КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ Российский патент 2003 года по МПК B01J23/84 B01J23/843 B01J23/78 B01J23/83 B01J21/04 C01B21/22 C01B21/26 

Описание патента на изобретение RU2211087C1

Изобретение относится к катализаторам и способам получения закиси азота (N2O) путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом. Закись азота находит широкое применение в различных областях: в полупроводниковой, парфюмерной, медицинской и пищевой промышленности. В последние годы появилась еще одна область применения - каталитическое окисление закисью азота бензола в фенол.

Потребности в закиси азота в различных сферах обусловили повышенный интерес к разработке различных методов ее получения. Известно несколько способов получения закиси азота, среди которых можно выделить ряд каталитических методов:
1. Каталитическое восстановление монооксида азота (NO) либо оксидом углерода (СО), либо водородом, либо смесью монооксида углерода и водорода (синтез-газ) в присутствии гомогенных катализаторов [ЕР 54965, С 01 В 21/22, 1982];
2. Каталитическое восстановление монооксида азота либо монооксидом углерода, либо водородом, либо смесью оксида углерода и водорода (синтез-газ) в присутствии гетерогенных катализаторов, в качестве которых используют благородные металлы платиновой группы, нанесенные на носители, например, (1-5) мас.% Ru-Pt/Аl2О3 (SiO2, ZrO2, ТiO2) [ЕР 036761, C 01 B 21/22, 2000];
3. Каталитическое окисление аммиака кислородом в присутствии гетерогенных катализаторов на основе оксидов металлов.

Известен ряд оксидных катализаторов для получения закиси азота путем окисления аммиака, в частности, на основе диоксида марганца:
MnO2-Bi2O3 [Pat. DE, 503200, 1930; Pat. CSR, 158091, 1973];
MnO2-CuO [ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997];
MnO2-Bi2O3-Fe2O3 [Pat. DE, 503200, 1930; ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997];
MnO2-CoO-NiO [ ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997].

Известен ряд катализаторов, не содержащих оксида марганца, а именно:
Со3O4-А12O3 [Справочник: Каталитические свойства веществ. / Под ред. В. А. Ройтера, 1968 ]; Pr2O3-Nd2O3-CeO2 [ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997].

Наиболее близким к предлагаемому катализатору является катализатор для получения закиси азота, в состав которого входят оксиды марганца, висмута и алюминия, при содержании компонентов, мас.%: (5,0÷35,0) MnO2 - (4,5÷30,0) Вi2О3 - (90,5÷35) Аl2О3 [Пат. РФ 2102135, B 01 J 23/18, 1998; WO 9825698, B 01 J 23/18, 1998]. Катализатор применяют для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородсодержащим газом. В частности, на катализаторе, содержащем, мас.%: 13 МnO2 - 11 Bi2O3 - 76 Аl2О3, при обработке реакционной смеси состава 9 об.% NН3 - 9 об.% O2 - 82 об.%. Не, при времени контакта 0,7 с и температуре реакции 350oС, получают следующие показатели процесса: степень превращения аммиака 99,2%, селективность по N2O и по NO (SNO) - 87 и 2,8% соответственно.

К недостаткам этого катализатора относится относительно высокая нижняя граница содержания оксидов МnО2 и Вi2O3 в составе катализатора, не менее 9,5 мас.%, для получения необходимой селективности по N2O. Известный катализатор показывает достаточно высокий выход NO в процессе окисления аммиака, который является вредной примесью для последующего использования целевого продукта. Известный катализатор имеет достаточно высокий насыпной вес в пределах 0,9-1,4 г/см3, что затрудняет его использование в аппаратах кипящего слоя из-за невозможности реализации турбулентного режима работы.

Изобретение решает задачу получения активного и селективного катализатора в отношении закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, в том числе с пониженным содержанием активного компонента.

