СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛ-СТИРОЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ Российский патент 2003 года по МПК C07C15/46 

Описание патента на изобретение RU2201915C2

Изобретение относится к области получения стирола и может быть использовано в других нефтехимических процессах, в частности в производстве альфа-метилстирола, бутадиена и изопрена.

Известны способы получения стирола дегидрированием этил-бензола с последующим выделением из "печного" масла бензола и толуола, этилбензола и, наконец, стирола.

Кубовая жидкость колонны выделения стирола подвергается дополнительной отгонке от стирола и вместе с оставшимся стиролом и ингибитором, как правило, отправляется на сжигание. (Кирпичников П. и др. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Л.: Химия, 1986 г., с.97-101).

Недостатком указанного способа являются повышенные потери как стирола, так и ингибитора.

Известны также способы утилизации кубовых остатков ректификации стирола путем их обработки в щелочной или кислой среде с извлечением части ингибитора, а также их термическое разложение с получением стирола, толуола, бензола и ряда других продуктов (патент 4272344, США, 1980, а.с. 763714, 1980, СССР, патент 49-26612, Япония, 1974, патент 3408263, США, 1970 и патент 3475656, США, 1970).

Недостатком указанных способов являются значительные потери стирола и необходимость введения дополнительных технологических узлов по очистке стирола от примесей, что в большинстве случаев не оправдывает затраты на утилизацию.

Наиболее близким по своей технической сущности является способ, согласно которому часть кубового остатка колонны доисчерпывания стирола смешивается с бензол-толуольной фракцией в массовом соотношении 1:0,3 и рециркулирует в исходную фракцию, при этом содержание ингибитора Синомс-5 в кубовой жидкости поддерживается на 25% выше относительного уровня содержания полимерных продуктов (патент 2068834 РФ МПК С 07 С 15/46, 1996 г.).

Недостатками указанного способа являются большие расходы ингибитора и потери стирола.

Появление новых более эффективных ингибиторов полимеризации на основе пиридиновых оснований позволяет проводить процесс ректификации при более высокой температуре кубовых жидкостей колонн, сократить расход ингибитора и уменьшить потери стирола (патент РФ 2106331, опубл. 1998 г.). Однако возможности новых ингибиторов при существующем в промышленности способе разделения этилбензол-стирольных смесей полностью не реализованы.

Предлагаемый способ лишен указанных недостатков, т.к. позволяет не только снизить потери ингибитора и значительно уменьшить потери стирола, но и упростить технологическую схему процесса.

По данному способу свежий ингибитор вводится частично на колонну выделения этилбензола, а основная часть его - в питание колонны выделения стирола-ректификата, т.е. в место, где вероятность образования полимерных продуктов максимальна. При этом отпадает необходимость подачи свежего ингибитора в первую по ходу колонну выделения бензола и толуола, т.к. рециркулируемый ингибитор сохраняет свои свойства.

Задачей изобретения является разработка способа разделения этилбензол-стирольных фракций, полученных при дегидрировании этилбензола с минимальными потерями ингибитора и стирола.

Поставленная задача решается использованием способа разделения этилбензол-стирольной фракции, полученной при дегидрировании этилбензола, путем последовательного выделения из исходной фракции бензол-толуольной фракции, возвратного этилбензола, стирола-ректификата и доисчерпывания стирола, включающего возврат части кубовой жидкости колонны доисчерпывания в смеси с частью бензол-толуольной фракции на колонну выделения бензол-толуольной фракции с использованием ингибитора на основе пиридиновых соединений, причем ингибитор подают в количестве 90 г/т стирола непосредственно на колонны выделения этилбензола-возврата и выделения стирола-ректификата соответственно в весовом соотношении 0,3:1, а на колонну выделения бензол-толуольной фракции подают до 35% кубовой жидкости колонны доисчерпывания стирола в смеси с бензол-толуольной фракцией. При пониженных нагрузках по сырью до 50% от номинального дозировка ингибитора повышается до 110 г/т стирола.

По данному способу (см.чертеж) этилбензол-стирольная фракция ("печное масло") из цеха дегидрирования этилбензола, поступающая по линии 1, объединяется с рециклом кубовой жидкости колонны доисчерпывания стирола 13 подаваемого по линии 15, и по линии 2 поступает на колонну 3 отгонки бензол-толуольной фракции.

Основное количество дистиллята этой колонны подается по линии 4 на узел разделения бензола и толуола (на схеме не показано), а оставшаяся часть по линии 5 направляется в качестве разбавителя в рецикл кубовой жидкости по линии 15 на колонну 3.

