КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ Российский патент 2003 года по МПК B01J23/84 B01J23/843 B01J23/78 B01J21/04 C01B21/22 C01B21/26 

Описание патента на изобретение RU2214865C1

Изобретение относится к катализаторам и способам получения закиси азота (N2O) путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом. Закись азота находит широкое применение в различных областях: в полупроводниковой, парфюмерной, медицинской и пищевой промышленности. В последние годы появилась еще одна область применения - каталитическое окисление закисью азота бензола в фенол.

Потребности закиси азота в различных сферах обусловили повышенный интерес к разработке различных методов ее получения. Известно несколько способов получения закиси азота, среди которых можно выделить ряд каталитических методов:
1. Каталитическое восстановление монооксида азота (NO) либо оксидом углерода (СО), либо водородом, либо смесью монооксида углерода и водорода (синтез-газ) в присутствии гомогенных катализаторов [ЕР 054965, С 01В 21/22, 1982].

2. Каталитическое восстановление монооксида азота либо монооксидом углерода, либо водородом, либо смесью оксида углерода и водорода (синтез-газ) в присутствии гетерогенных катализаторов, в качестве которых используют благородные металлы платиновой группы, нанесенные на носители, например, 1-5 мас.% Ru-Pt/Al2O3 (SiO2, ZrO2, TiO2) [ЕР 036761, С 01 В 21/22, 2000].

3. Каталитическое окисление аммиака кислородом в присутствии гетерогенных катализаторов на основе оксидов металлов.

Известен ряд оксидных катализаторов для получения закиси азота путем окисления аммиака, в частности, на основе диоксида марганца:
МnO2-Вi2О3 [pat. DE, No 503200, 1930; Pat. CSR, No 158091, 1973];
MnO2-CuO [ЕР 799792, С 01 В 21/22, 1997];
МnO2-Вi2О3-Fе2O3 [рat. DE, No. 503200, 1930; ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997];
MnO2-CoO-NiO [ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997].

Известен ряд катализаторов, не содержащих оксида марганца, а именно:
Со3O4-Аl2O3 [Справочник: Каталитические свойства веществ./Под ред. В.А. Ройтера, 1968]; Pr2O3-Nd2O3-CeO2 [ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997].

Наиболее близким к предлагаемому катализатору является катализатор для получения закиси азота, в состав которого входят оксиды марганца, висмута и алюминия при содержании компонентов, мас.%: МnO2 5,0-35,0; Вi2O3 4,5-30,0, Аl2O3 90,5-35 [патент РФ 2102135, B 01 J 23/18, 1998; WO 9825698, B 01 J 23/18, 1998]. Катализатор применяют для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородсодержащим газом. В частности, на катализаторе, содержащем, мас. %: МnO2 13 Вi2O3 11 Аl2O3 76, при обработке реакционной смеси состава 9 об. % NH3, 9 об.%, O2 82 об.% Не, при времени контакта 0,7 с и температуре реакции 350oС получают следующие показатели процесса: степень превращения аммиака (ХNH3) 99,2%, селективность по N2O (SN2O) и по NO (SNO) - 87 и 2,8% соответственно.

К недостаткам этого катализатора относится относительно высокая нижняя граница содержания оксидов МnO2 и Bi2O3 в составе катализатора, не менее 9,5 мас.%, для получения необходимой селективности по N2O. Известный катализатор показывает достаточно высокий выход NO в процессе окисления аммиака, который является вредной примесью для последующего использования целевого продукта. Известный катализатор имеет достаточно высокий насыпной вес в пределах 0,9-1,4 г/см3, что затрудняет его использование в аппаратах кипящего слоя из-за невозможности реализации турбулентного режима работы.

Изобретение решает задачу получения активного и селективного катализатора в отношении закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, в том числе с пониженным содержанием активного компонента.

Задача решается катализатором получения закиси азота, включающим марганецсодержащий активный компонент, оксид щелочноземельного металла, оксид железа и оксид алюминия. Катализатор содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную Mn-Bi оксидную фазу нестехиометрического состава MnBixOy(0,05≤х≤2,24; 2,08≤у≤5,36), или смесь аморфной фазы MnBixOy и кристаллической марганецсодержащей фазы.

