СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CO-ЭКСТРАКТОВ Российский патент 2003 года по МПК C11B1/10 

Описание патента на изобретение RU2205866C2

Изобретение относится к легкой и пищевой промышленности и касается получения СО2-экстрактов из предварительно измельченного сырья, например пихты, пыльцы.

Известен способ получения СО2-экстрактов (патент РФ 2041254 от 09.08.95 г. , Бюл. 22). По этому способу сырье измельчают, подвергают проточной экстракции диоксидом углерода в экстракторе при равновесном давлении путем многократной циркуляции, причем перед экстракцией в нижнюю часть экстрактора вводят газообразный диоксид углерода до достижения в нем давления не менее 50% от равновесного, после чего подают снизу жидкий диоксид углерода до полного достижения равновесного давления.

Известный способ имеет недостатки, которые заключаются в том, что после выравнивания давления до равновесного и последующей подаче диоксида углерода в верхнюю часть экстрактора, в процессе экстракции под действием сил тяжести сырье начинает уплотняться, а это уменьшает поверхность омывания и, следовательно, выход СО2-экстрактов, например пыльцы и пихты сибирской.

Изобретение направлено на решение задачи: повышение выхода СО2-экстрактов за счет увеличения поверхности омывания сырья и упрощение способа.

Указанная задача достигается путем измельчения сырья, его проточной экстракции диоксидом углерода при равновесном давлении путем многократной циркуляции, слива мисцеллы с последующей отгонкой и конденсацией диоксида углерода, согласно изобретению объем загружаемого сырья составляет 3/4 объема экстрактора, а в процессе экстракции производят многократное опрокидывание экстрактора с последующим возвратом в исходное положение.

Загрузка экстрактора сырьем 3/4 объема с последующим многократным опрокидыванием его обеспечивает вертикальное перемещение частиц сырья под действием сил тяжести на величину свободного объема экстрактора (1/4), а это в свою очередь способствует более полному омыванию частиц сырья диоксидом углерода в процессе экстракции, в результате чего увеличивается выход СО2-экстрактов.

На чертеже показана установка, в которой осуществляется способ получения СО2-экстрактов.

Способ осуществляется с помощью установки, содержащей конденсатор 1, накопительную емкость 2, экстрактор 3, испаритель-накопитель мисцеллы 4, механизм опрокидывания экстрактора с пультом управления 5, подводящий трубопровод диоксида углерода 6, предохранительное устройство 7, манометры 8, трубопровод газообразного диоксида углерода 9, трубопроводы жидкого диоксида углерода 10, гибкие рукава высокого давления 11, трубопровод испаряемого диоксида углерода 12, смотровой фонарь 13, трубопровод для сброса в газгольдер и в атмосферу 14, самоуплотняющийся люк экстрактора 15, вентиль, разделяющий жидкий и газообразный диоксид углерода 16.

В экстрактор 3 загружают измельченное сырье в объеме 3/4 объема экстрактора. Закрывают самоуплотняющийся люк 15, в полость которого подают газообразный диоксид углерода по трубопроводу 9. После закрытия самоуплотняющегося люка 15 под действием давления газообразного диоксида углерода открывается вентиль 16 и происходит подача газообразного диоксида углерода в экстрактор 3. При достижении равновесного давления в установке закрывается вентиль 16 и открывается вентиль на трубопроводе жидкого диоксида углерода 10 и жидкий диоксид углерода поступает в экстрактор 3. Заполнение экстрактора 3 жидким диоксидом углерода обеспечивается за счет гидрозамка в виде гибкого рукава высокого давления 11, поднятого на уровень засыпанного в экстрактор сырья.

После заполнения экстрактора 3 жидким диоксидом углерода производят многократное опрокидывание экстрактора 3 на 180o с помощью опрокидывающего устройства 5 и возвращают его в исходное положение. Опрокидывание экстрактора 3 позволяет не только полностью смачивать сырье, но и создает лучшие условия смывания сырья жидким диоксидом углерода в экстракторе, что исключает уплотнение сырья.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. В экстрактор 3 с рабочим объемом 30 л загружают 16,5 кг пыльцы в гранулах, что составляет 3/4 объема экстрактора. Подают внутрь экстрактора газообразный диоксид углерода до достижения равновесного давления, а затем жидкий диоксид углерода до уровня засыпанного в экстрактор сырья (что обеспечивается наличием гидрозамка). Экстракция происходит при равновесном давлении путем многократной циркуляции с многократным опрокидыванием экстрактора и возвратом его в исходное положение. Сырье при этом перемешивается и омывается более полно. По окончании времени экстракции, равного 3 часам, проводят слив мисцеллы. При этом получают 48 г экстракта пыльцы, что составляет 0,26% от веса загружаемой пыльцы.