Кубовая жидкость колонны 3 по линии 6 подается на колонну 7, где в качестве дистиллята по линии 8 выделяется возвратная этилбензольная фракция, а кубовая жидкость, отбираемая по линии 9, объединяется с дистиллятом колонны доисчерпывания стирола 13, поступающим по линии 14, направляется на колонну выделения стирола-ректификата 10. В качестве дистиллята этой колонны по линии 11 отбирается стирол-ректификат, а кубовая жидкость по линии 12 поступает на колонну доисчерпывания стирола 13. Дистиллят этой колонны по линии 14 направляется в питание колонны 10, а кубовая жидкость частично по линии 15 в смеси с бензол-толуольной фракцией, поступающей по линии 5, возвращается на колонну 3, а частично по линии 25 выводится на склад.

"Свежий" ингибитор вводится на установку по линии 17 и подается соответственно по линии 17 и 18 на колонну выделения возвратной этилбензольной фракции 7 и по линии 20 - на колонну выделения стирола-ректификата 10.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (по прототипу)
Этилбензол-стирольная смесь "печное масло" в количестве 30794 кг/ч подается на ректификацию последовательно на колонны 3,7 и 10. Рецикл кубовой жидкости колонны доисчерпывания 13 в смеси с частью бензол-толуольной фракции направляется на питание колонны выделения бензол-толуольной фракции 3. В питание этой колонны подается ингибитор "Синомс-5" в количестве 20 кг/ч, а из колонны доисчерпывания 13 рециркулируют 5 кг этого ингибитора.

Количество и состав сырья и кубовых жидкостей колонн приводятся в таблице 1.

Количество смолы и полимера при этом после колонны доисчерпывания составляет 17 кг/т стирола, содержание полимера в кубовой жидкости колонны получения стирола-ректификата - 0,023 маc.%.

Выработка стирола составляет 15,715 т/ч, расход ингибитора - 1,3 кг/т стирола.

Пример 2 (По предлагаемому способу)
Этилбензол-стирольная смесь ("печное масло") в количестве и по составу, приведенному в примере 1, подается на ректификацию последовательно в колонны 3, 7, 10, 13. Часть кубовой жидкости колонны доисчерпывания в смеси с частью бензол-толуольной фракции в соотношении 1:0,3 по весу подается снова в питание колонны 3 (таблица 2).

Ингибитор подается непосредственно в зоны повышенного образования полимера на колонны 7 и 10 соответственно в соотношении 0,3:1 в количестве 90 г/т стирола.

По данному способу расход ингибитора составляет около 8 кг/ч, содержание полимера в кубовой жидкости колонны 0,011 маc.%. Количество полученной смолы составляет 11 кг/т стирола.

Выработка стирола составляет 16,020 т/ч, т.е. увеличилась по сравнению с примером 1 на 0,305 т/ч.

Пример 3
Этилбензол-стирольная смесь ("печное масло") подается на ректификацию последовательно в колонны 3, 7, 10 и 13. Количество подаваемой фракции составляет 15,397 т/ч, т.е. 50% от номинального. Состав фракции соответствует примеру 1. Часть кубовой жидкости колонны доисчерпывания в смеси с частью бензол-толуольной фракции в соотношении 1:0,3 по весу подается снова в питание колонны 3 (таблица 3).

Ингибитор подается непосредственно в зоны повышенного образования полимера на колонну 7 в количестве 88 г/т стирола, в колонну 10 в количестве 22 г/т стирола.

При этом образование высококипящих и полимера составляет 14 кг/т стирола.

Ингибитор обеспечивает заданный уровень полимера в системе ректификации в условиях пониженных нагрузок по сырью.

Сравнительная эффективность действующего и предлагаемого способа получения стирола приводится в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает при меньшем расходе ингибитора значительное снижение выхода смолы и полимеров и, за счет этого, увеличение выработки стирола, а следовательно, и снижение удельных расходов сырья и энергоресурсов.

Что касается способа, описанного в примере 3, то он обеспечивает предотвращение образования полимеризации стирола даже при пониженной до 50% от номинальной нагрузки по сырью на системе ректификации.

