройств 1, расположенных по обе стороны конвейера 14. Вал 3 может также, как показано на фиг.2, быть снабжен пружиной 25, расположенной соответственно в непосредственной близости от крепежного винта 5.

В этом втором варианте осуществления изобретения устройство 1 в целом закреплено на штанге 20 с каждой стороны конвейера 14, в то время как штанга 20, в свою очередь, прикреплена к раме 23 конвейера. В первом варианте осуществления изобретения (фиг.1) устройство 1 закреплено непосредственно к раме 23 конвейера.

На фиг. 1 и 2 устройство 1 показано в своем разомкнутом положении, т.е. когда крайние верхние точки 8 на нижней стороне второго блокирующего элемента 4 располагаются в точном соответствии с выпуклой рельефной частью 6 первого блокирующего элемента 2. В этом положении становится возможным перемещение ответного элемента 11 по отношению к первому блокирующему элементу 2 с тем, чтобы найти новое, желательное для него положение. При перемещении ответного элемента 11 и первого блокировочного элемента 2 друг относительно друга кронштейн 12 для поддерживающих ограждений 13 займет, таким образом, новое для себя положение, и, следовательно, при этом обеспечивается возможность увеличить или уменьшить расстояние между двумя поддерживающими ограждениями 13 в зависимости от того, какого объема упаковка должна будет продвигаться по конвейеру 14.

В варианте, показанном на фиг.1, перемещаться друг относительно друга могут только ответный элемент 11 и первый блокирующий элемент 2. Длина, в пределах которой может совершаться такое перемещение, ограничивается той длиной, в пределах которой имеются мелкие зубцы на ответном элементе 11. Выполнив калибровку ответного элемента 11 посредством градуировки его с нанесением на нем соответствующих цифр 26 или подходящих для этой цели других условных обозначений, которые принимаются одинаковыми для всех устройств 1, монтируемых на установке, легко можно проследить за тем, чтобы расстояние, проходимое при таком перемещении, было бы таким, какое желательно. В варианте, показанном на фиг.2, может быть также получено соответствующее перемещение, причем одновременно обеспечивается также возможность перемещения всего устройства 1 в целом по штанге 20. Когда два блокирующих элемента 2, 4 находятся в разомкнутом положении, запирающая пластинка 18 находится также в таком положении, в котором штанга 20 свободно проходит через отверстие 19 в запирающей пластине 18. В этом случае все устройство 1 в целом можно переместить по штанге 20 и благодаря этому обеспечивается возможность перемещения поддерживающих ограждений 13 на значительно большее расстояние. Расстояние, на которое совершается такое перемещение, ограничивается при этом лишь свободной длиной штанги 20. Устройство перемещают по штанге 20 до тех пор, пока оно не дойдет по ней до соответствующей канавки 21 на ее окружной поверхности, на которой желательно остановиться. Скошенные поверхности 22, выполненные с каждой стороны канавок 21, облегчают такое перемещение.

Как только устройство 1 или соответственно ответный элемент 11 будут перемещены относительно первого блокирующего элемента 2 в новое положение, второй блокирующий элемент 4 снова блокируется с первым блокирующим элементом, для чего второй блокирующий элемент 4 опять поворачивают на четверть оборота, чтобы крайние верхние точки 8 на нижней стороне второго блокирующего элемента заняли такое положение, в котором они в точности совпадали бы с выпуклой рельефной частью 6 первого блокирующего элемента 2. При осуществлении блокировки оба блокирующих элемента 2, 4 прижимаются один к другому, в результате чего гребни 9 зубцов и углубления 10 между зубцами на первом блокирующем элементе 2 и на соответствующем ему ответном элементе 11 входят в зацепление друг с другом. Во втором варианте осуществления настоящего изобретения запирающая пластинка 18, помимо этого, оттягивается вверх при осуществлении операции блокировки и входит в канавку 21 на штанге 20. Блокировка запирающей пластинки 18 по месту облегчается благодаря тому, что проходящий насквозь вал 3 снабжен пружиной 25. Устройство 1 и вместе с ним кронштейны 12 для поддерживающих ограждений 13 будут теперь закреплены в своем новом, желательном для них положении.

