Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к разматывателям рулона ленты. В частности, изобретение может быть использовано как устройство для подачи металлической ленты, намотанной в рулон, в профилегибочный стан или другое устройство.
Известен двухпозиционный поворотный разматыватель, содержащий два разжимных барабана для рулонов ленты, приводимых во вращение гидродвигателями, и два отгибателя переднего конца рулона, каждый из которых выполнен в виде корпуса, подвижного в вертикальном направления относительно барабана. Корпус отгибателя оснащен прижимным приводным роликом и скребком. Разжимные барабаны и отгибатели установлены на поворотной платформе, имеющей вертикальную ось вращения, причем каждый отгибатель снабжен вертикально установленным на корпусе поворотным валом и карет кой, закрепленной на этом валу с возможностью осевого перемещения и подпружиненной к корпусу. На каретке установлен и закреплен фиксатор отогнутого конца рулона на скребке (авторское свидетельство СССР 1042836, 1983 г.).
Известный двухпозиционный разматыватель обеспечивает возможность выполнения операции по подготовке к размотке следующего рулона в процессе размотки предыдущего рулона.
К недостаткам известного разматывателя можно отнести сложность его конструкции и технического обслуживания, обусловленные наличием гидропривода барабанов и приводного ролика.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является упрощение конструкции разматывателя и обеспечение высокой надежности в работе при сохранении высокой производительности за счет быстрого перехода от размотки одного рулона к размотке другого. При этом разматыватель не требует привода для барабанов, так как его конструкция позволяет использовать усилие тяги роликов подающей клети профилегибочного стана.
Поставленная задача решается за счет того, что в двухпозиционном поворотном разматывателе, содержащем два разжимных барабана для рулонов ленты и поворотную относительно вертикальнoй оси платформу, на которой установлены валы барабанов, каждый барабан образован наружными сегментами, на которые надевается рулон ленты, и корпусом, состоящим из неподвижной и подвижной частей, имеющих возможность взаимного поступательного перемещения и выполненных с фланцами, к которым шарнирно присоединены серьги, образующие параллелограммный механизм, связанный с наружными сегментами и обеспечивающий при необходимости изменение диаметра барабана.
При этом перемещение подвижной части корпуса разжимного барабана обеспечивается винтовым механизмом.
Кроме того, валы разжимных барабанов могут быть снабжены тормозными муфтами, а наружные сегменты каждого разжимного барабана могут быть снабжены съемными стойками.
При этом устройство фиксации платформы может быть выполнено в виде подпружиненного фиксатора, входящего в одно из двух гнезд, имеющихся на платформе и определяющих ее положение, причем фиксатор закреплен на штоке, имеющем возможность вертикального перемещения от ножной педали.
Техническим результатом от использования изобретения будет являться высокая производительность разматывателя при относительно простом его устройстве. При этом отсутствие гидравлических приводов повышает его надежность, а использование винтовых приводов обеспечивает простоту эксплуатации и высокую ремонтопригодность.
Изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 изображен главный вид двухпозиционного поворотного разматывателя;
на фиг.2 - вид А фиг.1;
на фиг.3 - разрез А-А фиг.1,
на фиг.4 - разрез Б-Б фиг.2;
на фиг.5 - разрез В-В фиг.1;
на фиг.6 - разрез Г-Г фиг.1.
Двухпозиционный поворотный разматыватель содержит два разжимных барабана 1 для рулонов ленты. Разжимные барабаны 1 закреплены на консолях валов 2, установленных в корпусах 3 на поворотной платформе 19 разматывателя. Поворотная платформа 19 имеет возможность поворачиваться относительно своей вертикальной оси.
На валах 3 разжимных барабанов 1 установлены тормозные муфты 4.
Каждый разжимной барабан 1 выполнен в виде наружных сегментов 10, на которые надевается рулон ленты, и корпуса, состоящего из подвижной и неподвижной частей 5 и 6. Подвижная часть 5 корпуса имеет возможность поступательного перемещения относительно неподвижной части 6 корпуса. На обеих частях корпуса выполнены фланцы 7, к которым шарнирно присоединены серьги 8 и 9, образующие параллелограммный механизм, перемещающий наружные сегменты 10 при возникновении необходимости изменить диаметр разжимного барабана 1. Две серьги 8 шарнирно связаны с одним сегментом 10 и обеспечивают его плоскопараллельное движение к центру или от центра барабана. Серьга 9 обеспечивает изменение угла наклона серьги 8 в зависимости от положения привода. Привод раздвижения барабанов осуществляется винтовым механизмом, в который входит винт 17, гайка 16 и ползун 15. Для вращения винта используется рукоятка 18. Ось 14 связывает ползун 15 с подвижной частью 5 корпуса раздвижного барабана.
