СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОДОВОГО РАСТВОРА, ПОДАВАЕМОГО НА ГАЗООЧИСТНЫЕ УСТАНОВКИ КОРПУСОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА АЛЮМИНИЯ Российский патент 2004 года по МПК C01F7/54 B01D53/14 

Описание патента на изобретение RU2242424C1

Изобретение относится к области пылеулавливания и очистки газов в цветной металлургии, в частности при производстве алюминия, и может быть использовано в процессе приготовления содового раствора, используемого для абсорбции фторсодержащих газов электролиза.

Пылегазовая смесь, эвакуируемая из корпусов электролиза алюминия, содержит углекислый и угарный газы, фтористый водород, диоксид серы, пыль, смолистые вещества и имеет температуру на входе в газоочистные установки 90-180°С. В процессе мокрой очистки газов за счет испарения воды и каплеуноса, а также с выводимым из процесса сгущенным шламом происходят потери раствора, в результате чего возникает необходимость восстановления водного баланса в системе.

Насыщенные растворы с газоочистных установок перерабатываются на регенерационный криолит по фтор-содо-бикарбонатной схеме. Заложенная в основу фтор-содо-бикарбонатного способа регенерация кальцинированной соды в процессе кристаллизации криолита (реакция 1) предопределяет повторное использование маточного раствора для приготовления содового раствора, подаваемого на газоочистные установки.

Для приготовления содового газоочистного раствора к маточному раствору варки криолита, содержащему кальцинированную соду, добавляют недостающее количество оборотной (технической) воды, а для поддержания требуемой концентрации кальцинированной соды в газоочистном растворе, выводимой с NaF и Na24, к нему добавляют концентрированный содовый раствор с содержанием Nа2СО3=100-300 г/дм3. Количество содового раствора и воды, добавляемых в маточный раствор, равно сумме потерь растворов и определяется конкретными условиями работы завода.

Расчет концентрации соды в подаче на газоочистку производится по формуле:

где Vмат., Vсод., Vтехн. - соответственно объемы маточного раствора, концентрированного содового раствора и технической воды, подаваемые на содоприготовление;

Смат., Ссод. - соответственно содержание соды в маточном растворе и концентрированном содовом растворе (Типовая технологическая инструкция по производству вторичного криолита, разработанная Иркутским филиалом ВАМИ: ТИ 48-0141-40-01-87, стр.31-32).

Способу присущи следующие недостатки. В приведенном способе для приготовления содового газоочистного раствора используют только три составляющих: маточный раствор, концентрированный содовый раствор, техническую (оборотную) воду. Кроме того, отсутствуют какие-либо рекомендации по стабилизации и регулированию концентраций основных компонентов в растворе, подаваемом на газоочистку. Способ характеризуется низкой эффективностью работы газоочистных установок, а также нестабильностью переработки газоочистных растворов на регенерационный криолит.

Практически на всех алюминиевых заводах, оснащенных установками мокрой очистки газов, эксплуатируются более сложные схемы содоприготовления. Данные схемы включают использование, помимо перечисленных в формуле (2), других составляющих, в частности надшламовой воды, осветленного и неосветленного насыщенных газоочистных растворов. В этом случае при расчете концентрации соды в растворе, подаваемом на газоочистку, в формулу (2) добавляются объемы и концентрации вновь вводимых составляющих.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ приготовления раствора на газоочистку, в котором смешивают маточный раствор кристаллизации криолита, концентрированный содовый раствор, оборотный раствор с газоочистки (неосветленный и осветленный) и оборотную техническую воду (В.Г.Терентьев и др. Производство алюминия, Новокузнецк 2000, с.270-273).

В соответствии со способом, принятым за прототип, концентрацию кальцинированной соды в растворе, подаваемом на газоочистку, поддерживают на уровне 30-50 г/дм3, концентрацию NaF желательно иметь не более 15 г/дм3, концентрацию сульфата натрия - не более 70 г/дм3.