Как видно по результатам экстракции, процент экстракта в предлагаемом способе в 1,4 раза больше, чем в прототипе (см. пример 2).

Пример 2. СО2-экстракт пыльцы получали известным способом. Для этого в экстрактор 3 с рабочим объемом 30 л загружают 16,5 кг пыльцы в гранулах. Опрокидывают экстрактор 3 с помощью механизма опрокидывания 5 на 180o и подают в нижнюю часть экстрактора газообразный диоксид углерода до достижения в нем давления не менее 50% от равновесного, после чего подают снизу жидкий диоксид углерода до полного достижения равновесного давления.

Затем возвращают экстрактор 3 с помощью механизма опрокидывания 5 в исходное положение и ведут экстракцию с подачей жидкого диоксида углерода в верхнюю часть экстрактора 3, в дальнейшем идет многократная циркуляция без гидрозамка (по известному способу-прототип).

По окончании времени экстракции, равного 3 часам, производят слив мисцеллы. При этом получают 34 г экстракта пыльцы, что составляет 0,2% от веса загружаемой пыльцы.

Пример 3. В экстрактор 3 с рабочим объемом 30 л загружают 6,75 кг измельченной пихты сибирской, что составляет 3/4 объема экстрактора. Подают внутрь экстрактора газообразный диоксид углерода до достижения равновесного давления, а затем жидкий диоксид углерода. Экстракция происходит при равновесном давлении путем многократной циркуляции с многократным опрокидыванием экстрактора и возвратом его в исходное положение. Сырье при этом перемешивается и омывается более полно. По окончании времени экстракции, равного 4 часам, проводят слив мисцеллы. При этом получают 182 г экстракта пихты, что составляет 2,7% от веса загружаемой пыльцы.

Как видно по результатам экстракции, процент экстракта в предлагаемом способе в 1,5 раза больше, чем в прототипе (см. пример 4).

Пример 4. СО2-экстракт пихты получали известным способом. Для этого в экстрактор 3 с рабочим объемом 30 л загружают 6,75 кг измельченной зелени пихты сибирской. Опрокидывают экстрактор 3 с помощью механизма опрокидывания 5 на 180o и подают в нижнюю часть экстрактора газообразный диоксид углерода до достижения в нем давления не менее 50% от равновесного, после чего подают снизу жидкий диоксид углерода до полного достижения равновесного давления.

Затем возвращают экстрактор 3 с помощью механизма опрокидывания 5 в исходное положение и ведут экстракцию с подачей жидкого диоксида углерода в верхнюю часть экстрактора 3 без применения гидрозамка (по известному способу-прототипу).

По окончании времени экстракции, равного 4 часам, производят слив мисцеллы. При этом получают 120 г экстракта, что составляет 1,8% от веса загружаемого сырья,
Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого способа позволяет увеличить выход СО2-экстрактов по сравнению с известными решениями и упрощает технологический процесс экстракции, что в свою очередь упрощает способ получения СО2-экстрактов.