Задача решается катализатором получения закиси азота, включающим марганецсодержащий активный компонент, оксид или смесь оксидов щелочноземельного металла, оксид железа, оксид лантана и оксид алюминия. Катализатор содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава MnBixOy (0,05≤х≤2,24; 2,08≤у≤5,36) или смесь аморфной оксидной фазы состава MnBixOy и кристаллической марганецсодержащей фазы. Содержание компонентов в катализаторе, мас. %:
MnBixOy или смесь MnBixOy и кристаллической марганецсодержащей фазы - 0,75 - 65,0
Оксид алюминия - 99,235 - 0,005
Оксид железа - 0,005 - 99,235
Оксид лантана - 0,005 - 99,235
Оксид или смесь оксидов щелочноземельного металла - 0,005 - 99,235
В качестве кристаллической марганецсодержащей фазы он содержит оксид марганца Мn2О3, и/или соединение состава Bi2Mn4O10. Содержание кристаллической марганецсодержащей фазы составляет, мас.%: 0,005-25,0.

Катализатор содержит оксид или смесь оксидов щелочноземельных металлов, выбранных из ряда: Mg, Ca, Sr, Ba.

Катализатор может дополнительно содержать также шпинель вида MAl2O4, где М - щелочноземельный металл.

Задача решается также способом получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора вышеуказанного состава, процесс проводят при температуре 250-450oС.

Катализатор готовят пропиткой оксида алюминия азотнокислым раствором солей марганца, висмута, железа, лантана и щелочноземельного металла с последующими стадиями сушки при 120-150oС и прокаливания при 400-750oС. Либо готовят пропиткой гранул, содержащих оксиды щелочноземельных металлов и оксид алюминия с последующими стадиями сушки при 120-150oС и прокаливания при 400-750oС. Либо осаждением с последующим смешением и формовкой компонентов катализатора в гранулы нужной формы с последующими стадиями сушки при 120-150oС и прокаливания при 400-750oС. Готовые катализаторы после прокалки по данным РФА не содержат в своей структуре фаз оксидов MnO2 и Bi2O3, наблюдается присутствие характерного "галло" смешанной аморфной фазы MnBixOy. В случае прокалки катализаторов при температурах выше 550-600oС в структуре катализатора может наблюдаться образование кристаллических фаз оксида Мn2О3 и смешанного соединения Bi2Mn4O10. Полученные катализаторы характеризуются достаточно высокой селективностью по N2O в реакции окисления аммиака кислородсодержащими смесями, даже для образцов с относительно низким содержанием активного компонента: смешанной аморфной Mn-Bi оксидной фазы; дают пониженный выход NO после реакции; могут иметь низкий насыпной вес. Так, при содержании активного компонента в катализаторе МnВixОу/МО-Fе2О3-Lа2О3-Аl2О3 , существенно меньшем чем в катализаторе прототипа МnО2-Bi2О3/Аl2О3, селективность по закиси азота в реакции окисления аммиака на указанном выше катализаторе составляет 87-88% при температуре реакции 350-360oС.

Существенными отличительными признаками предлагаемого катализатора являются состав катализатора и структура активного компонента.

Каталитические свойства предлагаемых катализаторов в реакции окисления аммиака кислородсодержащими смесями исследуют в проточной установке и оценивают по селективности в целевой продукт N2O и на присутствие побочных примесей NO. Реакционную смесь состава 8 об.% NН3, 9 об.% О2, Не - остальное пропускают через слой катализатора фракционного состава 0,25-0,50 мм при объемной скорости 3600 ч-1. Температура реакции составляет 350oС. Состав исходной реакционной смеси и продуктов реакции анализируют хроматографически; концентрацию NO определяют с помощью анализатора ECOM-Omega (Австрия).

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г MgO, 0,004 г La2O3 и 0,004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NO3)2•6Н2O и 16,65 г соли Вi(NО3)3•5Н2O в 5% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: 25,0 MnBi0.25O2,38 - 74,985 Аl2О3 - 0,005 MgO - 0,005 La2O3 - 0,005 Fе2O3. РФА образца показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,4 и 2,4%.

Пример 2. 58,4 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г Fе2O3 и 0,004 г La2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O, 16,65 г соли Вi(NO3)3•5Н2O и 10,24 г соли Mg(NO3)2•6H2O в 5% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 25,0 MnBi0,25O2,38 - 2,0 MgO - 0,005 La2O3 - 0,005 Fе2О3 - 72,99 Аl2О3. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов MnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,8 и 0,2%.

