СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОГОФРОВОГО СИЛЬФОНА Российский патент 2002 года по МПК B21D15/10 B21D51/12 

Описание патента на изобретение RU2192325C2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гофрирования труб, а именно, к способу изготовления одногофрового сильфона с цилиндрическими обечайками.

Известны способы формообразования гофрированных труб гидроформовкой, которые реализуются с использованием предварительной радиальной формовки свободного участка заготовки с последующим продольным нагружением [Хейфец Р. Г. и др. Гидроформовка тонкостенных трубчатых диафрагм. Кузнечно-штамповочное производство, 1989, 7 с. 26-28].

Наиболее близким к заявляемому решению является способ изготовления гофрированых труб [Авторское свидетельство СССР 1530292, кл. В 21 D 15/10,], в котором предварительную радиальную формовку гофр осуществляют на поверхности заготовки, последующую термообработку и осевую осадку в матрицах на оправке с приложением внутреннего давления, радиальную формовку производят горячей раздачей парогазовой смесью при определении величины давления в стадии осевой осадки пробной формовкой по беспрепятственному извлечению оправки и матриц после снятия давления.

Недостаток известных способов гидроформовки состоит в том, что применением их не удается получить одногофровый сильфон высокого качества с малым радиусом перехода от полок сильфона к цилиндрическим обечайкам при сохранении высокой соосности последних и малой разнотолщинности оболочки.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качество изготовленных сильфонов.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе изготовления одногофровых сильфонов с цилиндрическими обечайками, включающем радиальную формовку гофра из трубной заготовки и ее осевую осадку в матрице с приложением внутреннего давления, предварительно определяют полный мерный объем рабочей жидкости в полости трубной заготовки и максимальное давление при радиальной формовке, радиальную формовку гофра осуществляют подачей рабочей жидкости в полость трубной заготовки, образующей внутренний герметизированный объем матрицы, а осевую осадку в матрице осуществляют при поддержании внутреннего давления на 3%-6% меньше максимального давления рабочей жидкости во внутреннем объеме при радиальной формовке.

В варианте способа подают полный мерный объем рабочей жидкости и удаляют из матрицы остатки воздуха.

В другом варианте способа радиальную формовку и осевую осадку выполняют в две ступени, на первой из которых осуществляют радиальную формовку гофра подачей части полного мерного объема рабочей жидкости, равной 60%-70% его величины, и часть осевой осадки, составляющий 30%-40% ее полной величины, а на второй ступени осуществляют радиальную формовку подачей оставшейся части полного мерного объема и оставшуюся часть осевой осадки.

Технический результат, достигаемый при осуществелении изобретения, - повышение качества одногофрового сильфона с цилиндрическими обечайками за счет уменьшения разнотолщинности в цилиндрических обечайках, во впадине гофры, уменьшения радиуса перехода от полок сильфона к цилиндрическим обечайкам и увеличения соосности цилиндрических обечаек.

На фиг.1 представлена схема предварительной радиальной формовки; на фиг. 2 - начальная стадия осадки на матрице; на фиг.3 - заключительная стадия осадки на матрице.

Способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрическую заготовку 1 устанавливают на цилиндрические оправки 2 и помещают в форму, образованную подвижными крышками 3 с уплотнениями 4 и обоймой 5, в которой размещена матрица 6. Форму размещают между подвижной верхней и неподвижной нижней опорами пресса, действие которого на крышки формы на чертежах условно обозначено силами F.

Во внутреннюю полость заготовки, образующую внутренний герметизированный объем матрицы, через вентиль 7 подают рабочую жидкость. При заполнении полости остатки воздуха выходят через вентиль 8. После удаления воздуха вентиль 8 перекрывается и в обойму заливается мерный объем рабочей жидкости, утечение которой предотвращается уплотнениями 4. При подаче мерного объема рабочей жидкости во внутреннюю полость заготовки выполняют радиальную формовку заготовки 1 и определяют максимальное давление во внутреннем объеме полости по манометру 9. В этой стадии формовки опоры пресса не перемещаются и величина хода между крышками 3 и матрицей 6, равная L (фиг.1), остается неизменной.

При осевой осадке заготовки 1 крышки 3, под действием опор пресса сближаясь по вертикали (фиг.2), соприкасаются с матрицей 6 (фиг.3), завершая формирование цилиндрических обечаек 10 и гофры 11 одногофрового сильфона. При осевой осадке величину давления во внутреннем объеме поддерживают вентилем 7 по манометру 9 на 3%-6% меньше максимального, определенного при радиальной формовке.