Похожие патенты RU2205866C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ CO-ЭКСТРАКТА 2017
  • Ерофеева Евгения Геннадьевна
  • Тарасов Сергей Васильевич
  • Тарасов Василий Евгеньевич
  • Чумак Анна Александровна
  • Таранец Ольга Владимировна
RU2660265C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CO - ЭКСТРАКТОВ 1993
  • Пехов А.В.
RU2041254C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКТОВ 1998
  • Абакумов В.И.
  • Абакумов С.И.
RU2150852C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ CO-ЭКСТРАКТОВ 2000
  • Кошевой Е.П.
  • Боровский А.Б.
  • Блягоз Х.Р.
  • Сиюхов Х.Р.
  • Чундышко В.Ю.
RU2181139C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CO-ЭКСТРАКТОВ 2003
  • Груздева А.Е.
  • Гришатова Н.В.
  • Демидик М.М.
  • Якубова И.Ш.
  • Левачев О.С.
  • Чеснокова Т.А.
  • Закаменных Т.Н.
  • Тюлина Н.Е.
  • Соломаха К.Г.
RU2264442C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМАРАНТОВОГО МАСЛА, ОБОГАЩЕННОГО СКВАЛЕНОМ 2005
  • Миронов Владимир Федорович
  • Максудов Рашид Наилевич
  • Коновалов Александр Иванович
  • Тремасов Евгений Николаевич
  • Минзанова Салима Тахиатулловна
  • Новиков Андрей Евгеньевич
  • Карасева Алла Николаевна
  • Карлин Василий Викторович
  • Миронова Любовь Геннадьевна
RU2309977C2
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ СЖИЖЖЕННЫМИ ГАЗАМИ 1993
  • Кошелев Ю.А.
  • Агеев К.А.
  • Миренков В.А.
RU2039586C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ CO-ЭКСТРАКТОВ 2002
  • Кошевой Е.П.
  • Боровский А.Б.
  • Долгов А.Н.
RU2232800C2
Способ получения сухих СО-экстрактов из растительного сырья и установка для его осуществления 2023
  • Домбровская Яна Петровна
  • Дранников Алексей Викторович
  • Шевцов Александр Анатольевич
RU2810005C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ CO*002-ЭКСТРАКТОВ 1996
  • Балакин Игорь Михайлович
  • Рощин Артур Николаевич
  • Терещенко Олег Валерьевич
  • Маренин Андрей Валерьевич
  • Чирков Сергей Аркадьевич
  • Ильиных Василий Терентьевич
RU2099401C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CO-ЭКСТРАКТОВ

Изобретение относится к пищевой и легкой промышленности и касается получения СО2-экстрактов. Способ получения СО2-экстрактов включает измельчение сырья. Затем в экстрактор загружают сырье в количестве 3/4 объема экстрактора. Далее подают в экстрактор газообразный диоксид углерода до достижения равновесного давления, а затем жидкий диоксид углерода до уровня засыпанного в экстрактор сырья, что обеспечивается наличием гидрозамка. Экстракция происходит при равновесном давлении путем многократной циркуляции с многократным опрокидыванием экстрактора и возвратом его в исходное положение. Изобретение позволяет осуществить более полное омывание частиц сырья диоксидом углерода в процессе экстракции, в результате чего увеличиваются выходы СО2-экстрактов, и упростить способ получения СО2-экстрактов. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 205 866 C2

Способ получения СО2-экстрактов, включающий в себя измельчение сырья, его проточную экстракцию диоксидом углерода при равновесном давлении путем многократной циркуляции, слива мисцеллы с последующей отгонкой и конденсацией диоксида углерода, отличающийся тем, что объем загружаемого сырья составляет 3/4 объема экстрактора, а в процессе экстракции производят многократное опрокидывание экстрактора с последующим возвратом его в исходное положение.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2205866C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CO - ЭКСТРАКТОВ 1993
  • Пехов А.В.
RU2041254C1
МИКАНБА В.Т
Углекислотные экстракты
- Сухуми, Алашар, 1989, с.3-31
КАСЬЯНОВ Г.И
и др
Натуральные пищевые ароматизаторы - СО-экстракты
- М.: Пищевая промышленность, 1973, с.39-43
Устройство для контроля работы транспортных средств 1986
  • Дашук Владимир Николаевич
  • Демиденко Сергей Николаевич
  • Петько Валерий Иванович
  • Струков Андрей Павлович
  • Чеголин Петр Михайлович
SU1446638A1
ЭКСТРАКТОР 1998
  • Золотников А.Н.
  • Малышев Р.М.
  • Бомштейн В.Е.
  • Зотов Г.В.
  • Гусев Н.В.
RU2142314C1
ЗАМОК РАЗДВИЖНОЙ ШАХТНОЙ ДВЕРИ ЛИФТА 0
  • В. Г. Блохин, А. И. Акиншин В. Г. Дегт Рев Карачаровский Механический Завод
SU379508A1

RU 2 205 866 C2

Авторы

Хисматуллин Р.Г.

Мамаев С.В.

Дегтев В.А.

Даты

2003-06-10Публикация

2000-11-27Подача