Прототипу присущи недостатки аналога, а именно не достигается стабилизация концентрации кальцинированной соды и сульфата натрия в содовом растворе, подаваемом на газоочистку, единственное, рекомендуется поддерживать концентрацию кальцинированной соды в интервале концентраций 30-50 г/дм3, а концентрацию сульфата натрия - не более 70 г/дм3 без указания конкретных путей достижения цели. В решении не содержится практических рекомендаций по стабилизации и регулированию концентраций кальцинированной соды Nа2СО3 и сульфата натрия Na2SO4 в содовых растворах, подаваемых на газоочистку. Следствием этого является неэффективная работа газоочистных установок, а также нестабильная технология производства регенерационного криолита из растворов.

Задачей изобретения является повышение эффективности работы газоочистных установок и последующей переработки насыщенных газоочистных растворов на регенерационный криолит путем стабилизации концентраций основных компонентов в растворах газоочистки. Поддержание на постоянном уровне концентрации кальцинированной соды и сульфата натрия в подаваемом на газоочистку растворе обеспечит стабилизацию концентраций солей в насыщенном растворе. Это в свою очередь повысит эффективность работы газоочистных установок и последующей переработки растворов на регенерационный криолит.

Поставленная задача достигается тем, что в способе приготовления содового раствора, подаваемого на газоочистные установки корпусов электролиза алюминия, при смешении маточного раствора кристаллизации криолита, концентрированного содового раствора, технической воды, оборотных газоочистных растворов, согласно предлагаемому способу при смешении поддерживают постоянной концентрацию кальцинированной соды и сульфата натрия в содовом растворе путем регулирования объемов надшламовой воды, концентрированного содового раствора и технической воды, определяемых по следующим уравнениям:

где Vнадшл - объем надшламовой воды, подаваемой на содоприготовление, м3/ч;

Vпод - объем содового раствора, подаваемого на газоочистку, м3/ч;

- концентрация Na24 в содовом растворе, подаваемом на газоочистку, г/дм3;

Vмат - объем маточного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na24 в маточном растворе, г/дм3;

Vосв - объем осветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na24 в осветленном насыщенном растворе, г/дм3;

Vнеосв - объем неосветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Nа2SO4 в неосветленном насыщенном растворе, г/дм3;

- концентрация Na2SO4 в надшламовой воде, г/дм3.

где Vсод - объем концентрированного содового раствора на содоприготовление, м3/ч;

Vпод - объем содового раствора, подаваемого на газоочистку, м3/ч;

- концентрация Na2CO3 в содовом растворе, подаваемом на газоочистку, г/дм3;

Vмат - объем маточного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na2CO3 в маточном растворе, г/дм3;

Vосв - объем осветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Nа2СО3 в осветленном насыщенном растворе, г/дм3;

Vнеосв - объем неосветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na2CO3 в неосветленном насыщенном растворе, г/дм3;

Vнадшл - объем надшламовой воды подаваемой на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na2CO3 в надшламовой воде, г/дм3;

- концентрация Nа2СО3 в концентрированном содовом растворе, г/дм3.

,

где Vтеxн - объем технической воды на содоприготовление, м3/ч;

Vпод - объем содового раствора, подаваемого на газоочистку, м3/ч;

Vмат - объем маточного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

Vосв - объем осветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

Vнеосв - объем неосветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

Vнадшл - объем надшламовой воды, подаваемой на содоприготовление, м3/ч;

Vсод - объем концентрированного содового раствора на содоприготовление, м3/ч;

Сопоставительный анализ признаков заявляемого решения и признаков аналога и прототипа свидетельствует о соответствии решения критерию “новизна”.

Эффективная работа газоочистных установок, а также последующая переработка насыщенных газоочистных растворов на регенерационный криолит во многом зависит от стабильности концентраций основных компонентов в растворах газоочистки.