На каждом сегменте 10 с помощью винтовой пары винт 11 и гайка 13 закреплены съемные стойки 12. Съемные стойки 12 связаны с гайками и при вращении винта 11 снимаются с сегмента.
Поворотная платформа 19 установлена на оси 20 с возможностью вращения вокруг нее. На поворотной платформе 19 установлен корпус 21, в котором закреплен фиксатор 22, предназначенный для фиксации поворотной платформы 19 в двух рабочих положениях. Для этого на платформе 19 имеются гнезда 23, в которых размещается фиксатор 22. Фиксатор 22 выполнен подпружиненным с помощью пружины 24, удерживающей его в гнезде 23 Для отжатия пружины 24 и вывода фиксатора 22 из гнезда 23 устройство снабжено ножной педалью 25, закрепленной на осях 26 и 27.
Работа двухпозиционного поворотного разматывателя осуществляется следующим образом.
Предварительно раздвижной барабан 1 освобождается от съемных стоек 12 (вращением винта 11), а сегменты 10 раздвигаются с помощью винтового механизма, винт 17 которого вращается рукояткой 18, до достижения нужного диаметра. Затем на раздвижной барабан 1 надевается рулон ленты, стоики 12 возвращаются на место. Те же операции проделывают со вторым раздвижным барабаном 1.
Конец ленты рулона заправляют в подающую клеть профилегибочного стана. Чтобы избежать инерционного проскальзывания ленты, производят регулировку усилия тормозной (фрикционной) муфтой 4.
По завершении размотки одного из рулонов ногой нажимают на ножную педаль 25, в результате чего преодолевается усилие пружины 24. Фиксатор 22 выводится из гнезда 23 поворотной платформы 19. Затем поворотную платформу 19 вручную разворачивают на угол 180o до достижения вторым раздвижным барабаном 1 рабочего положения. Педаль 25 отпускают, фиксатор 22 под действием пружины 24 входит во второе гнездо 23 поворотной платформы 19, фиксируя ее положение.
На освободившийся раздвижной барабан 1 надевают новый рулон ленты. Таким образом, экономится время на съем и установку нового рулона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ Т-ОБРАЗНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2212297C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЪЕМА РУЛОНОВ С НАКОПИТЕЛЯ И ПЕРЕДАЧИ ИХ НА РАЗМАТЫВАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2567081C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СНЯТИЯ РУЛОНОВ С НАКОПИТЕЛЯ И УСТАНОВКИ ИХ НА РАЗМАТЫВАТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2476284C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОФИЛЯ | 2004 |
|
RU2257273C1 |
НАКОПИТЕЛЬ ПОЛОСЫ | 1991 |
|
RU2014922C1 |
Установка для подготовки и размотки рулонов ленты | 1989 |
|
SU1710163A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ИЛИ НАМОТКИ РУЛОНОВ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2228229C2 |
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДОБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573460C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ СЕТЧАТОГО | 2003 |
|
RU2240195C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И РАЗМОТКИ РУЛОНОВ | 1997 |
|
RU2173592C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к разматывателям рулона ленты. Изобретение может быть использовано, в частности, как устройство для подачи металлической ленты из рулона в профилегибочный стан или другое устройство. В двухпозиционном поворотном разматывателе, содержащем два разжимных барабана для рулонов ленты и поворотную относительно вертикальной оси платформу, на которой установлены валы барабанов, каждый барабан образован наружными сегментами, на которые надевается рулон ленты, и корпусом, состоящим из неподвижной и подвижной частей, выполненных с фланцами, к которым шарнирно присоединены серьги, образующие совместно с наружными сегментами барабана параллелограммный механизм, обеспечивающий при необходимости изменение диаметра барабана. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и высокую надежность в работе при сохранении высокой производительности. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Двухпозиционный поворотный разматыватель | 1981 |
|
SU1042836A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 1997 |
|
RU2156173C2 |
Способ разматывания рулона полосового материала и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1801041A3 |
Намоточно-размоточное устройство для металлической полосы | 1980 |
|
SU923042A1 |
JP 5132203, 28.05.1993 | |||
US 6237383, 29.05.2001. |
Авторы
Даты
2003-04-20—Публикация
2001-06-15—Подача