Содержание компонентов в катализаторе, мас.%: MnBixOy или смесь MnBixOy и кристаллической марганецсодержащей фазы - 0,75-65,0; оксид алюминия 0,005-99,24; оксид железа 0,005-99,24, оксид или смесь оксидов щелочноземельных металлов 0,005-99,24.

В качестве кристаллической марганецсодержащей фазы он содержит оксид марганца Мn2O3 и/или соединение состава Bi2Mn4O10.

Содержание кристаллической марганецсодержащей фазы составляет, мас.%: 0,005-25,0.

Катализатор содержит оксид или смесь оксидов щелочноземельных металлов, выбранных из ряда: Mg, Ca, Sr, Ba.

Катализатор может дополнительно содержать шпинель вида MAl2O4, где М - щелочноземельный металл.

Задача решается также способом получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора вышеуказанного состава, процесс проводят при температуре 250-450oС.

Катализатор готовят пропиткой оксида алюминия азотнокислым раствором солей марганца, висмута, железа и щелочноземельного металла с последующими стадиями сушки при 120-150oС и прокаливания при 400-750oС. Либо готовят пропиткой гранул, содержащих оксиды щелочноземельных металлов и оксид алюминия с последующими стадиями сушки при 120-150oС и прокаливания при 400-750oС, либо осаждением с последующим смешением и формовкой компонентов катализатора в гранулы нужной формы с последующими стадиями сушки при 120-150oС и прокаливания при 400-750oС. Готовые катализаторы после прокалки по данным РФА не содержат в своей структуре фаз оксидов MnO2 и Bi2O3, наблюдается присутствие характерного "галло" смешанной аморфной фазы MnBixOy.

В случае прокалки катализаторов при температурах выше 550-600oС в структуре катализатора может наблюдаться образование кристаллических фаз оксида Мn2O3 и/или смешанного соединения Bi2Mn4O10. Полученные катализаторы характеризуются достаточно высокой селективностью по N2O в реакции окисления аммиака кислородсодержащими смесями, даже для образцов с относительно низким содержанием активного компонента: смешанной аморфной Mn-Bi оксидной фазы; дают пониженный выход NO после реакции; могут иметь низкий насыпной вес. Так, при содержании активного компонента в катализаторе МnВiхОу/МО-Fе2O3-Аl2O3 существенно меньшем, чем в катализаторе прототипа МnO2-Вi2O3/Аl2O3, селективность в закись азота в реакции окисления аммиака на указанном выше катализаторе составляет 87-88% при температуре реакции 350-360oС.

Существенными отличительными признаками предлагаемого катализатора являются состав катализатора и структура активного компонента.

Каталитические свойства предлагаемых катализаторов в реакции окисления аммиака кислородсодержащими смесями исследуют в проточной установке и оценивают по селективности в целевой продукт N2O и на присутствие побочных примесей NO. Реакционную смесь состава: 8 об.% МН3, 9 об.% O2, He - остальное, пропускают через слой катализатора фракционного состава 0,25-0,50 мм при объемной скорости 3600 ч-1. Температура реакции составляет 350oС. Состав исходной реакционной смеси и продуктов реакции анализируют хроматографически; концентрацию NO определяют с помощью анализатора ECOM-Omega (Австрия).

Каталитические свойства образцов предлагаемых катализаторов и прототипа приведены в таблице.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,0024 г MgO, 0,024 г СаО и 0,004 г Fе2O3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 16,65 г соли Вi(NO3)3•5Н2O в 5% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: MnBi0,25O2,38 25,0; Аl2О3 74,962; MgO 0,003; СаО 0,03; Fе2O3 0,005. РФА образца показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,4 и 2,4%.

Пример 2. 58,4 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г Fе2O3 пропитывают азотнокисльм раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NO3)2•6Н2O, 16,65 г соли Вi(NO3)3•5Н2O и 10,24 г соли Mg(NО3)2•6H2O в 5% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: MnBi0,25O2,38 25,0; MgO 2,0; Fe2О3 0,005; Аl2О3 72,995. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnО2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,8 и 0,2%.