Для облегчения размыкания и блокировки блокирующих элементов 2, 4 второй блокирующий элемент 4 выполнен с захватным приспособлением 24. Такое захватное приспособление может быть выполнено в виде проушины, в виде рукоятки или чего-то подобного для обеспечения возможности оператору быстро и просто выполнить соответствующее схватывающее движение с получением надежного захвата за это приспособление и повернуть второй блокирующий элемент 4 на четверть оборота, что нужно для размыкания или блокирования устройства 1.

Из приведенного выше описания понятно, что разместив по обе стороны конвейера 14 или системы конвейеров с равномерными промежутками друг от друга устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением, можно будет быстро и просто изменять разнос поддерживающих ограждений 13, расположенных в непосредственной близости от конвейера 14, по ширине между собой. Требуемую настройку или регулировку их по ширине разноса между ними можно будет при этом проводить целиком и полностью без применения каких-либо рабочих инструментов, а в результате калибровки, проведенной посредством градуировки с помощью цифр 26, нанесенных на ответном элементе 11, будет обеспечиваться достаточно точное и надежное расположение ограждений 13 в установленном месте.

Настоящее изобретение не следует считать ограниченным тем, что изложено в приведенном выше его описании и показано на прилагаемых чертежах, поскольку в него могут быть внесены многие изменения, не выходящие за пределы объема, определенного прилагаемой формулой изобретения.

Изобретение относится к конвейерному транспорту. В способе регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль прямолинейного конвейера, при осуществлении которого первый блокирующий элемент входит в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, обеспечивая тем самым блокировку поддерживающего ограждения в зафиксированном положении, используют второй блокирующий элемент, который поворачивают на четверть оборота для освобождения первого блокирующего элемента, после чего осуществляют перемещение первого блокирующего элемента в новое положение на соответствующем ему ответном элементе. Устройство для регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль прямолинейного конвейера, содержит первый блокирующий элемент, входящий в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, расположенным таким образом, чтобы поддерживающее ограждение, смонтированное на ответном элементе или на первом блокирующем элементе, занимало фиксированное положение. Устройство имеет второй блокирующий элемент, который снабжен общим валом с первым блокирующим элементом и расположен с возможностью поворота на четверть оборота по отношению к первому блокирующему элементу для осуществления размыкания устройства. Способ и устройство обеспечивают быструю регулировку ширины между двумя поддерживающими ограждениями, за счет чего повышается производительность. Устройство имеет простую и надежную в работе конструкцию. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль прямолинейного конвейера, при осуществлении которого первый блокирующий элемент входит в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, обеспечивая тем самым блокировку поддерживающего ограждения в зафиксированном положении, отличающийся тем, что используют второй блокирующий элемент, который поворачивают на четверть оборота для освобождения первого блокирующего элемента, после чего осуществляют перемещение первого блокирующего элемента в новое положение на соответствующем ему ответном элементе. 2. Устройство для регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль прямолинейного конвейера, содержащее первый блокирующий элемент, входящий в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, расположенным таким образом, чтобы поддерживающее ограждение, смонтированное на ответном элементе или на первом блокирующем элементе, занимало фиксирующее положение, отличающееся тем, что оно имеет второй блокирующий элемент, который снабжен общим валом с первым блокирующим элементом и расположен с возможностью поворота на четверть оборота по отношению к первому блокирующему элементу для осуществления размыкания устройства. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что первый блокирующий элемент имеет выпуклую рельефную часть, выполненную на его верхней стороне, а второй блокирующий элемент имеет криволинейную нижнюю сторону, которая в крайней нижней точке имеет крайнее нижнее положение, а в крайней верхней точке имеет крайнее верхнее положение, причем когда крайняя верхняя точка расположена в точном соответствии с выпуклой рельефной частью, устройство находится в разомкнутом положении, а когда крайняя нижняя точка расположена в точном соответствии с выпуклой рельефной частью, устройство находится в блокированном положении. 4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно снабжено запирающей пластинкой на нижнем конце вала, имеющей отверстие, сквозь которое пропущена штанга, по окружной поверхности которой выполнены канавки, в одну из которых входит запирающая пластинка при блокировке ее, когда устройство находится в блокированном положении. 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что канавки имеют скошенные поверхности с каждой своей стороны.