Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при получении кулинарных жиров.
Известен способ получения кулинарного жира, включающий дозирование, смешивание и темперирование рецептурных компонентов, охлаждение, переохлаждение, механическую обработку жировой смеси и фасовку (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. / Под ред. А.Г.Сергеева. Т. 3, кн.2. - Л., 1977, с.142-152).
Недостатком этого способа является получение кулинарного жира с высоким содержанием твердой фракции и низкой пластичностью.
Задача изобретения - создание способа получения кулинарного жира с низким содержанием твердой фракции и высокой пластичностью.
Задача решается тем, что в способе получения кулинарного жира, включающем дозирование, смешивание и темперирование рецептурных компонентов с образованием жировой смеси, охлаждение, переохлаждение и механическую обработку жировой смеси и фасовку, механическую обработку осуществляют в тонкой пленке толщиной 1,0-2,0 мм во вращающемся переменном электромагнитном поле с магнитной индукцией 0,2-0,8 Тл при температуре 16-18°С.
Нами экспериментально показано, что механическая обработка жировой смеси во вращающемся переменном электромагнитном поле с указанной магнитной индукцией по заявляемым режимам способствует образованию жидких пленок непрерывной среды с оптимальной толщиной и препятствует сращиванию кристаллов, состоящих из молекул триацилглицеринов жира, что обусловливает снижение содержания твердой фракции в кулинарном жире и повышение его пластичности.
Заявляемый способ поясняется примерами.
Пример 1. Саломас марки 1 в количестве 47 кг, жир говяжий топленый пищевой в количестве 23 кг и масло подсолнечное рафинированное дезодорированное в количестве 30 кг смешивают и темперируют при температуре 35°С, далее жировую смесь насосом высокого давления под давлением подают в предварительный охладитель, где охлаждают до температуры 30°С. Для окончательного охлаждения жир направляют в переохладитель, где охлаждают до температуры 16°С. Затем охлажденную жировую смесь подвергают механической обработке в тонкой пленке толщиной 1,0 мм во вращающемся переменном электромагнитном поле с магнитной индукцией 0,2 Тл при температуре 16°С.
Пример 2. Саломас марки 1 в количестве 47 кг, жир говяжий топленый пищевой в количестве 23 кг и масло подсолнечное рафинированное дезодорированное в количестве 30 кг смешивают и темперируют при температуре 35°С, далее жировую смесь насосом высокого давления под давлением подают в предварительный охладитель, где охлаждают до температуры 32°С. Для окончательного охлаждения жир направляют в переохладитель, где охлаждают до температуры 17°С. Затем охлажденную жировую смесь подвергают механической обработке в тонкой пленке толщиной 1,5 мм во вращающемся переменном электромагнитном поле с магнитной индукцией 0,5 Тл при температуре 17°С.
Пример 3. Саломас марки 1 в количестве 47 кг, жир говяжий топленый пищевой в количестве 23 кг и масло подсолнечное рафинированное дезодорированное в количестве 30 кг смешивают и темперируют при температуре 35°С, далее жировую смесь насосом высокого давления под давлением подают в предварительный охладитель, где охлаждают до температуры 30°С. Для окончательного охлаждения жир направляют в переохладитель, где охлаждают до температуры 18°С. Затем охлажденную жировую смесь подвергают механической обработке в тонкой пленке толщиной 2,0 мм во вращающемся переменном электромагнитном поле с магнитной индукцией 0,8 Тл при температуре 18°С.
Параллельно получали кулинарный жир по известному способу. Показатели кулинарного жира, полученного заявляемым и известным способами приведены в таблице.
Как видно из данных таблицы, кулинарный жир, полученный заявляемым способом, имеет более низкую температуру плавления по сравнению с кулинарным жиром, полученным известным способом, что обусловливает его высокую пластичность. Кроме этого, содержание твердой фракции при температуре 35°С в кулинарном жире, полученном заявляемым способом, значительно ниже, чем в кулинарным жире, полученным известным способом, а при температуре 40°С твердая фракция отсутствует, что свидетельствует о более высокой усвояемости кулинарного жира.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАРИНА ЖИДКОГО | 2005 |
|
RU2279225C1 |
НИЗКОКАЛОРИЙНЫЙ МАРГАРИН | 1997 |
|
RU2134516C1 |
НИЗКОКАЛОРИЙНЫЙ МАРГАРИН | 2005 |
|
RU2292148C2 |
ПИЩЕВОЙ ЖИРОВОЙ ПРОДУКТ | 1994 |
|
RU2091032C1 |
КУЛИНАРНЫЙ ЖИР | 2003 |
|
RU2233594C1 |
МАРГАРИН | 1994 |
|
RU2091033C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАРИНА | 1998 |
|
RU2127981C1 |
Способ производства кавказского рассольного сыра | 1980 |
|
SU938897A1 |
МАРГАРИН "ЩЕДРОЕ ЛЕТО-СЛИВОЧНЫЙ ВКУС 72%" И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2015 |
|
RU2599825C1 |
Способ производства низкокалорийного маргарина | 1989 |
|
SU1632407A1 |
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при получении кулинарных жиров. Способ получения кулинарного жира включает дозирование, смешивание и темперирование рецептурных компонентов с образованием жировой смеси, охлаждение, переохлаждение и механическую обработку жировой смеси и фасовку. При этом механическую обработку осуществляют в тонкой пленке толщиной 1,0-2,0 мм во вращающемся переменном электромагнитном поле с магнитной индукцией 0,2-0,8 Тл при температуре 16-18°С. Изобретение позволяет получить кулинарный жир с низким содержанием твердой фракции и высокой пластичностью. 1 табл.
Способ получения кулинарного жира, включающий дозирование, смешивание и темперирование рецептурных компонентов с образованием жировой смеси, охлаждение, переохлаждение и механическую обработку жировой смеси и фасовку, отличающийся тем, что механическую обработку осуществляют в тонкой пленке толщиной 1,0-2,0 мм во вращающемся переменном электромагнитном поле с магнитной индукцией 0,2-0,8 Тл при температуре 16-18°С.
Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров./Под ред | |||
А.Г.СЕРГЕЕВА | |||
- Л.: ВНИИЖ, том 3, кн.2, 1977, с.142-152 | |||
КОНДИТЕРСКИЙ ЖИР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2114535C1 |
КУЛИНАРНЫЙ ЖИР "ПАЛЬМА" | 1996 |
|
RU2097976C1 |
ПАРОНЯН В.Х | |||
и др | |||
Технология жиров и жирозаменителей | |||
- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.210 и 211. |
Авторы
Даты
2004-07-27—Публикация
2003-09-22—Подача