БРОНЕВАЯ СТАЛЬ Российский патент 2004 года по МПК C22C38/46 C22C38/60 

Описание патента на изобретение RU2236482C1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению высокопрочной листовой броневой стали, и предназначено для использования при изготовлении средств индивидуального бронирования (СИБ), а также может быть использовано для изготовления элементов закладного и навесного бронирования автомобилей, спецвагонов и других легкобронированных машин.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение защитных характеристик средств индивидуального бронирования от поражения стрелковым оружием при одновременном снижении массы единицы площади защиты средств индивидуального бронирования.

Имеющиеся на сегодняшний день высокопрочные броневые листовые материалы не обеспечивают комплексную защиту от новых средств поражения, в частности от пули 7Н24 с твердосплавными сердечниками, от пули 7Н22 с термоупрочненными сердечниками и зарубежных пуль типа M193 со свинцовыми сердечниками и с высокой кинетической энергией.

Предлагаемая новая броневая листовая сталь обеспечивает повышение служебных свойств, а именно обеспечивает высокую пулестойкость и живучесть, изготовленных из нее средств индивидуального бронирования за счет выбора эффективной системы легирования в сочетании с узкими диапазонами содержания легирующих элементов, использования современных методов выплавки, переплава, ковочного передела и термообработки.

Аналогом изобретения является сталь по патенту SU 1700091 А1, (опубликованному 23.12.1991 г.) следующего состава, мас.%:

углерод 0,46-0,56

кремний 0,17-0,90

марганец 0,10-1,00

хром 2,80-5,00

никель 1,50-3,00

молибден 1,70-2,70

ванадий 0,25-0,35

железо остальное

Данная конструкционная сталь используется для изготовления упругих элементов, в частности торсионных валов, и обладает высоким уровнем механических свойств, в частности высоким сопротивлением срезу при кручении при статических нагрузках и высокой долговечностью при динамических нагрузках.

Однако броневые стали в отличие от конструкционных дополнительно должны обладать комплексом защитных баллистических свойств, которые при разработке конструкционных сталей не являются актуальными и не учитываются.

Наиболее близким аналогом изобретения является сталь для изготовления бронепреграды по п.5 формулы изобретения к патенту RU 2102688 С1, опубликованному 20.01.1998, которая содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,42-0,56

кремний 0,17-0,90

марганец 0,10-1,00

хром 0,80-5,0

никель 0,9-3,0

молибден 0,20-2,70

ванадий 0,1-0,35

железо остальное,

при этом содержание серы и фосфора не превышает 0,020 мас.%.

Бронепреграда, выполненная с использованием указанной стали, обладает высокой стойкостью, которая достигается не только за счет свойств известной стали, но и за счет свойств конструкции бронепреграды.

В указанном прототипе интервалы содержания легирующих элементов в стали представлены в виде широких диапазонов, не обеспечивающих стабильность защитных свойств, что для броневой стали является существенным недостатком. Например, высокое содержание хрома (до 5 мас.%) ведет к увеличению доли первичных крупных карбидов, которые не растворяются при нагреве под закалку, что отрицательно влияет на прочность и баллистические свойства. Высокое содержание никеля в количестве до 3,0 мас.% не обеспечивает эффективного увеличения характеристик пластичности и ударной вязкости при требуемой прокаливаемости.

Требования к уровню служебных свойств средств индивидуального бронирования включают обеспечение их высокой живучести. Средства индивидуального бронирования должны выдерживать 3-5 выстрелов на кв. дм площади защиты без расколов. Для этого необходимо одновременное сочетание высоких прочностных и пластических свойств того материала, из которого они выполнены. Повышение пластичности при сохранении высокого уровня прочности и повышение сопротивления развитию трещины не может быть достигнуто без снижения содержания в стали неметаллических включений и без ограничения содержания серы, фосфора, и снижения содержание примесей и цветных металлов.

Задачей изобретения является устранение указанных выше недостатков.

Техническим результатом изобретения является повышение стабильности баллистических свойств, повышение пластичности при сохранении высокого уровня прочности броневой стали, а также повышение сопротивления развитию трещины.