Пример 3. 60 г гранул носителя MgO, содержащего 0,004 г Аl2О3 и 0,004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 16,65 г соли Вi(NO3)3•5Н2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: MnBi0,25O2,38 25,0; MgO 74,99; Fе2O3 0,005; Аl2О3 0,005. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,0 и 0,3%.

Пример 4. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,003 г Fе2O3, 0,0024 г MgO и 0,024 г СаО, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 1,0 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 0,32 г соли Вi(NО3)3•5Н2O в 5% растворе HNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: MnBi0,19O2,29 0,75; Fе2O3 0,005; MgO; СаО 0,04; Аl2О3 99,201. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 80,5 и 1,1%.

Пример 5. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,0024 г MgO и 0,0016 г СаО, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O, 13,32 г соли Вi(NO3)3•5Н2O и 8,08 г соли Fе(NО3)3•9Н2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: MnBi0,25O2,38 25,0; Аl2О3 72,995; MgO 0,003; СаО 0,002; Fе2O3 2,0. РФА образца показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87,9 и 0,25%.

Пример 6. Суспензию, содержащую, г; Аl2О3 30,0; Fе2О3 0,004; Мn(NО3)2•6Н2O 104,97; Вi(NО3)3•5Н2O 56,76 в азотнокислом растворе, нейтрализуют известковой водой до рН 7. Оставляют стоять в течение 30 мин и фильтруют. Влажный осадок формуют в гранулы и сушат на воздухе. Затем сушат в сушильном шкафу при 120-140oС и покаливают при 400-500oС в течение 4 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: MnBi0,32O2,48 65,0; CaO 2,0; Fе2O3 0,005; Аl2О3 32,995. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnО и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 82,2 и 2,0%.

Пример 7. 60 г гранул носителя MgAl2O4 пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 29,69 г соли Мn(NО3)2•6Н2O, 10,93 г соли Bi(NO3)3•5H2O и 3,79 г соли Fe(NО3)3•9H2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: MnBi0,22O2,33 19,0; Fе3О3 1,0; MgO 22,5; Аl2О3 57,5. РФА образца показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,5 и 0,5%.

Пример 8. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,0024 г MgO, 0,024 г CaO и 0,004 г Fе2O3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 42,23 г соли Mn(NO3)2•6H2O и 15,32 г соли Вi(NO3)3•5Н2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: MnBi0,25O2,38 23,0; Мn2O3 2,0; Аl2О3 74,962; MgO 0,003; CaO 0,03; Fе2O3 0,005. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,2 и 1,2%.

Пример 9. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,0024 г MgO, 0,024 г СаО и 0,004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 40,2 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 16,65 г соли Вi(NО3)3•5Н2О в 5% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: MnBi0,25O2,38 20,0;, Мn4О3 1,58; Bi2Mn4O10 3,42; Аl2О3 74,962; MgO 0,003; СаО 0,03; Fе3О3 0,005. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов MnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,0 и 1,1%.

Пример 10. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 28,4 г алюмомагниевой шпинели MgAl2O4 и 0,004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NО3)2•6Н2О, 13,32 г соли Вi(NO3)3•5Н2О и 1,6 г оксида La2O3 в 8% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: MnBi0,20La0,07O2,4 25,0; MgAlO4 35,5; Аl2O3 39,495; Fе2O3 0,005. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,5 и 1,0%.

Пример 11. 60 г гранул носителя MgAl2O4, содержащего 0,004 г Fе3О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Mn(NO3)2•6H2O и 13,32 г соли Вi(NO3)3•5Н2O и 1,6 г оксида La2O3 в 8% растворе HNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: MnBi0,20La0,07O2,4 25,0; MgAl2O4 74,995; Fе2O3 0,005. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2, Lа2O3 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,6 и 0,8%.

