СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ФЕРРОМАРГАНЦА Российский патент 2003 года по МПК C21C7/64 

Описание патента на изобретение RU2209252C1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.

Марганцевые ферросплавы находят очень широкое применение в черной металлургии. За последнее время потребность в марганцевых сплавах с пониженным содержанием фосфора непрерывно повышается. Марганцевые руды, а также производимые из них ферросплавы в странах СНГ отличаются высокой концентрацией фосфора. Ежегодно в этих странах марганцевые ферросплавы вносят в сталь примерно 10 тыс. т фосфора. Допустимая концентрация фосфора в марганцевых ферросплавах за последние годы возросла практически вдвое. Фосфор оказывает влияние на качество любых марок стали. Он способствует развитию хладнолома, понижает ударную вязкость стали, особенно при низких температурах. Для понижения содержания фосфора в стали очень важным представляется понижение его концентрации в ферросплавах и прежде всего в марганцевых /Гасик М.И. Электротермия марганца. Киев: Техника, 1979 - 167с.; Лякишев Н.П. Сталь, 9, с.1-6/.

Дефосфорацию ферромарганца можно проводить как в восстановительных, так и в окислительных условиях. Так, после обработки углеродистого ферромарганца магнием при изотермической выдержке (t=900oС) и после обработки в воде и растворе кислоты степень дефосфорации составляла 80% /Колоярцев В.Л., Сафиуллин Р.Б., Журавлев В.М. В сб.: Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1974, 3, с.160-171/.

Наиболее близким к заявляемому является способ дефосфорации ферромарганца /Дефосфорация высокоуглеродистого ферромарганца расплавом NaCl-NaOH. Kaneko Kyojiro, Sano Nobuo. Тэцу то хаганэ. J.Iron and Steel Inst. Jap. 1983, 69, 3 - p.480-482/, по которому порошкообразный ферромарганец обрабатывали солевым расплавом NaOH-NaCl при температуре 900-950oС и выдержке 120 мин. Однако NaOH принадлежит к вредностям первой категории.

Задачей изобретения является увеличение эффективности дефосфорации, уменьшение затрат на дефосфорацию, а также использование экологически чистых веществ.

Поставленная задача достигается тем, что для дефосфорации используются недефицитная натриевая соль NaCl и обычная сода Na2CO3, а дефосфорация производится при пониженных температурах (от 900 до 950oС). Дробленый ферромарганец (от 1 до 3 мм) смешивают со смесью NaCl-Nа2СО3 (1-3:1) в соотношении (1: 1-2) в алундовых тиглях, после чего тигли со смесью подвергают изотермической выдержке при температуре 900-950oС в течение 120 мин в атмосфере воздуха в муфельной нагревательной печи.

Смесь NaCl-Na2CO3 плавится при температуре 800oС. Это позволяет вести дефосфорацию при пониженных температурах. Степень окислительной дефосфорации, как известно, с понижением температуры повышается. В результате расход дефосфоратора понижается. С понижением температуры практически устраняются и потери металла испарением, что является бичом для марганцевых сплавов (марганец, как известно, отличается аномально низкой температурой кипения около 2000oС).

Пониженная температура плавления смеси NаСl-Nа2СО3 делает расплав гомогенным и ускоряет дефосфорацию сплава. Растворенный в смеси Na2CO3 участвует в окислительной дефосфорации сплава по реакции
2Мn3Р + 3Nа2СО3 = 2Na3(РO4)2 + СО + 2Мn3С
Высокая степень дефосфорации в твердом состоянии сплава достигается вследствие проникновения флюса в микротрещины ферромарганца. Кроме того, NaCl является растворителем для ортофосфата натрия Na3(PO4)2. Оптимальное соотношение металл-смесь NaCl-Na2CO3 (1-3:1) составляет 1:1-2.

Пример 1. Предлагаемый способ реализуют в промышленных условиях следующим образом. Сплав выплавляется в печи 63 МВА из карбонатной или смеси карбонатной и бедной окисной руды. Сплав разливается в плоские слитки толщиной 85 мм. Затем слитки дробятся и товарный сплав определенной фракции идет потребителю, а образующаяся в результате дробления мелочь (от 10 до 15%) смешивается со смесью NаСl-Na2СО3 в мульде. Затем мульду помещают в нагревательную печь с температурой 900-950oС, а после двухчасовой выдержки сплав промывают водой и просушивают. Хлористый натрий после регенерации раствора возвращается для повторного использования, а очищенный от фосфора сплав (от 0,18 до 0,30% Р) можно либо переплавлять, либо использовать при суспензионной разливке, что позволит получать сплавы с пониженным содержанием фосфора.

Пример 2. В лабораторных условиях предварительно дробленый ферромарганец (от 1 до 3 мм) засыпают в алундовые тигли, сверху насыпают смесь NaCl-Nа2СО3 (1-3: 1) в соотношении компонентов (1:1-2) и выдерживают при температуре 900-950oС в течение 120 мин. Металл затем отмывают от NaCl и Na3(PO4)2 в горячей воде. При этом получают следующие результаты (таблица).