Сущность изобретения заключается в том, что предложена броневая сталь, которая содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, серу, фосфор, железо и неизбежные примеси. Дополнительно предложенная сталь содержит алюминий, при следующем соотношении компонентов в стали, мас.%:

углерод 0,46-0,54

кремний 0,17-0,37

марганец не более0,5

хром 2,80-3,20

никель 1,50-2,00

молибден 1,70-2,20

ванадий 0,25-0,35

алюминий 0,01-0,03

сера не более 0,012

фосфор не более 0,012

железо и неизбежные примеси остальное

Кроме того, в предложенной стали суммарное содержание примесей цветных металлов: сурьмы, мышьяка и олова, - ограничено и не превышает 0,02 мас.%.

Для достижения указанного выше технического результата в предложенной броневой стали верхнее содержание хрома снижено до 3,2%, т.к. более высокое содержание хрома ведет к увеличению доли первичных крупных карбидов, которые не растворяются при нагреве под закалку и приводят к снижению прочности и баллистических свойств, в частности к понижению сопротивления срезу пробки;

- установлено, что для сохранения высокого уровня прочности броневой стали содержание хрома в ней должно находиться в интервале 2,80-3,20 мас.%;

- верхнее содержание никеля ограничено величиной 2,0 мас.%, что вызвано с одной стороны тем фактом, что наиболее эффективное увеличение характеристик пластичности и ударной вязкости при обеспечении требуемой прокаливаемости наблюдается при содержании никеля до 2 мас.%. Повышение содержания никеля, с другой стороны, нецелесообразно из-за повышения себестоимости за счет введения дорогостоящего легирующего элемента. Установлено, что сочетание пластичности при сохранении высокого уровня прочности броневой стали является оптимальным при содержании никеля в количестве 1,5-2,0 мас.%.

Средства индивидуального бронирования наряду с пулестойкостью должны обладать еще и достаточно высоким уровнем живучести, что входит в перечень их служебных свойств. Средства индивидуального бронирования должны выдерживать 3-5 выстрелов на кв. дм площади бронезащиты без расколов. Повышение уровня живучести в заявленной стали достигается путем повышения пластичности при сохранении высокого уровня прочности и повышения сопротивления развитию трещины. Для этого в заявленной стали регламентировано содержание серы, фосфора, марганца и алюминия. Верхнее содержание серы ограничено величиной 0,012 мас.%, с целью уменьшения загрязненности стали сульфидными неметаллическими включениями.

Верхнее содержание марганца в заявленной стали ограничено величиной 0,5 мас.%, с целью уменьшения содержания в стали кислородосодержащих неметаллических включений.

Верхнее содержание алюминия в заявленной стали ограничено величиной 0,03 мас.%. Более высокое содержание алюминия в стали нежелательно, так как алюминий связывает кислород и азот, то есть способствует увеличению количества кислородосодержащих неметаллических включений и снижению количества упрочняющих карбонитридов в структуре стали. Введение алюминия в сталь способствует измельчению зерна, то есть положительно влияет на повышение стабильности ее свойств. Однако введение алюминия в количестве менее 0,01 мас.% не оказывает положительного влияния на формирование структуры стали, и наоборот, ведет к укрупнению зерна.

Верхнее содержание фосфора в стали ограничено пределом 0,012 мас.% для улучшения пластичности.

Содержание молибдена в интервале 1,7-2,2 мас.%, а также содержание ванадия в интервале 0,25-0,35 мас.% и кремния в интервале 0,17-0,37 мас.% соответствует стабильным показателям сочетания высокой пластичности при сохранении высокого уровня прочности броневой стали.

Пример. Получали высокопрочную листовую броневую сталь для изготовления бронеэлементов. Для этого провели выплавку стали при соотношении компонентов в стальном слябе, указанном в таблице 1.

Для листовых материалов характерно наличие анизотропии свойств, которую необходимо учитывать при изготовлении бронеэлеметов из листа.

Снизить анизотропию помогает комплексное использование ковки и изменения направления прокатки в процессе обработки стали.