Предлагаемый способ приготовления содового раствора по сравнению с прототипом позволяет обеспечить постоянство концентраций основных компонентов в газоочистных растворах, застабилизировав их содержание в содовом растворе, подаваемом на газоочистку. Важнее всего при этом обеспечить постоянство концентраций кальцинированной соды Na2CO3 и сульфата натрия Na24. Стабилизация концентрации соды обеспечит гарантированное улавливание фтористого водорода HF и сернистого ангидрида SO2, a также оптимальную остаточную концентрацию соды в насыщенном растворе газоочистки (5-12 г/дм3). Стабилизация содержания сульфата натрия в растворе, подаваемом на газоочистку на минимально возможном уровне, позволит исключить потери фтора за счет локальных пересыщений растворов и выпадения кристаллов двойной соли Na24·NaF, а также повысит эффективность работы газоочистного оборудования.

Предлагаемое техническое решение поясняется конкретным примером его реализации.

Рассмотрим вариант стабилизации и регулирования объема и состава содового раствора, подаваемого на газоочистные установки, по содержанию в нем Na2CO3 и Na24. Расчет выполнен для наиболее сложной технологической схемы, когда на приготовление содового раствора подается шесть составляющих растворов (маточный раствор, концентрированный содовый, насыщенный осветленный, насыщенный неосветленный растворы, надшламовая вода и техническая вода).

Предположим, что необходимо стабилизировать концентрацию Na2CO3 в растворе, подаваемом на газоочистку, на уровне 20 г/дм3, концентрацию Na24 - на уровне 50 г/дм3 при расходе газоочистного раствора в пределах 500± 50 м3/ч. Задача заключается в том, чтобы рассчитать количество надшламовой воды, концентрированного содового раствора и технической воды, которое необходимо добавить к имеющимся объемам маточного раствора, осветленного и неосветленного насыщенных растворов, чтобы обеспечить при заданном расходе газоочистного раствора (500± 50 м3/ч) требуемые концентрации Nа2СО3=20 г/дм3 и Na2SO4=50 г/дм3.

В основу алгоритма положен балансовый метод расчета (см. таблицу).

Расчет проводим в 3 этапа.

Шаг 1. Рассчитывается объем надшламовой воды (Vнадшл), подаваемой на содоприготовление, по формуле:

где Vпод - объем раствора, подаваемого на газоочистку, м3/ч;

- концентрация Na24 в растворе, подаваемом на газоочистку, г/дм3;

Vмат - объем маточного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na2SO4 в маточном растворе, г/дм3;

Vосв - объем осветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na24 в осветленном насыщенном растворе, г/дм3;

Vнеосв - объем неосветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na24 в неосветленном насыщенном растворе, г/дм3;

- концентрация Na24 в надшламовой воде, г/дм3.

Подставляя из таблицы в уравнение (3) известные данные, получим:

Шаг 2. Рассчитывается количество концентрированного содового раствора (Vсод), подаваемого на содоприготовление, по формуле:

где Vпод - объем содового раствора, подаваемого на газоочистку, м3/ч;

- концентрация Na2CO3 в содовом растворе, подаваемом на газоочистку, г/дм3;

Vмат - объем маточного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na2CO3 в маточном растворе, г/дм3;

Vосв - объем осветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Nа2СО3 в осветленном насыщенном растворе, г/дм3;

Vнеосв - объем неосветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Nа2СО3 в неосветленном насыщенном растворе, г/дм3;

Vнадшл - объем надшламовой воды, подаваемой на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na2CO3 в надшламовой воде, г/дм3;

- концентрация Na23 в концентрированном содовом растворе, г/дм3.

Подставляя в уравнение (4) известные величины, получим:

Шаг 3. Объем технической воды (Vтехн), подаваемой на содоприготовление, определяется по разнице:

Vтехн - объем технической воды на содоприготовление, м3/ч;

Vпoд - объем содового раствора, подаваемого на газоочистку, м3/ч;

Vмат - объем маточного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

Vосв - объем осветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

Vнеосв - объем неосветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

Vнадшл. - объем надшламовой воды, подаваемой на содоприготовление, м3/ч;

Vсод - объем концентрированного содового раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

В нашем примере: Vтехн.=500-150-180-30-71,6-10,62=57,78 м3/ч.