Похожие патенты RU2201915C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛ-СТИРОЛЬНОЙ ФРАКЦИИ 1993
  • Коваленко В.В.
  • Ворожейкин А.П.
  • Серебряков Б.Р.
  • Нефедов Е.С.
  • Борейко Н.П.
  • Павлычев В.Н.
  • Ефремова В.П.
  • Котельников Г.Р.
  • Зуев В.П.
  • Филин С.А.
RU2068834C1
Способ выделения стирола 1979
  • Смирнов Валентин Степанович
  • Тропп Виктор Григорьевич
  • Гайворонский Владимир Иванович
  • Рыбин Вячеслав Кранидович
  • Якин Владимир Романович
SU825476A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА 2006
RU2322432C1
Способ выделения стирола 1980
  • Коренман Яков Израилевич
  • Смирнов Валентин Степанович
  • Терехин Рудольф Михайлович
  • Алымова Анна Тимофеевна
  • Фоменко Александра Ивановна
  • Хейфец Галина Яковлевна
SU925926A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТИРОЛА ИЗ ПРОДУКТОВ ДЕГИДРАТАЦИИ МЕТИЛФЕНИЛКАРБИНОЛА 1997
  • Сахапов Г.З.
  • Серебряков Б.Р.
  • Белокуров В.А.
  • Зуев В.П.
  • Васильев И.М.
  • Ворожейкин А.П.
  • Борейко Н.П.
RU2118633C1
Способ получения стирола и/или @ -метилстирола 1979
  • Сафронов Валентин Семенович
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Дубровина Валентина Александровна
  • Правдивцева Зоя Александровна
  • Сафронов Валерий Валентинович
SU937441A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТИРОЛА 2004
  • Петухов Александр Александрович
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Белокуров Владимир Арсеньевич
  • Зуев Валерий Павлович
  • Васильев Иван Михайлович
  • Галимзянов Равиль Музагитович
  • Фатхуллина Гулсина Шаймухаметовна
  • Семанин Геннадий Павлович
RU2268871C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА 1997
  • Галиев Р.Г.
  • Мустафин Х.В.
  • Белокуров В.А.
  • Зуев В.П.
  • Смагин В.М.
  • Гатин И.Р.
RU2120933C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКОВ 1994
  • Нефедов Е.С.
  • Марушак Г.М.
  • Зверева Н.А.
  • Кузьменко В.В.
RU2071483C1
Способ получения стирола 1981
  • Коваленко Владимир Васильевич
  • Котельников Георгий Романович
  • Коврайский Андрей Евгеньевич
  • Комаров Владимир Алексеевич
  • Осипов Герий Петрович
  • Павлычев Валентин Николаевич
  • Уткин Леонид Михайлович
  • Истомин Николай Николаевич
  • Зарембо Виктор Викторович
SU1018935A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 201 915 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛ-СТИРОЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ

Использование: нефтехимия. Сущность: способ проводят путем последовательного выделения из исходной фракции бензол-толуольной фракции, возвратного этилбензола, стирола ректификата и доисчерпывания стирола, с использованием ингибитора на основе пиридиновых соединений. При этом на колонну выделения бензол-толуольной фракции подают до 35% кубовой жидкости колонны доисчерпывания стирола в смеси с бензол-толуольной фракцией. Ингибитор подают в количестве 90 г/т стирола непосредственно на колонны выделения этилбензола-возврата и выделения стирола-ректификата соответственно в весовом соотношении 0,3:1. Технический результат: разработка способа разделения этилбензол-стирольных фракций, полученных при дегидрировании этилбензола с минимальными потерями ингибитора и стирола. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 201 915 C2

Способ разделения этилбензол-стирольной фракции, полученной при дегидрировании этилбензола, путем последовательного выделения из исходной фракции бензол-толуольной фракции, возвратного этилбензола, стирола ректификата и доисчерпывания стирола, включающий возврат части кубовой жидкости колонны доисчерпывания в смеси с частью бензол-толуольной фракции на колонну выделения бензол-толуольной фракции с использованием ингибитора на основе пиридиновых соединений, отличающийся тем, что ингибитор подают в количестве 90 г/т стирола непосредственно на колонны выделения этилбензола-возврата и выделения стирола-ректификата соответственно в весовом соотношении 0,3:1, а на колонну выделения бензол-толуольной фракции подают до 35% кубовой жидкости колонны доисчерпывания стирола в смеси с бензол-толуольной фракцией.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2201915C2

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛ-СТИРОЛЬНОЙ ФРАКЦИИ 1993
  • Коваленко В.В.
  • Ворожейкин А.П.
  • Серебряков Б.Р.
  • Нефедов Е.С.
  • Борейко Н.П.
  • Павлычев В.Н.
  • Ефремова В.П.
  • Котельников Г.Р.
  • Зуев В.П.
  • Филин С.А.
RU2068834C1
US 4272344 A, 09.07.1981
US 3408263 А, 29.10.1968
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТИРОЛА ИЗ ПРОДУКТОВ ДЕГИДРАТАЦИИ МЕТИЛФЕНИЛКАРБИНОЛА 1997
  • Сахапов Г.З.
  • Серебряков Б.Р.
  • Белокуров В.А.
  • Зуев В.П.
  • Васильев И.М.
  • Ворожейкин А.П.
  • Борейко Н.П.
RU2118633C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТИРОЛА 1992
  • Комаров В.А.
  • Смирнов В.С.
  • Зуев В.П.
  • Ворожейкин В.П.
  • Нефедов Е.С.
  • Павлычев В.Н.
  • Филин С.А.
RU2032653C1

RU 2 201 915 C2

Авторы

Мустафин Х.В.

Борейко Н.П.

Зуев В.П.

Коваленко В.В.

Гатин И.Р.

Даты

2003-04-10Публикация

2001-04-26Подача