СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕВО-ОВОЩНОГО КОНСЕРВИРОВАННОГО ПРОДУКТА Российский патент 2003 года по МПК A23L1/20 A23L1/212 A23J3/14 A23J3/16 

Изобретение относится к области получения консервированных пищевых продуктов, приготовленных из смеси сои с овощами.

Известен способ получения консервированных продуктов из сои, согласно которому соевое зерно дезинтегрируют до размера 1/4 его части. Затем путем аэрации уделяют оболочку и мелкую фракцию. Полученное сырье промывают, затем замачивают в течение 1,5-2 ч в воде при температуре 20^oС. После чего сырье ополаскивают, укладывают в тару послойно с компонентами, предусмотренными рецептурой. Затем банки с продуктом укупоривают и направляют на стерилизацию (патент 2146873 "Способ получения соево-овощного консервированного продукта").

Недостатком данного способа является трудоемкость и длительность процесса предварительной подготовки, а также большие энергозатраты.

Создание максимально упрощенной технологии приготовления консервированных продуктов на основе соевого зерна за счет изменения внутренней энергии и совершения работы против сил взаимодействия молекул путем обеспечения увеличения размеров и. пористости структуры зерна, достигается тем, что соевое верно промывают, сушат, термодинамически нагревают до температуры 130^oС при атмосферном давлении 0,16 МПа в течение 5 мин. Затем производят мгновенный сброс давления до атмосферного. После чего обработанное пористое зерно сои укладывают в тару послойно с компонентами, предусмотренными рецептурой: томатный соус 12%-ный, пористая соя, морковь обжаренная, проростки чеснока, соль. Затем банки с продуктом укупоривают и направляют на стерилизацию и стерилизуют в течение 30 мин при температуре 110^oС и атмосферном давлении 0,25 МПа.

Способ осуществляется следующим образом. Соевое зерно промывают, высушивают, нагревают до температуры 130^oС при атмосферном давлении 0,16 МПа в течение 5 мин, после чего производят мгновенный сброс давления до давления 0,1 МПа, затем закладывают в подготовленную тару со следующими компонентами, предусмотренными рецептурой, послойно. Рецептура на 1 кг готового продукта: томатный соус 12%-ный 130 г; пористое зерно сои 100 г; морковь обжаренная 200 г; проростки чеснока 255 г; пористое зерно сои 100 г; томатный соус 12%-ный 100 г; соль 10 г. На обжаривание моркови расходуется 105 г растительного масла. Далее банки с продуктом укупоривают и направляют на стерилизацию. Стерилизуют продукт в автоклаве по следующему режиму: (25-30-25)/110^oС, 0,25 МПа.

По результатам дегустационной оценки сделали вывод о целесообразности использования пористой сои при производстве консервов. Полученный продукт имеет привлекательный внешний вид и хорошие вкусовые качества. В результате исключения дезинтегрирования, аэрации и замачивания уменьшаются затраты тепла и воды.

Предлагаемый способ позволяет значительно сократить трудоемкость и длительность процесса за счет предварительной подготовки соевого зерна, что дает возможность организовать производственный процесс выработки консервов с использованием пористой сои и обеспечить потребителя разнообразной, вкусной и питательной белковой продукцией.

Изобретение относится к области получения консервированных пищевых продуктов, приготовленных из смеси сои с овощами. Соевое зерно промывают, высушивают и нагревают до температуры 130^oС при давлении 0,16 МПа в течение 5 мин, после чего производят мгновенный сброс давления до 0,1 МПа. Обработанное пористое зерно сои закладывают в тару послойно с компонентами, предусмотренными рецептурой, укупоривают и направляют на стерилизацию. Стерилизацию ведут в течение 30 мин при температуре 110^oС и атмосферном давлении 0,25 МПа. Данный способ позволяет значительно сократить трудоемкость и длительность процесса за счет предварительной подготовки соевого зерна, а также позволяет использовать при изготовлении консервов пористую сою.

Способ получения соево-овощного консервированного продукта, включающий обработку сои, послойную укладку с овощами и стерилизацию в автоклаве 30 мин при температуре 110^oС и давлении 0,25 МПа, отличающийся тем, что обработку сои производят путем нагрева до температуры 130^oС при давлении 0,16 МПа в течение 5 мин, после чего производят мгновенный сброс давления до 0,1 МПа.