Полученный сляб подвергли всесторонней ковке со степенью деформации не менее 70%, отжигу с последующим снятием обезуглероженного слоя, горячей прокатке в интервале температур 1000-850°С, термической и механической обработке.

В таблице 1 приведены составы предлагаемой и известной стали. В таблице 2 представлены служебные свойства вышеперечисленных сталей. Как следует из представленных данных, сталь предлагаемого состава (состав 1) обладает более высоким комплексом служебных свойств по сравнению с известной сталью (состав 4). При наименьшей защищающей толщине, составляющей 5,59 мм, отсутствуют расколы. Таким образом, решена задача, на решение которой направлено изобретение, а именно достигнуто повышение защитных свойств средств индивидуального бронирования от поражения стрелковым оружием при одновременном снижении массы единицы площади защиты.

При содержании компонентов стали выше предлагаемого предела (состав 2) или ниже предлагаемого предела (состав 3) служебные свойства ниже - наличие расколов у образцов, выполненных из стали состава 2, наличие пробитий и расколов у стали состава 3.

Дополнительно оценивали служебные свойства разработанной стали для защиты от новых средств поражения с твердосплавными сердечниками. Так, при обстреле карт толщиной 5,6 мм пулями 7Н24 для разработанной стали (состав 1) Vпкп составляет 710 м/с против 620 м/с для известной стали (состав 4).

Из приведенных данных следует, что в предложенной броневой стали уровень служебных свойств повышается благодаря достигнутому сочетанию высоких прочностных и пластических свойств и повышению сопротивления развитию трещины за счет более точного выбора соотношения компонентов.

Похожие патенты RU2236482C1

название год авторы номер документа
БРОНЕВАЯ СТАЛЬ 2006
  • Зверяев Николай Филиппович
  • Заря Николай Всеволодович
  • Стегалова Людмила Павловна
  • Гладышев Сергей Алексеевич
  • Гавзе Аркадий Львович
RU2341583C2
БРОНЕВАЯ СТАЛЬ И СТАЛЬНАЯ БРОНЕДЕТАЛЬ 2007
  • Гладышев Сергей Алексеевич
  • Григорян Валерий Арменакович
  • Егоров Александр Иванович
  • Галкин Михаил Петрович
  • Заря Николай Всеволодович
  • Хромушин Валерий Аркадьевич
  • Шестаков Илья Иннокентьевич
RU2353697C1
ДИНАМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ 2011
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Малахов Николай Викторович
  • Савичев Сергей Александрович
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Нигматулин Олег Экрямович
  • Гладышев Сергей Александрович
  • Заря Николай Всеволодович
RU2460823C1
Листовая сталь для устройств броневой защиты 2020
  • Пустовойт Виктор Николаевич
  • Долгачев Юрий Вячеславович
  • Домбровский Юрий Маркович
  • Дука Валентина Владимировна
RU2806620C2
БРОНЕВАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ 2008
  • Бащенко Анатолий Павлович
  • Трайно Александр Иванович
  • Фролов Владимир Анатольевич
  • Александров Валерий Юрьевич
RU2400558C2
СВАРИВАЕМАЯ ПРОТИВОПУЛЬНАЯ БРОНЕВАЯ СТАЛЬ 2008
  • Гладышев Сергей Алексеевич
  • Григорян Валерий Арменакович
  • Егоров Александр Иванович
  • Заря Николай Всеволодович
  • Алексеев Михаил Олегович
  • Хохлов Михаил Вячеславович
RU2392347C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ ДЛЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ БРОНЕЗАЩИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2010
  • Бащенко Анатолий Павлович
  • Трайно Александр Иванович
  • Федоров Виктор Александрович
  • Фролов Владимир Анатольевич
RU2415368C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ БРОНЕВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ 2013
  • Толкачев Владимир Павлович
  • Булкин Николай Николаевич
  • Курохтин Василий Иванович
  • Иващенко Павел Иванович
RU2520247C1
ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2017
  • Ильин Алексей Витальевич
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Цыганко Людмила Константиновна
  • Зиза Алексей Игоревич
  • Казанцев Евгений Сергеевич
  • Милейковский Андрей Борисович
RU2680557C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЕВЫХ ЛИСТОВ ИЗ (АЛЬФА+БЕТА)-ТИТАНОВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО 2013
  • Тетюхин Владислав Валентинович
  • Жлоба Андрей Владимирович
  • Бондарюк Николай Николаевич
  • Берестов Александр Владимирович
  • Яньков Виктор Петрович
RU2549804C1

