СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Российский патент 2004 года по МПК C07C5/333 

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)х

Использование: нефтехимическая отрасль промышленности. Сущность: проводят дегидрирование парафиновых углеводородов в кипящем слое пылевидного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор - регенератор. Способ включает приготовление смеси из прямого и рециклового потоков парафиновых углеводородов, ее испарение, нагрев полученных паров за счет теплоты контактного газа и их перегрев в печи с последующим направлением на дегидрирование, охлаждение контактного газа в котле-утилизаторе за счет испарения водного конденсата и в скруббере орошения водой, компримирование охлажденного контактного газа, конденсацию и выделение фракции парафиновых и олефиновых углеводородов из углеводородного конденсата ректификацией с использованием теплоты водяного пара, отобранного из котлов-утилизаторов. При этом дополнительно снижают температуру контактного газа до 125-180^oС посредством его охлаждения водным конденсатом в теплообменных аппаратах, установленных после котла-утилизатора. При получении горячего водного конденсата его направляют на питание котла-утилизатора, а при получении водяного пара низких параметров его подают на кипятильники ректификационных колонн, охлажденный газ подают в скруббер орошения. Технический результат: снижение потерь сырья и катализатора, уменьшение удельных энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ получения олефиновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов в кипящем слое пылевидного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающий приготовление смеси из прямого и рециклового потоков парафиновых углеводородов, ее испарение, нагрев полученных паров за счет теплоты контактного газа и их перегрев в печи с последующим направлением на дегидрирование, включающий также охлаждение контактного газа в котле-утилизаторе за счет испарения водного конденсата и в скруббер орошения водой, выжиг кокса в процессе окисления катализатора кислородом воздуха в регенераторе, подпитку регенератора свежим катализатором, восстановление окисленного катализатора водород-метансодержащим газом, десорбцию продуктов реакции и восстановления катализатора инертным газом, транспортирование катализатора из реактора в регенератор и обратно, компримирование охлажденного контактного газа, конденсацию и выделение фракции парафиновых и олефиновых углеводородов из углеводородного конденсата ректификацией с использованием теплоты водяного пара, отобранного из котлов-утилизаторов, отличающийся тем, что снижают температуру контактного газа до 125-180°С посредством его дополнительного охлаждения водным конденсатом в теплообменных аппаратах, установленных после котла-утилизатора, причем при получении горячего водного конденсата его направляют на питание котла-утилизатора, а при получении водяного пара низких параметров его подают на кипятильники ректификационных колонн, охлажденный контактный газ направляют в скруббер орошения.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве теплообменных аппаратов используют холодильник вертикального типа или котлы-утилизаторы.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют подпитку регенератора свежим катализатором, содержащим шестивалентный хром в количестве 1,2-3,5 мас.%.