Пример 12. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,0024 г MgO, 0,024 г СаО и 0,004 г Fе2O3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 30,45 г соли Мn(NO3)2•6Н2O и 7,7 г оксида La2O3 в 8% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: MnLa0,14O2,21 10,0; МnLаО3 12; Аl2О3 74,962; MgO 0,003; СаО 0,03; Fе3О3 0,005 РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2, Вi2O3 и Lа2O3, присутствие фазы МnLаО3 со структурой искаженного перовскита с параметрами а= 5,520; с= 13,380. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 85,8 и 1,0%.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить выход NO в процессе окисления аммиака, а также позволяет готовить катализаторы с пониженным содержанием активного компонента и с более низким насыпным весом на уровне 0,65-0,7 г/см3.

Похожие патенты RU2214865C1

название год авторы номер документа
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
RU2213615C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
  • Иванова А.С.
RU2212934C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Мокринский В.В.
  • Иванова А.С.
  • Носков А.С.
RU2215577C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Носков А.С.
  • Иванова А.С.
  • Мокринский В.В.
RU2216403C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
  • Иванова А.С.
RU2211087C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
  • Славинская Е.М.
  • Золотарский И.А.
RU2214863C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
RU2214862C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
  • Иванова А.С.
RU2219998C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
  • Иванова А.С.
  • Славинская Е.М.
  • Золотарский И.А.
RU2214305C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
RU2214306C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 214 865 C1

Реферат патента 2003 года КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ

Изобретение относится к катализаторам и способам получения закиси азота (N2O) путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом. Закись азота находит широкое применение в различных областях народного хозяйства: в полупроводниковой, парфюмерной, медицинской и пищевой промышленности. Описан катализатор и способ получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, включающим марганецсодержащий активный компонент, оксид железа, оксид щелочноземельного металла и оксид алюминия. Катализатор содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава MnBixOy (0,05≤x≤2,24; 2,08≤y≤5,36) или смесь MnBixOy и марганецсодержащей кристаллической фазы. Процесс получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора вышеуказанного состава проводят при температуре 250-450oС. Технический эффект - получение активного и селективного в отношении закиси азота катализатора с пониженным содержанием активного компонента. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 214 865 C1

1. Катализатор для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, включающий марганецсодержащий активный компонент и оксид алюминия, отличающийся тем, что он содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава MnBixOy (0,05≤x≤2,24; 2,08≤y≤5,36) или смесь MnBixOy и марганецсодержащей кристаллической фазы, а также оксид железа и оксид или смесь оксидов щелочноземельных металлов при содержании компонентов, мас. %:
MnBixOy - 0,75-65,0
Оксид алюминия - 99,24-0,005
Оксид железа - 0,005-99,24
Оксид или смесь оксидов щелочноземельных металлов - 0,005-99,24
2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кристаллической марганецсодержащей фазы он содержит оксид марганца Mn2O3 и/или соединение состава Bi2Mn4O10.
3. Катализатор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание кристаллической марганецсодержащей фазы составляет 0,005-25,0 мас. %. 4. Катализатор по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он содержит оксид или смесь оксидов щелочноземельных металлов, выбранных из ряда: Mg, Са, Sr, Ва. 5. Катализатор по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что он дополнительно содержит шпинель вида МАl2O4, где М - щелочноземельный металл. 6. Способ получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 250-450oС, а в качестве катализатора используют катализатор по любому из пп. 1-5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2214865C1

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 1996
  • Мокринский В.В.
  • Славинская Е.М.
  • Носков А.С.
  • Золотарский И.А.
RU2102135C1
DE 3126675 А1, 05.08.1982
Устройство для управления процессом термообезмасливания парафина 1972
  • Шевцов Владимир Порфирьевич
  • Эмануилов Глеб Михайлович
  • Калинов Борис Петрович
  • Званский Самуил Яковлевич
  • Игнатенко Вячеслав Владимирович
  • Мингалиев Назип Ахматович
  • Мануилов Виктор Иванович
SU562567A1
US 4812300 А, 14.03.1989.

RU 2 214 865 C1

Авторы

Носков А.С.

Мокринский В.В.

Даты

2003-10-27Публикация

2002-06-27Подача