При количестве составляющих содового раствора менее 6 трансформировать рассмотренную схему в более простые не представит особого труда. В этом случае в расчетные формулы (3-5) вместо объемов и концентраций отсутствующих составляющих подставляются нулевые значения.

Описанный способ может быть использован для стабилизации и регулирования состава и объема содового раствора как в ручном, так и в автоматическом режимах. Для реализации предложенного технического решения необходимо, чтобы аппаратурно-технологическая схема цеха или отделения регенерации была оборудована средствами контроля и управления (расходомеры, электрозадвижки, датчики уровня, дозаторы растворов и т.д.), связанными в единую систему с помощью средств автоматизации.

Опытно-промышленные испытания предлагаемого технического решения подтвердили принципиальную возможность реализации технологии регулирования и стабилизации состава раствора с высокими технико-экономическими показателями.

Похожие патенты RU2242424C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ ЖИДКИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2020
  • Баранов Анатолий Никитич
  • Гавриленко Людмила Владимировна
  • Зенкин Евгений Юрьевич
  • Гавриленко Александр Александрович
  • Смирнов Сергей Николаевич
RU2758438C1
Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия 2016
  • Куликов Борис Петрович
RU2624570C1
СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ КОРПУСОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2016
  • Богданов Юрий Викторович
  • Манн Виктор Христьянович
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Жердев Алексей Сергеевич
  • Павлов Сергей Юревич
  • Аникин Вячеслав Викторович
RU2621334C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА 2000
  • Куликов Б.П.
  • Гринберг И.С.
  • Скорняков В.И.
  • Рагозин Л.В.
  • Максютов Е.Н.
  • Ефимов А.А.
  • Горковенко В.И.
  • Боровик В.А.
  • Тенигин А.Ю.
  • Ржечицкий Э.П.
  • Козлова Л.С.
RU2193526C2
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2003
  • Ржечицкий Э.П.
  • Ткаченко Ю.А.
  • Кондратьев В.В.
  • Ржечицкий А.Э.
RU2243938C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2022
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Сысоева Татьяна Игоревна
  • Кондратьев Виктор Викторович
  • Немаров Александр Алексеевич
  • Брюханова Наталья Николаевна
  • Тарасова Юлия Игоревна
  • Будяк Александр Евгеньевич
RU2805533C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ 2012
  • Филиппов Сергей Викторович
  • Баранов Анатолий Никитич
  • Волянский Валерий Владимирович
  • Гавриленко Александр Александрович
  • Моренко Антон Владимирович
RU2487082C1
СПОСОБ ОБЕСФТОРИВАНИЯ И ВЫДЕЛЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ ОБОРОТНЫХ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 2020
  • Сусс Александр Геннадиевич
  • Гущинский Андрей Анатольевич
  • Богданов Юрий Викторович
  • Пивоваров Алексей Николаевич
RU2742987C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА 1993
  • Истомин С.П.
  • Козлова Л.С.
  • Боровик В.А.
  • Рагозин Л.В.
RU2036840C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ ОБОРОТНЫХ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 2006
  • Токарев Георгий Васильевич
RU2316473C1