Величина мерного объема рабочей жидкости определяется при пробной формовке для конкретной толщины стенки заготовки и длины полок гофры и радиусов ее перехода в цилиндрические обечайки.

По варианту способа трубную заготовку 1 предварительно подвергают радиальной формовке, используя 60%-70% мерного, ранее определенного объема рабочей жидкости (фиг.1). После этого выполняют часть осевой осадки, составляющую 30%-40% от величины полной осевой осадки L (фиг.2). При осевой осадке величину давления во внутреннем объеме поддерживают вентилем 7 по манометру 9 на 3%-6% меньше максимального, определенного при радиальной формовке полным мерным объемом рабочей жидкости. Выполняют вторую ступень радиальной формовки, используя оставшуюся часть (30%-40%) мерного объема рабочей жидкости. Завершают формование сильфона, выполняя оставшуюся часть (60%-70%) осевой осадки. При выполнении второй части осевой осадки на 0,6-0,7 части от полного осевого хода крышек 3 величину давления во внутреннем объеме полости поддерживают вентилем 7 по манометру 9 на 3%-6% меньше максимального, определенного при радиальной формовке полным мерным объемом рабочей жидкости. При изготовлении сильфона по варианту способа осуществляется больше операций, однако этот вариант позволяет обеспечить стабильность параметров сильфона при разбросе толщины исходных заготовок.

Пример. Трубную заготовку диаметром 124 мм и толщиной стенки 0,15 мм из стали ЧС35ВИ деформировали радиальной раздачей. Максимальное давление при радиальной формовке составило 3 МПа. После раздачи диаметр гофрированной заготовки составил 130 мм, т.е. деформация по диаметру составила 5%. При осевой осадке по способу и варианту способа давление рабочей жидкости поддерживалось на уровне 2,82 - 2,91 МПа.

При изготовлении сильфона из такой же заготовки по варианту способа в полость для радиальной формовки подавалось 60%-70% ранее определенного мерного объема рабочей жидкости. Давление после подачи этой части мерного объема рабочей жидкости при радиальной формовке не превысило 2,9 МПа. После раздачи диаметр гофрированной заготовки составил 129 мм, т.е. деформация по диаметру составила 4%. После этого выполнили 30%-40% осевой осадки, поддерживая давление в полости на уровне 2,82 - 2,91 МПа. Подали в полость оставшуюся часть (30%-40%) мерного объема рабочей жидкости. Завершили формование сильфона осевой осадкой на оставшиеся 60%-70% величины полного осевого хода L крышек 3. При второй осевой осадке по варианту способа давление рабочей жидкости поддерживалось также на уровне 2,82 - 2,91 МПа.

Толщина стенки во впадине гофры составила 0,149 мм и цилиндрических обечайках составила 0,148 мм, т.е. разнотолщинность около 0,7%. Радиусы перехода от полок гофры к цилиндрическим обечайкам 0,3 мм, несоосность цилиндрических обечаек не более 0,02. Создание в полости заготовки давления рабочей жидкости на уровне 3 МПа позволило сформировать одногофровый сильфон, легко извлечь оправку и разобрать комплект. Величина давления была определена при пробной формовке. Уменьшение или увеличение давления рабочей жидкости за пределы 2,82 - 2,91 МПа неизменно усложняло извлечение оправки и матриц, неблагоприятно сказывалось на геометрии гофра или приводило к нарушению целостности сильфона.

Способ позволяет за счет повышения качества одногофрового сильфона с цилиндрическими обечайками в результате уменьшения разнотолщинности в цилиндрических обечайках и впадине гофра, уменьшения радиуса перехода от полок сильфона к цилиндрическим обечайкам и увеличения соосности цилиндрических обечаек получать одногофровые сильфоны, работающие при высоких давлениях и температурах.