Пример 3. 60 г гранул носителя MgO, содержащего 0,004 г Lа2О3, 0,004 г Аl2О3 и 0,004 г Fе2O3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NO3)2•6Н2O и 16,65 г соли Вi(NO3)3•5Н2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 25,0 MnBi0,25O2,38 - 74,985 MgO -0,005 La2O3 - 0,005 Fе2O3 - 0,005 Аl2О3. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,0 и 0,3%.

Пример 4. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,003 г Fе2O3, 0,0024 г MgO и 0,024 г СаО, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 1,0 г соли Мn(NО3)2•6Н2O, 0,32 г соли Вi(NО3)3•5Н2O и 0,003 г оксида Lа2O3 в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: 0,75 MnBi0,19O229 - 0,004 MgO - 0,04 СаО - 0,005 Fе2O3 -0,005 La2О3 - 99,196% Аl2O3. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Bi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 80,6 и 0,9%.

Пример 5. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,0024 г MgO и 0,0016 г СаО, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39,59 г соли Мn(NO3)2•6Н2O, 13,32 г соли Вi(NО3)3•5Н2O, 0,004 г La2О3 и 8,08 г соли Fе(NО3)3•9Н2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 25,0 MnBi0,25O2,38 - 72,99 Аl2О3 - 0,003 MgO - 0,002 СаО - 0,005 La2О3 - 2,0 Fе2О3. РФА образца показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnО2 и Вi2О3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,9 и 0,24%.

Пример 6. Суспензию, содержащую 30,0 г Аl2О3, 0,004 г Fе2O3 и 0,004 г La2О3, 104,97 г Мn(NО3)2•6Н2O, 56,76 г Вi(NО3)3•5Н2O в азотнокислом растворе, нейтрализуют известковой водой до рН 7. Оставляют стоять в течение 30 мин и фильтруют. Влажный осадок формуют в гранулы и сушат на воздухе. Затем сушат в сушильном шкафу при 120-140oС и прокаливают при 400-500oС в течение 4 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 65,0 MnBi0,32O2,48 - 2,0 CaO - 0,005 Fе2O3 - 0,005 La2О3 - 32,99 Аl2О3. РФА образца катализатора показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 82,2 и 2,0%.

Пример 7. 60 г гранул носителя MgAl2O4 пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 29,69 г соли Мn(NO3)2•6Н2O, 10,93 г соли Вi(NО3)3•5Н2O, 0,75 г оксида La2O3 и 3,79 г соли Fе(NO3)3•9Н2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 18,0 MnBi0,19O2,29 - 1,0 Fe2O3 - 1,0 Lа2O3 - 22,5 MgO - 57,5 Аl2О3. РФА образца показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,5 и 0,2%.

Пример 8. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г MgO, 0,004 г Lа2O3 и 0,004 г Fе2O3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 42,23 г соли Мn(NO3)2•6Н2O и 15,32 г соли Вi(NO3)3•5Н2O в 5% растворе НNO3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 23,0 MnBi0.25O2,38 - 2,0 Мn2O3 - 74,985 Аl2О3 - 0,005 MgO - 0,005 Lа2О3 - 0,005 Fе2O3. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnО2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,2 и 1,2%.

Пример 9. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0,004 г MgO, 0,004 г Lа2О3 и 0,004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 40,2 г соли Мn(NO3)2•6Н2O и 16,65 г соли Вi(NО3)3•5Н2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 20,0 MnBi0,25O2,38 - 1,58 Мn2О3 - 3,42 Bi2Mn4O10 - 74,985 Аl2О3 - 0,005 MgO - 0,005 Lа2O3 - 0,005 Fе2O3. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,0 и 1,1%.

Пример 10. 60 г гранул носителя MgAl2O4 пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 29,69 г соли Мn(NO3)2•6Н2O, 12,49 г соли Вi(NО3)3•5Н2O и 1,54 г оксида La2O3 в 8% растворе НNO3. Влажные гранулы сушат под ИК-сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 часов. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: 19,6 MnBi0,25O2,38 - 2,0 La2О3 - 78,4 MgAl2O4. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Bi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота и оксиду азота (SNO) составляет соответственно 87,4 и 0,5%.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить выход NO в процессе окисления аммиака, а также позволяет готовить катализаторы с пониженным содержанием активного компонента и с более низким насыпным весом на уровне 0,65-0,7 г/см3.