Как видно из данных, приведенных в таблице, обработка ферромарганца смесью NaCl-Na2CO3 позволяет понизить содержание фосфора в металле примерно на 67-75%. Увеличение расхода смеси не увеличивает степень дефосфорации.

Предлагаемый способ позволяет:
1. Производить ферромарганец с содержанием фосфора 0,18% из обычных концентратов, в том числе карбонатных.

2. Хлористый натрий полностью вернуть для повторного производства.

3. Простота и экологичность дефосфорации по сравнению с прототипом.

Похожие патенты RU2209252C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ФЕРРОСПЛАВОВ 2011
  • Георгадзе Амиран Георгиевич
  • Гернер Владимир Иосифович
  • Никифоров Алексей Павлович
  • Обрезков Владимир Вениаминович
  • Плетнев Алексей Николаевич
  • Смирнов Сергей Адольфович
RU2454467C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА ДЛЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1992
  • Толстогузов Николай Васильевич
  • Рожихина Ирина Дмитриевна
  • Нохрина Ольга Ивановна
  • Гуменный Виталий Федорович
RU2005803C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ 2022
  • Константин Сергеевич
  • Кашлев Иван Миронович
RU2788459C1
Способ дефосфорации марганцевых ферросплавов 1990
  • Щедровицкий Владимир Яковлевич
  • Машин Владимир Алексеевич
  • Яковенко Владимир Анатольевич
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Кучер Иван Гурьевич
SU1786112A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД 2010
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
  • Ерастов Виктор Васильевич
  • Якушевич Николай Филиппович
  • Пожидаев Юрий Васильевич
RU2432405C1
Способ дефосфорации углеродистого ферромарганца 1989
  • Шедровицкий Владимир Яковлевич
  • Ермолов Виктор Михайлович
  • Серов Виктор Германович
  • Лякишев Николай Павлович
  • Величко Борис Федорович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
SU1730175A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2002
  • Нохрина О.И.
  • Колпак В.П.
  • Дмитриенко В.И.
  • Маханьков А.В.
  • Чичков В.И.
  • Шакиров К.М.
RU2208052C1
Способ выплавки среднеуглеродистого ферромарганца 2018
  • Дашевский Вениамин Яковлевич
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Жучков Владимир Иванович
  • Полулях Лариса Алексеевна
  • Александров Александр Александрович
  • Травянов Андрей Яковлевич
  • Макеев Дмитрий Борисович
  • Торохов Геннадий Валерьевич
  • Петелин Александр Львович
RU2710706C1
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ И КАРБОНАТНЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД 2008
  • Ермолов Виктор Михайлович
  • Серегин Александр Николаевич
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Кравченко Галина Павловна
  • Гусев Валентин Иванович
  • Хроленко Виктор Яковлевич
  • Сысолятин Александр Леонидович
  • Петров Юрий Леонидович
RU2374350C1
ШЛАКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2010
  • Георгадзе Амиран Георгиевич
  • Гернер Владимир Иосифович
  • Никифоров Алексей Павлович
  • Обрезков Владимир Вениаминович
  • Плетнев Алексей Николаевич
RU2453610C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 209 252 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ФЕРРОМАРГАНЦА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для обработки ферросплавов. Способ включает дробление сплава ферромарганца, его смешение с дефосфоратором, выдержку при 900-950oС в течение 120 мин. В качестве дефосфоратора используют смесь NaCl -Na2CO3 (1-3:1), которую смешивают с ферромарганцем в соотношении 1:1-2. Изобретение позволяет производить ферромарганец с содержанием фосфора 0,18% из обычных концентратов, в том числе карбонатных, и полностью вернуть для повторного производства хлористый натрий. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 209 252 C1

Способ дефосфорации ферромарганца, включающий дробление сплава ферромарганца, его смешение с дефосфоратором, выдержку при 900-950oС в течение 120 мин, отличающийся тем, что в качестве дефосфоратора используют смесь NaCl - Na2CO3 (1-3:1), которую смешивают с ферромарганцем в соотношении 1: 1-2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2209252C1

КАНЕКО КИОДЖИРО
Дефосфорация высокоуглеродистого ферромарганца расплавом NaCl - NaOH
Тэцу то хаганэ
Япония, 1983, 69, №3, с.480-482
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ФЕРРОМАРГАНЦА 0
SU349732A1
Дефосфорирующая смесь 1986
  • Кудрин Виктор Александрович
  • Смирнов Николай Александрович
  • Исаев Геннадий Александрович
  • Хиженков Сергей Яковлевич
  • Архипов Валентин Михаилович
  • Мирошниченко Вечяслав Иванович
  • Осипов Василий Михайлович
  • Чернов Владимир Александрович
SU1379316A1
Красящая лента 1982
  • Володина Нина Федоровна
  • Горелик Валентин Эммануилович
  • Жорницкая Рашель Симоновна
  • Каплун Фердинанд Вильевич
  • Монченко Ирина Александровна
  • Хайкин Марк Соломонович
  • Штрейс Геннадий Борисович
SU1050902A1

RU 2 209 252 C1

Авторы

Рожихина И.Д.

Нохрина О.И.

Латышев А.В.

Кузьменко А.В.

Даты

2003-07-27Публикация

2002-02-08Подача