Реферат патента 2004 года БРОНЕВАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению высокопрочной листовой броневой стали, предназначенной для использования при изготовлении средств индивидуального бронирования, а также для изготовления элементов закладного и навесного бронирования автомобилей, спецвагонов и других легкобронированных машин. Заявлена броневая сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,46-0,54; кремний 0,17-0,37; марганец не более 0,5; хром 2,80-3,20; никель 1,50-2,0; молибден 1,70-2,20; ванадий 0,25-0,35; алюминий 0,01-0,03; сера не более 0,012; фосфор не более 0,012; железо и неизбежные примеси - остальное. Суммарное содержание примесей цветных металлов: сурьмы, мышьяка и олова, - не превышает 0,02 мас.%. Техническим результатом изобретения является повышение стабильности баллистических свойств, повышение пластичности при сохранении высокого уровня прочности броневой стали, а также повышение сопротивления развитию трещины. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 236 482 C1

1. Броневая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, серу, фосфор, железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,46-0,54

Кремний 0,17-0,37

Марганец Не более 0,5

Хром 2,80-3,20

Никель 1,50-2,00

Молибден 1,70-2,20

Ванадий 0,25-0,35

Алюминий 0,01-0,03

Сера Не более 0,012

Фосфор Не более 0,012

Железо и неизбежные примеси Остальное

2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что суммарное содержание в ней примесей цветных металлов - сурьмы, мышьяка и олова - не превышает 0,02 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2236482C1

МНОГОСЛОЙНАЯ БРОНЕПРЕГРАДА 1996
  • Швайков Д.К.
  • Чивилев В.В.
  • Шурыгин А.С.
  • Лебедев Ю.Ю.
  • Андреев Н.В.
  • Хромушин В.А.
RU2102688C1
Конструкционная сталь 1989
  • Сысоева Валентина Сергеевна
  • Маслова Наталия Сергеевна
  • Евдокимова Валентина Михайловна
  • Захарова Елена Евгеньевна
  • Панкратов Владислав Григорьевич
  • Легкодух Александр Михайлович
  • Шерстков Николай Иванович
  • Давыденков Николай Семенович
SU1700091A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ В СКВАЖИНЕ 2000
  • Мерзляков В.Ф.
  • Кузьмин В.Н.
  • Маннанов Л.Т.
  • Набиуллин Р.Б.
RU2185495C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ БРОНЕВАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ 1999
  • Камаев Е.А.
  • Сахаров С.А.
RU2185460C2
СТАЛЬ 1992
  • Сильников М.В.
  • Селезнев А.В.
  • Просвиряков Г.А.
RU2105079C1
СТАЛЬ СПС-43 1997
  • Петров А.В.
  • Просвиряков Г.А.
  • Сильников М.В.
RU2123062C1
US 5122336 A, 16.06.1992
Поводковый центр 1976
  • Васильевых Леонид Аркадьевич
  • Апатов Юрий Леонидович
SU580062A1
Устройство для обнаружения налипания металла на оправку стана холодной прокатки труб 1982
  • Красников Юрий Георгиевич
  • Пустовойченко Юрий Иванович
  • Мамонтов Владимир Романович
  • Казаков Анатолий Иванович
  • Венгерский Александр Григорьевич
  • Тимофеев Юрий Иванович
  • Воевода Владимир Давыдович
  • Галицкий Борис Михайлович
  • Авдиевская Валентина Николаевна
SU1052296A1

RU 2 236 482 C1

Авторы

Григорян В.А.

Егоров А.И.

Легкодух А.М.

Заря Н.В.

Кудрявцева Н.С.

Маслова Н.С.

Сысоева В.С.

Фанасова Е.И.

Шарипова И.Х.

Даты

2004-09-20Публикация

2003-06-18Подача