Похожие патенты RU2192325C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ 2003
  • Ширяев Д.А.
  • Федотов В.А.
  • Глухов Н.П.
  • Добулевич В.М.
RU2240190C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОГОФРОВОГО СИЛЬФОНА 2007
  • Митин Анатолий Семенович
  • Митин Андрей Анатольевич
RU2341348C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНА 2006
  • Митин Анатолий Семенович
  • Назарова Марина Викторовна
RU2316404C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СИЛЬФОНА 2002
  • Ширяев Д.А.
  • Кругликов В.П.
  • Глухов Н.П.
  • Космач И.В.
RU2229356C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНА 2004
  • Митин Анатолий Семёнович
RU2281179C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАРОК СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2006
  • Добров Александр Борисович
  • Лебедев Юрий Николаевич
RU2333813C2
Способ изготовления сильфона 2020
  • Логунов Леонид Петрович
  • Немсадзе Реваз Арчилович
  • Турьев Максим Павлович
RU2732845C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОФОРМОВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2002
  • Беляев А.Л.
  • Колотов Ю.В.
  • Курушин Б.Л.
RU2222399C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАДИАЛЬНО-ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ СИЛЬФОННОГО ТИПА 2005
  • Волков Дмитрий Викторович
  • Матвеев Анатолий Сергеевич
RU2302918C2
МАГНИТНАЯ ОПОРА ВЕРТИКАЛЬНОГО РОТОРА 1999
  • Глухов Н.П.
  • Кантин Б.И.
  • Макрушенко В.А.
  • Лисейкин В.П.
  • Кирюшкин В.И.
  • Фридлянд А.П.
RU2178343C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 192 325 C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОГОФРОВОГО СИЛЬФОНА

Изобретение относится к способу изготовления одногофрового сильфона с цилиндрическими обечайками. При способе изготовления одногофровых сильфонов с цилиндрическими обечайками, включающем радиальную формовку гофра из трубной заготовки и ее осевую осадку в матрице с приложением внутреннего давления, предварительно определяют полный мерный объем рабочей жидкости в полости трубной заготовки и максимальное давление при радиальной формовке, радиальную формовку гофра осуществляют подачей рабочей жидкости в полость трубной заготовки, образующей внутренний герметизированный объем матрицы, а осевую осадку в матрице осуществляют при поддержании внутреннего давления на 3-6% меньше максимального давления рабочей жидкости во внутреннем объеме при радиальной формовке. Дополнительно либо подают полный мерный объем рабочей жидкости и удаляют из матрицы остатки воздуха, либо радиальную формовку и осевую осадку выполняют в две ступени, на первой из которых осуществляют радиальную формовку гофра подачей части полного мерного объема рабочей жидкости, равной 60-70% его величины, и часть осевой осадки, составляющей 30-40% ее полной величины, а на второй ступени осуществляют радиальную формовку подачей оставшейся части полного мерного объема и оставшуюся часть осевой осадки. Способ позволяет повысить качество изготовления одногофрового сильфона с цилиндрическими обечайками для работы при высоких давлениях и температурах. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 192 325 C2

1. Способ изготовления одногофровых сильфонов с цилиндрическими обечайками, включающий радиальную формовку гофра из трубной заготовки и ее осевую осадку в матрице с приложением внутреннего давления, отличающийся тем, что предварительно определяют полный мерный объем рабочей жидкости в полости трубной заготовки и максимальное давление при радиальной формовке, радиальную формовку гофра осуществляют подачей рабочей жидкости в полость трубной заготовки, образующей внутренний герметизированный объем матрицы, а осевую осадку в матрице осуществляют при поддержании внутреннего давления на 3-6% меньше максимального давления рабочей жидкости во внутреннем объеме при радиальной формовке. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подают полный мерный объем рабочей жидкости и удаляют из матрицы остатки воздуха. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что радиальную формовку и осевую осадку выполняют в две ступени, на первой из которых осуществляют радиальную формовку гофра подачей части полного мерного объема рабочей жидкости, равной 60-70% его величины, и часть осевой осадки, составляющий 30-40% ее полной величины, а на второй ступени осуществляют радиальную формовку подачей оставшейся части полного мерного объема и оставшуюся часть осевой осадки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2192325C2

Способ изготовления гофрированных труб 1986
  • Розенгарт Юрий Иосифович
  • Хейфец Роберт Георгиевич
  • Унтилов Виктор Юрьевич
  • Ковтуненко Виктор Алексеевич
  • Ковбасенко Валентин Борисович
  • Мельничук Вениамин Куприянович
  • Оганов Константин Александрович
  • Шапин Вячеслав Михайлович
  • Голубев Сергей Владимирович
SU1530292A1
Испаритель для микрометеорологических наблюдении 1951
  • Солопко А.А.
SU98277A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЫМИ ГОФРАМИ 1992
  • Кашелевский Г.И.
  • Даминов Р.С.
  • Ермак Ф.Г.
  • Лукин Б.Ю.
RU2016685C1
US 4751835, 21.07.1988
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ ОБЪЕКТА 2009
  • Пронин Сергей Петрович
  • Зрюмов Евгений Александрович
  • Юденков Андрей Владимирович
RU2395792C1

RU 2 192 325 C2

Авторы

Глухов Н.П.

Ширяев Д.А.

Кругликов В.П.

Даты

2002-11-10Публикация

1999-06-29Подача