Похожие патенты RU2211087C1

название год авторы номер документа
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
RU2214865C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
  • Иванова А.С.
RU2212934C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
RU2213615C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
  • Славинская Е.М.
  • Золотарский И.А.
RU2214863C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Носков А.С.
  • Иванова А.С.
  • Мокринский В.В.
RU2216403C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Мокринский В.В.
  • Иванова А.С.
  • Носков А.С.
RU2215577C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
  • Иванова А.С.
RU2212933C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
RU2214862C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2002
  • Носков А.С.
  • Мокринский В.В.
  • Иванова А.С.
RU2219998C1
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ 2002
  • Мокринский В.В.
  • Носков А.С.
RU2214306C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 211 087 C1

Реферат патента 2003 года КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И СПОСОБ

Изобретение относится к катализаторам и способам получения закиси азота (N2O) путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом. Закись азота находит широкое применение в различных областях народного хозяйства: в полупроводниковой, парфюмерной, медицинской и пищевой промышленности. Описаны катализатор и способ получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, включающим марганецсодержащий активный компонент, оксид железа, оксид лантана, оксид или смесь оксидов щелочноземельного металла и оксид алюминия. Катализатор содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава MnBixOy (0,05≤х≤2,24; 2,08≤y≤5,36) или смесь аморфной оксидной фазы состава MnBixOy и кристаллической марганецсодержащей фазы. Процесс получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора вышеуказанного состава проводят при температуре 250-450oС. Технический эффект: получение активного и селективного в отношении закиси азота катализатора с пониженным содержанием активного компонента. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 211 087 C1

1. Катализатор для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, включающий марганецсодержащий активный компонент и оксид алюминия, отличающийся тем, что он содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава MnBixOy (0,05≤х≤2,24; 2,08≤y≤5,36) или смесь аморфной оксидной фазы состава MnBixOy и кристаллической марганецсодержащей фазы, а также оксид лантана, оксид железа и оксид или смесь оксидов щелочноземельного металла при содержании компонентов, мас. %:
MnBixOy или смесь MnBixOy и кристаллической марганецсодержащей фазы - 0,75-65,0
Оксид алюминия - 99,235-0,005
Оксид железа - 0,005-99,235
Оксид лантана - 0,005-99,235
Оксид или смесь оксидов щелочноземельного металла - 0,005-99,235
2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кристаллической марганецсодержащей фазы он содержит оксид марганца Mn2O3, и/или соединение состава Bi2Mn4O10.
3. Катализатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что содержание кристаллической марганецсодержащей фазы составляет 0,005-25,0 мас. %. 4. Катализатор по пп. 1-3, отличающийся тем, что он содержит оксид или смесь оксидов щелочноземельных металлов, выбранных из ряда Mg, Ca, Sr, Ba. 5. Катализатор по пп. 1-4, отличающийся тем, что он дополнительно содержит шпинель вида МАl2O4, где М - щелочноземельный металл. 6. Способ получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 250-450oС, а в качестве катализатора используют катализатор по любому из пп. 1-5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2211087C1

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 1996
  • Мокринский В.В.
  • Славинская Е.М.
  • Носков А.С.
  • Золотарский И.А.
RU2102135C1
DE 3126675 А1, 05.08.1982
Устройство для управления процессом термообезмасливания парафина 1972
  • Шевцов Владимир Порфирьевич
  • Эмануилов Глеб Михайлович
  • Калинов Борис Петрович
  • Званский Самуил Яковлевич
  • Игнатенко Вячеслав Владимирович
  • Мингалиев Назип Ахматович
  • Мануилов Виктор Иванович
SU562567A1
US 4812300 А, 14.03.1989.

RU 2 211 087 C1

Авторы

Мокринский В.В.

Носков А.С.

Иванова А.С.

Даты

2003-08-27Публикация

2002-06-27Подача