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОДОВОГО РАСТВОРА, ПОДАВАЕМОГО НА ГАЗООЧИСТНЫЕ УСТАНОВКИ КОРПУСОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области пылеулавливания и очистки газов в цветной металлургии, в частности в производстве алюминия, и может быть использовано в процессе приготовления содового раствора, используемого для абсорбции фторсодержащих газов электролиза. Способ приготовления содового раствора, подаваемого на газоочистные установки корпусов электролиза алюминия, включает смешивание маточного раствора кристаллизации криолита, концентрированного содового раствора, технической воды, надшламовой воды, осветленного и неосветленного насыщенных растворов, при котором поддерживают постоянной концентрацию кальцинированной соды и сульфата натрия в содовом растворе путем регулирования объемов надшламовой воды, концентрированного содового раствора и технической воды, определяемых по составленным уравнениям. Заявленное изобретение позволяет обеспечить относительное постоянство концентраций основных компонентов в газоочистных растворах, застабилизировав их содержание в содовом растворе, подаваемом на газоочистку. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 242 424 C1

Способ приготовления содового раствора, подаваемого на газоочистные установки корпусов электролиза алюминия, включающий смешение маточного раствора кристаллизации криолита, концентрированного содового раствора, технической воды и оборотных газоочистных растворов, отличающийся тем, что при смешении растворов поддерживают постоянной концентрацию кальцинированной соды и сульфата натрия в содовом растворе путем регулирования объемов надшламовой воды, концентрированного содового раствора и технической воды, определяемых по следующим уравнениям:

где Vнадшл - объем надшламовой воды, подаваемой на содоприготовление, м3/ч;

Vпод - объем содового раствора, подаваемого на газоочистку, м3/ч;

- концентрация Na24 в содовом растворе, подаваемом на газоочистку, г/дм3;

Vмат - объем маточного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na24 в маточном растворе, г/дм3;

Vосв - объем осветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na24 в осветленном насыщенном растворе, г/дм3;

Vнеосв - объем неосветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na24 в неосветленном насыщенном растворе, г/дм3;

- концентрация Na24 в надшламовой воде, г/дм3;

где Vсод - объем концентрированного содового раствора на содоприготовление, м3/ч;

Vпод - объем содового раствора, подаваемого на газоочистку, м3/ч;

- концентрация Na23 в содовом растворе, подаваемом на газоочистку, г/дм3;

Vмат - объем маточного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na2CO3 в маточном растворе, г/дм3;

Vосв - объем осветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na2CO3 в осветленном насыщенном растворе, г/дм3;

Vнеосв - объем неосветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Na2CO3 в неосветленном насыщенном растворе, г/дм3;

Vнадшл - объем надшламовой воды, подаваемой на содоприготовление, м3/ч;

- концентрация Nа2СО3 в надшламовой воде, г/дм3;

- концентрация Na2CO3 в концентрированном содовом растворе, г/дм3,

где Vтехн - объем технической воды на содоприготовление, м3/ч;

Vпод - объем содового раствора, подаваемого на газоочистку, м3/ч;

Vмат - объем маточного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

Vосв - объем осветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

Vнеосв - объем неосветленного насыщенного раствора, подаваемого на содоприготовление, м3/ч;

Vнадшл - объем надшламовой воды, подаваемой на содоприготовление, м3/час;

Vсод - объем концентрированного содового раствора на содоприготовление, м3/ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2242424C1

В.Г.ТЕРЕНТЬЕВ и др
Производство алюминия
- Новокузнецк, 2000, с.270-273
Способ получения криолита 1983
  • Мокрецкий Николай Петрович
  • Дорофеев Виктор Васильевич
  • Азенко Григорий Григорьевич
  • Крамаренко Александр Семенович
  • Галибов Михаил Васильевич
SU1090661A1
Способ переработки фторсодержащих отходов алюминиевого производства 1979
  • Морозова Валентина Анатольевна
  • Ржечицкий Эдвард Петрович
SU789392A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА 1993
  • Истомин С.П.
  • Козлова Л.С.
  • Боровик В.А.
  • Рагозин Л.В.
RU2036840C1
0
SU155979A1
GB 1309611 А, 14.03.1973
US 3656894 А, 18.04.1972.

RU 2 242 424 C1

Авторы

Куликов Б.П.

Ребрик И.И.

Чащин А.И.

Даты

2004-12-20Публикация

2003-05-08Подача